Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochreiner Aluminiumbarren

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochreiner Aluminiumbarren im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Aluminiumreinheit bis Eisengehalt eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochreiner Aluminiumbarren wird durch die Baugruppe aus Aluminiummatrix und Spurenelemente beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Halbfertiges Aluminium mit ≥99,7 % Reinheit für die industrielle Fertigung.

Hochreiner Aluminiumbarren in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Hochreine Aluminiumbarren sind standardisierte Halbfertigprodukte, die durch elektrolytische Raffination und Gießverfahren hergestellt werden. Sie dienen als primärer Rohstoff für die Weiterverarbeitung zu Aluminiumlegierungen, Strangpressprofilen und Walzprodukten. In B2B-Lieferketten werden diese Barren als Rohstoffe auf der Grundlage von Reinheitsgraden und chemischen Spezifikationen gehandelt. Sie ermöglichen Herstellern die Produktion konsistenter, hochwertiger Aluminiumkomponenten für Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Bauwesen. Die Barren werden typischerweise in standardisierten Formen und Gewichten geliefert, was Handhabung, Transport und Wiedereinschmelzen in den Gießereien der Kunden erleichtert. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören ein Mindestaluminiumgehalt von 99,7 Gewichtsprozent, mit maximalen Eisen- und Siliziumverunreinigungen von 0,20 ppm bzw. 0,10 ppm, gemäß GB/T 1196. Physikalische Eigenschaften umfassen eine Dichte von 2,70 g/cm³, einen Schmelzpunkt von 660 °C und eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 59,0 % IACS. Mechanische Eigenschaften im Gusszustand umfassen eine Mindestzugfestigkeit von 80 MPa und eine Dehnung von 25 %. Die Standardabmessungen der Barren betragen 600×100×50 mm, mit einem Gewichtsbereich von 15–25 kg. Die Oberflächenqualität muss frei von Rissen und Porosität sein, und die Barren werden für den Transport mit Stahlbändern gebündelt. Diese Werte sind typische Referenzbereiche; tatsächliche Spezifikationen müssen für jede Charge mit dem Lieferanten bestätigt werden. Die Barren sind für die Weiterverarbeitung bestimmt und keine fertigen Komponenten. Käufer sollten verifizieren, dass das Material ihre spezifischen Anwendungsanforderungen erfüllt, einschließlich Legieren, Gießen und Umformen. Die Einhaltung von Normen wie GB/T 1196 ist eine Beschaffungsreferenz, keine Garantie für Zertifizierung. Konsultieren Sie immer den Hersteller für detaillierte technische Daten und Qualitätssicherungsdokumentation.

Funktionsprinzip

Hochreine Aluminiumbarren werden durch elektrolytische Reduktion von Aluminiumoxid (Al₂O₃) in geschmolzenem Kryolith (Na₃AlF₆) hergestellt. Bei diesem Prozess wird ein elektrischer Strom durch das geschmolzene Bad geleitet, wodurch Aluminiumionen an der Kathode zu metallischem Aluminium reduziert werden. Das geschmolzene Aluminium wird dann abgestochen und in standardisierte Barrenformen gegossen. Die Reinheit wird durch die Qualität des Aluminiumoxids und die Elektrolysebedingungen kontrolliert. Nach dem Gießen werden die Barren abgekühlt und auf Oberflächendefekte geprüft. Die resultierenden Barren sind Halbfertigmaterialien, die von nachgelagerten Herstellern für die weitere Verarbeitung zu Legierungen, Strangpressprofilen oder Walzprodukten umgeschmolzen werden. Der Elektrolyseprozess ist energieintensiv und erfordert eine sorgfältige Kontrolle von Temperatur und Badzusammensetzung, um die gewünschte Reinheit und Konsistenz zu erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Aluminiumreinheit≥99.7 %Mindest-Aluminiumgehalt nach GewichtGB/T 1196
Eisengehalt≤0.20 ppmMaximale Eisenverunreinigungs-KonzentrationGB/T 1196
Siliziumgehalt≤0.10 ppmMaximale Silizium-Verunreinigungs-KonzentrationGB/T 1196
Barrengewicht15–25 kgStandardgewicht pro Einzelbarren
Abmessungen600×100×50 mmStandardlänge × Breite × Höhe
Elektrische Leitfähigkeit≥59.0 % IACSElektrische Leitfähigkeit relativ zum International Annealed Copper StandardGB/T 12967.1
Schmelzpunkt660 °CPure aluminum melting point.
Dichte2.70 g/cm³Standard density for pure aluminum.
Zugfestigkeit≥80 MPaMinimum for as-cast pure aluminum.GB/T 228.1
Dehnung≥25 %Ductility in as-cast condition.GB/T 228.1
OberflächenqualitätNo cracks, no porosityVisual inspection per standard.GB/T 1196
VerpackungBundled with steel strapsSecure for transport.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Aluminiumoxid (Al₂O₃) Kryolith (Na₃AlF₆)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Aluminiummatrix
    Primäre metallische Struktur zur Bereitstellung mechanischer und elektrischer Eigenschaften
    Material: Hochreines Aluminium (≥99,7 % Al)
  • Spurenelemente
    Gesteuerte Verunreinigungen, die Materialeigenschaften und Verarbeitungsmerkmale beeinflussen
    Material: Eisen, Silizium, Kupfer, Magnesium
  • Oberflächenoxidschicht
    Natürliche Schutzbeschichtung zur Verhinderung weiterer Oxidation während Lagerung und Transport
    Material: Aluminiumoxid (Al₂O₃)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermische Zyklen zwischen 20 °C und 500 °C, die 1000 Zyklen überschreiten Thermische Ermüdungsrisse an Korngrenzen mit Rissausbreitungsrate >10⁻⁸ m/Zyklus Kornfeinung durch Zugabe von Al-5Ti-1B-Vorlegierung zur Erzielung einer ASTM-Korngröße ≤6
Chloridionenkontamination >50 ppm in der Verarbeitungsumgebung Initiierung von Lochfraßkorrosion bei Potenzialen > -0,75 V vs. GKE mit Lochwachstumsrate >0,1 mm/Jahr Kontrollierte Atmosphärenverarbeitung mit <10 ppm O₂ und <5 ppm H₂O unter Verwendung einer Argongasdecke

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Schmelzpunkt: 660,32 °C, Solidustemperatur: 660,32 °C, Liquidustemperatur: 660,32 °C, Dichte: 2,70 g/cm³ bei 20 °C, Wärmeleitfähigkeit: 237 W/(m·K) bei 25 °C, Elektrischer Widerstand: 2,65 µΩ·cm bei 20 °C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Oxidationsschwelle: 660,32 °C (Schmelzpunkt), bei der sich die schützende Al₂O₃-Schicht destabilisiert, Korngrenzenversprödung: 0,3 % Fe-Gehalt nach Gewicht, Wasserstoffporositätsbildung: 0,15 ml/100 g gelöster Wasserstoff
Hochtemperaturoxidation durch Abbau der schützenden Al₂O₃-Schicht oberhalb des Schmelzpunkts, Bildung intermetallischer Verbindungen (Al₃Fe) an Korngrenzen, die zur Versprödung führen, Abnahme der Wasserstofflöslichkeit während der Erstarrung, die zur Porenbildung führt (Sievertsches Gesetz)
Fertigungskontext
Hochreiner Aluminiumbarren wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Primary Aluminum Ingot Unalloyed Aluminum Aluminum Pigs

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 10 MPa für Umformprozesse
Durchflussrate:Nicht anwendbar (festes Material)
Betriebstemperatur:Bis zu 660 °C (Schmelzpunkt), typischer Verarbeitungsbereich: 20-600 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Herstellung elektrischer LeiterLuftfahrtlegierungsproduktionLebensmittelgerechte Verpackungsanwendungen
Nicht geeignet: Stark alkalische oder saure chemische Verarbeitungsumgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Jahresproduktionsmenge (t/Jahr)
  • Ziel-Legierungszusammensetzungsspezifikationen
  • Erforderliche Barrenabmessungen (Länge x Breite x Höhe)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächenoxidation und Kontamination
Ursache: Exposition gegenüber atmosphärischem Sauerstoff und Feuchtigkeit, die zur Oxidschichtbildung führt, oder Kontakt mit Fremdmaterialien während Handhabung/Lagerung
Thermische Spannungsrisse
Ursache: Schnelle Temperaturwechsel während der Verarbeitung (Aufheiz-/Abkühlzyklen), die zu unterschiedlicher Ausdehnung und Mikrorissen führen
Wartungsindikatoren
  • Sichtbarer weißer, pulvriger Rückstand oder Verfärbung auf den Barrenoberflächen
  • Hörbare Knack- oder Knallgeräusche während thermischer Verarbeitungszyklen
Technische Hinweise
  • Implementierung einer kontrollierten Atmosphärenlagerung mit Inertgasdecken (Argon/Stickstoff) zur Verhinderung von Oxidation
  • Verwendung gradueller, kontrollierter Aufheiz- und Abkühlraten während der Verarbeitung zur Minimierung von thermischen Schockspannungen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM B179-21: Standard-Spezifikation für Aluminiumlegierungen in Barren- und Schmelzform für Gussteile aus allen GießverfahrenISO 115:2003: Knetlegierungen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen - Chemische Zusammensetzung und Form der ErzeugnisseDIN EN 576:2003: Aluminium und Aluminiumlegierungen - Unlegierte Aluminiumbarren zum Umschmelzen - Spezifikationen
Fertigungsgenauigkeit
  • Chemische Zusammensetzung: +/-0,05 % für Hauptlegierungselemente
  • Barrenabmessungen: Länge +/-10 mm, Breite +/-5 mm, Höhe +/-3 mm
Qualitätsprüfung
  • Optische Emissionsspektrometrie (OES) zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
  • Visuelle und Maßprüfung auf Oberflächendefekte und Einhaltung der Maßtoleranzen

Hersteller von Hochreiner Aluminiumbarren

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Legierungszuführsystem

Ein System, das Legierungselemente präzise dosiert und in das Schmelz- oder Mischgefäß der Legierungsstation fördert.

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Legierungsstation

Eine Station in einem integrierten Schmelzsystem zur präzisen Legierung von Nichteisenmetallen durch kontrollierte Zugabe von Legierungselementen.

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Atmosphärenkontrollsystem

Ein System, das die spezifische Gaszusammensetzung in einem Wärmebehandlungsofen reguliert und aufrechterhält, um gewünschte metallurgische Eigenschaften zu erzielen.

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Atmosphärensystem

Ein System, das in einem industriellen Wärmebehandlungsofen eine kontrollierte Gasumgebung erzeugt und aufrechterhält, um Oxidation zu verhindern, spezifische chemische Reaktionen zu ermöglichen oder gewünschte Materialeigenschaften während der thermischen Verarbeitung zu erreichen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist die Mindestreinheit dieses Aluminiumbarrens?

Der Mindestaluminiumgehalt beträgt 99,7 Gewichtsprozent, wie in der Referenznorm GB/T 1196 angegeben. Dieser Wert ist eine Mindestanforderung; die tatsächliche Reinheit kann je nach Charge variieren und sollte mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Was sind die typischen Verunreinigungsgrenzen?

Der maximale Eisengehalt beträgt 0,20 ppm und der maximale Siliziumgehalt 0,10 ppm gemäß GB/T 1196. Diese Grenzwerte stellen sicher, dass der Barren für Anwendungen geeignet ist, die hohe Reinheit erfordern.

Was sind die Standardabmessungen und das Gewicht?

Die Standardabmessungen betragen 600×100×50 mm, und das Gewicht pro Barren liegt zwischen 15 und 25 kg. Dies sind typische Werte; tatsächliche Abmessungen und Gewichte können variieren.

Wie sollten die Barren gehandhabt und gelagert werden?

Die Barren werden für den Transport mit Stahlbändern gebündelt. Sie sollten an einem trockenen, sauberen Ort gelagert werden, um Kontamination zu vermeiden. Befolgen Sie immer die Handhabungs- und Sicherheitsrichtlinien des Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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