Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochreine Ferrotitan-Vorlegierung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochreine Ferrotitan-Vorlegierung im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Titangehalt bis Aluminiumgehalt eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochreine Ferrotitan-Vorlegierung wird durch die Baugruppe aus Titanmatrix und Eisenbasis beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hochreine Ferrotitan-Vorlegierung ist ein spezialisierter metallurgischer Zusatzstoff, der durch aluminothermische Reduktion oder Elektroofenverfahren hergestellt wird.

Hochreine Ferrotitan-Vorlegierung in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Hochreine Ferrotitan-Vorlegierung ist ein spezialisierter metallurgischer Zusatzstoff, der durch aluminothermische Reduktion oder Elektroofenverfahren hergestellt wird. Sie dient als entscheidendes Desoxidationsmittel, Entschwefelungsmittel und Kornfeinungsmittel in der Stahlherstellung, insbesondere für hochfeste niedriglegierte (HSLA) Stähle. In der Aluminiumproduktion fungiert sie als Kornfeinungsmittel und Verstärkungsmittel. Der kontrollierte Titangehalt des Materials ermöglicht eine präzise metallurgische Kontrolle, während Verunreinigungen minimiert werden, die die Endproduktqualität beeinträchtigen könnten. Dieser Verzeichniseintrag bietet Referenzdaten für Beschaffung und Verifizierung. Die Legierung ist in Partikelgrößen von 5–50 mm erhältlich, mit einer Schüttdichte von 3,5–4,5 g/cm³ und einer wahren Dichte von 5,8–6,2 g/cm³. Ihr Schmelzpunkt liegt zwischen 1450 und 1550 °C. Die chemischen Zusammensetzungsgrenzen gemäß GB/T 3282 umfassen einen Titangehalt von 65–75 Gew.-%, Aluminium ≤0,5 Gew.-%, Kohlenstoff ≤0,1 Gew.-%, Sauerstoff ≤0,2%, Schwefel ≤0,03%, Phosphor ≤0,05%, Silizium ≤0,5%, Mangan ≤0,5%, Kupfer ≤0,2% und Feuchtigkeit ≤0,1%. Diese Werte sind typische Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Lieferanten für die spezifische Güte bestätigt werden. Das Material wird in der Stahlherstellung und Aluminiumproduktion als Vorlegierung zur Einbringung von Titan verwendet. Im Stahl unterstützt es die Desoxidation, Entschwefelung und Kornfeinung, wodurch die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. In Aluminium verfeinert es die Kornstruktur und erhöht die Festigkeit. Das Arbeitsprinzip beinhaltet kontrollierte Auflösung in geschmolzenem Metall, wobei Titan mit Sauerstoff, Schwefel und Stickstoff reagiert, um stabile Verbindungen zu bilden und die Kornstruktur zu verfeinern. Bei der Auswahl sind der erforderliche Titanzusatz, die Partikelgröße für die Auflösungsrate und die Verunreinigungsgrenzen zu berücksichtigen. Stellen Sie die Einhaltung von GB/T 3282 und anderen anwendbaren Normen sicher. Während der Verwendung überwachen Sie das Auflösungsverhalten und die Schlackentrennung. Wartungssignale umfassen inkonsistente Auflösung oder übermäßige Verunreinigungsaufnahme. Fehlergrenzen umfassen unsachgemäße Lagerung, die Feuchtigkeitsaufnahme verursacht und zu Spritzern führt. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Legierung wirkt als Träger, der Titan durch kontrollierte Auflösung in geschmolzene Metalle einbringt. Wenn sie zu Stahl- oder Aluminiumschmelzen hinzugefügt wird, schmilzt die Legierung und setzt Titan frei, das mit Sauerstoff, Schwefel und Stickstoff reagiert und stabile Verbindungen wie Oxide, Sulfide und Nitride bildet. Diese Reaktionen entfernen Verunreinigungen und verfeinern die Kornstruktur, verbessern mechanische Eigenschaften. Die Auflösungsrate hängt von Partikelgröße und Schmelztemperatur ab. Richtiges Rühren gewährleistet gleichmäßige Verteilung. Der Prozess erfordert sorgfältige Temperaturkontrolle, um übermäßige Oxidation zu vermeiden. Die Dichte der Legierung, höher als Stahl, unterstützt die Schlackentrennung, während ihr Schmelzpunkt vollständige Auflösung bei typischen Schmelztemperaturen gewährleistet.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Titangehalt65–75 Gew.-%Konzentration des primären LegierungselementsGB/T 3282
Aluminiumgehalt≤0.5 Gew.-%Restaluminium aus dem HerstellungsprozessGB/T 3282
Kohlenstoffgehalt≤0.1 Gew.-%Maximal zulässiger Kohlenstoff-FremdstoffgehaltGB/T 3282
Korngröße5–50 mmStandardgröße für gleichmäßige AuflösungGB/T 3282
Schüttdichte3.5–4.5 g/cm³Materialdichte für Handhabungs- und Dosierungsberechnungen
Schmelzpunkt1450–1550 Grad CelsiusUngefähre Temperatur für vollständige Auflösung
Dichte5.8–6.2 g/cm³Higher than steel, aids in slag separation.
Sauerstoffgehalt≤0.2 %Low oxygen improves steel cleanliness.GB/T 3282
Schwefelgehalt≤0.03 %Low sulfur reduces hot shortness.GB/T 3282
Phosphorgehalt≤0.05 %Low phosphorus prevents embrittlement.GB/T 3282
Siliciumgehalt≤0.5 %Silicon affects deoxidation behavior.GB/T 3282
Mangangehalt≤0.5 %Manganese influences alloy strength.GB/T 3282
Kupfergehalt≤0.2 %Copper can affect corrosion resistance.GB/T 3282
Feuchtigkeitsgehalt≤0.1 %Excess moisture causes spattering in melt.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Eisen Titan Aluminium

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Titanmatrix
    Primäres Legierungselement zur Desoxidation und Kornfeinung
    Material: Metallisches Titan
  • Eisenbasis
    Trägermetall zur Gewährleistung kontrollierter Auflösung in Stahlschmelzen
    Material: Eisen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
  • Aluminiumspur
    Restelement aus der Fertigung, das die Reaktivität beeinflusst
    Material: Metallisches Aluminium

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende Argonschirmung während des Vakuuminduktionsschmelzens ermöglicht atmosphärischen Sauerstoff-/Stickstoffeintritt Erhöhter interstitieller Verunreinigungsgehalt über 0,25 Gew.-% gesamt verursacht Mikrorissinitiierung an Titanverbindungseinschlüssen während des Warmwalzens Implementierung von Doppelvakuumschmelzen mit <10^-3 mbar Kammerdruck und Argonrückfüllung auf 500 mbar vor dem Abgießen
Falsches Titan-Eisen-Chargenverhältnis weicht um mehr als ±1,5 % von der Zielzusammensetzung ab Außerspezifikations-Legierungszusammensetzung erzeugt unzureichende Kornfeinung in Stahl, verursacht grobe Austenitkörner über ASTM 3 im Endprodukt Installation von Echtzeit-Röntgenfluoreszenzspektroskopie mit Rückkopplungssteuerung, um die Zusammensetzung während des Schmelzens innerhalb von ±0,5 % des Ziels zu halten

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Titangehalt: 68-72 Gew.-%, Eisengehalt: 28-32 Gew.-%, Verunreinigung Sauerstoff: <0,15 Gew.-%, Verunreinigung Stickstoff: <0,05 Gew.-%, Schmelzpunkt: 1668-1685°C, Dichte: 4,51-4,55 g/cm³
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Sauerstoffgehalt über 0,20 Gew.-% verursacht spröde Titanoxidbildung, Stickstoffgehalt über 0,08 Gew.-% erzeugt Titannitrideinschlüsse, Titangehalt unter 65 Gew.-% verliert Kornfeinungswirksamkeit
Interstitielle Sauerstoff- und Stickstoffatome besetzen oktaedrische Plätze im HCP-Gitter von Titan, verursachen Gitterverzerrung und Versprödung durch Ti-O/Ti-N-Verbindungsausscheidung an Korngrenzen während der Erstarrung
Fertigungskontext
Hochreine Ferrotitan-Vorlegierung wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

FeTi master alloy Titanium ferroalloy Ferro-titanium additive

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 1,5 bar (Standardmetallurgie-Verarbeitungsbedingungen)
Durchflussrate:Batchzugabe - kein kontinuierlicher Fluss (typische Zugaberate: 0,1-2,0 kg/t Schmelzmetall)
Betriebstemperatur:1500-1700°C (Schmelzbereich für Stahlanwendungen), 660-750°C (Aluminiumanwendungen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohlenstoffstahlraffination (Desoxidation und Kornfeinung)Edelstahlproduktion (Titanstabilisierung)Aluminiumlegierungsherstellung (Kornfeinung und Festigkeitssteigerung)
Nicht geeignet: Hochschwefelumgebungen (Schwefel reagiert mit Titan unter Bildung spröder Sulfide)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Titangehalt in der Endlegierung (Gew.-%)
  • Basismetall-Chargengröße (t)
  • Gewünschte Titanrückgewinnungseffizienz (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oxidation und Schlackeneinschluss
Ursache: Exposition gegenüber atmosphärischem Sauerstoff während des Schmelzens oder Gießens, was zu Titanoxidation und der Bildung spröder Titanoxide führt, die die Legierungsreinheit und mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen.
Thermische Rissbildung während der Erstarrung
Ursache: Schnelle Abkühlraten oder ungeeignete Temperaturgradienten während des Gießens, die zu inneren Spannungen und Mikrorissen aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Titan und seinen Legierungen führen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Oberflächenverfärbung oder Schuppenbildung, die auf Oxidation und mögliche Kontamination hinweisen
  • Hörbares Knacken oder Knallen während des thermischen Zyklus, das auf innere Spannungen oder Mikrorisse hindeutet
Technische Hinweise
  • Implementierung kontrollierter Atmosphären- oder Vakuumschmelz- und Gießprozesse, um Sauerstoffexposition zu minimieren und oxidationsbedingte Ausfälle zu verhindern.
  • Optimierung der Abkühlraten und Einsatz von Wärmebehandlungen nach dem Gießen (z.B. Spannungsarmglühen), um thermische Spannungen zu reduzieren und die mikrostrukturelle Stabilität zu verbessern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM A1025-15 Standard Specification for FerrotitaniumISO 5451:1980 Ferrotitanium -- Specification and conditions of deliveryDIN 17567-1:1976 Ferro-titanium; technische Lieferbedingungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Chemische Zusammensetzung: +/- 0,5 % für Hauptlegierungselemente
  • Partikelgrößenverteilung: +/- 5 % für spezifizierte Maschenfraktionen
Qualitätsprüfung
  • Spektrographische Analyse zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
  • Mikroskopische Untersuchung zur Beurteilung der Homogenität und Einschlüsse

Hersteller von Hochreine Ferrotitan-Vorlegierung

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Legierungszuführsystem

Ein System, das Legierungselemente präzise dosiert und in das Schmelz- oder Mischgefäß der Legierungsstation fördert.

Spezifikationen ansehen ->
Legierungsstation

Eine Station in einem integrierten Schmelzsystem zur präzisen Legierung von Nichteisenmetallen durch kontrollierte Zugabe von Legierungselementen.

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Atmosphärenkontrollsystem

Ein System, das die spezifische Gaszusammensetzung in einem Wärmebehandlungsofen reguliert und aufrechterhält, um gewünschte metallurgische Eigenschaften zu erzielen.

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Atmosphärensystem

Ein System, das in einem industriellen Wärmebehandlungsofen eine kontrollierte Gasumgebung erzeugt und aufrechterhält, um Oxidation zu verhindern, spezifische chemische Reaktionen zu ermöglichen oder gewünschte Materialeigenschaften während der thermischen Verarbeitung zu erreichen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der typische Titangehalt in dieser Vorlegierung?

Gemäß GB/T 3282 beträgt der Titangehalt typischerweise 65–75 Gew.-%. Tatsächliche Werte können jedoch je nach Qualität variieren, daher mit dem Lieferanten bestätigen.

Welche Partikelgrößen sind verfügbar?

Der Standard-Partikelgrößenbereich liegt bei 5–50 mm gemäß GB/T 3282. Dieser Bereich gewährleistet eine gleichmäßige Auflösung in geschmolzenem Metall.

Wie verbessert diese Legierung die Stahlqualität?

Sie wirkt als Desoxidationsmittel, Entschwefelungsmittel und Kornfeinungsmittel. Titan reagiert mit Sauerstoff, Schwefel und Stickstoff zu stabilen Verbindungen, verfeinert die Kornstruktur und verbessert mechanische Eigenschaften.

Was sind die Verunreinigungsgrenzen?

Typische Grenzen umfassen Aluminium ≤0,5%, Kohlenstoff ≤0,1%, Sauerstoff ≤0,2%, Schwefel ≤0,03%, Phosphor ≤0,05%, Silizium ≤0,5%, Mangan ≤0,5%, Kupfer ≤0,2% und Feuchtigkeit ≤0,1%. Immer mit dem Lieferanten für spezifische Qualitäten verifizieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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