Hochreine Ferrosilizium-Legierung

Hochreines Ferrosilizium ist ein entscheidendes Desoxidations- und Legierungsmittel in der Stahlproduktion, hergestellt durch carbothermische Reduktion von Quarz und Eisenerz in Lichtbogenöfen. Dieses Material entfernt effektiv Sauerstoff aus geschmolzenem Stahl und führt gleichzeitig Silizium zu, um mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Elastizität zu verbessern. Es dient als Impfmittel in der Produktion von duktilem Gusseisen, fördert die Bildung von Graphitkugeln und verbessert so Gießbarkeit und Bearbeitbarkeit. Die hochreine Qualität minimiert Verunreinigungen, die die Endproduktqualität in anspruchsvollen Anwendungen beeinträchtigen könnten.

Typische Spezifikationen für dieses Material umfassen einen Siliziumgehalt von 72–80 Gewichtsprozent, wobei Eisen den Rest mit 20–28% ausmacht. Der Kohlenstoffgehalt ist auf ≤0,1% begrenzt, Aluminium auf ≤0,5 ppm. Die Partikelgrößenverteilung reicht von 10–100 mm, mit einer Schüttdichte von 2,8–3,2 g/cm³. Der Schmelzpunkt liegt typischerweise bei 1200–1250°C, die Feststoffdichte zwischen 5,1–5,6 g/cm³. Der spezifische elektrische Widerstand beträgt 50–70 μΩ·cm, die Zugfestigkeit 150–250 MPa und die Härte 400–500 HV. Der Feuchtigkeitsgehalt wird bei ≤0,5% gehalten, Schwefel ≤0,02% und Phosphor ≤0,04%. Diese Werte sind Referenzbereiche gemäß GB/T 2272 und müssen für das spezifische Produkt verifiziert werden.

Als Verzeichniseintrag bietet dieser Eintrag allgemeine technische Informationen. Käufer sollten modellspezifische Parameter und geltende Normen vor dem Kauf mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigen. Das Material wird in Stahlherstellung und Gießereibetrieben verwendet, wo seine Desoxidations- und Legierungsfunktionen wesentlich sind. Ordnungsgemäße Handhabung und Lagerung sind erforderlich, um die Qualität zu erhalten, und Benutzer sollten auf Feuchtigkeitsaufnahme und Kontamination achten.