Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochreines Molybdändisilicid-Pulver

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochreines Molybdändisilicid-Pulver im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Partikelgröße D50 bis Chemische Reinheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochreines Molybdändisilicid-Pulver wird durch die Baugruppe aus Molybdänelement und Silizium-Element beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ultrafeines feuerfestes Metallsilicid-Pulver für Hochtemperatur-Anwendungen in der Industrie.

Hochreines Molybdändisilicid-Pulver in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Hochreines Molybdändisilicid (MoSi2)-Pulver ist ein spezielles feuerfestes Material, das durch fortschrittliche metallurgische Verfahren hergestellt wird. Dieser halbfertige industrielle Stoff dient als kritischer Rohstoff für die Herstellung von Heizelementen, Hochtemperatur-Strukturkomponenten und oxidationsbeständigen Beschichtungen. In B2B-Lieferketten ist es unerlässlich für Luft- und Raumfahrt, Halbleiterverarbeitung und Industrieofenanwendungen, bei denen extreme thermische Stabilität über 1600°C erforderlich ist. Die Pulverform ermöglicht eine präzise Formulierungskontrolle für Verbundwerkstoffe und fortschrittliche Keramikproduktion.

Typische Spezifikationen umfassen eine mediane Partikelgröße (D50) von 1–5 μm, chemische Reinheit von mindestens 99,9% MoSi2 (gemäß GB/T 5314), Schüttdichte von 0,8–1,2 g/cm³, Sauerstoffgehalt ≤0,1 ppm, spezifische Oberfläche von 2–6 m²/g, Schmelzpunkt von 2030°C, tetragonale Kristallstruktur, Klopfdichte von 1,2–1,8 g/cm³, Fließrate von 30–50 s/50g, maximale Betriebstemperatur von 1700°C in oxidierender Atmosphäre (höher in Inertgas), Wärmeleitfähigkeit von 25–45 W/(m·K), elektrischer Widerstand von 0,2–0,4 Ω·cm, Partikelgrößenverteilung (D10: 0,5–1,5 μm, D90: 5–10 μm) und Feuchtigkeitsgehalt ≤0,05%. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für die spezifische Produktcharge bestätigt werden.

Als neutrales Verzeichnis stellt CNFX dieses Material weder her noch verkauft es. Käufer sollten modellspezifische Werte und geltende Normen vor dem Kauf mit dem Hersteller oder Lieferanten verifizieren.

Funktionsprinzip

Molybdändisilicid funktioniert, indem es bei hohen Temperaturen in oxidierender Atmosphäre eine schützende Siliciumdioxid (SiO2)-Schicht auf seiner Oberfläche bildet. Diese selbstheilende glasartige Schicht wirkt als Diffusionsbarriere und verhindert die weitere Oxidation des darunterliegenden Materials. Die Siliciumdioxidschicht bleibt über wiederholte thermische Zyklen stabil und haftend, sodass das Material seine strukturelle Integrität auch bei Temperaturen bis zu 1700°C bewahrt. In inerten oder reduzierenden Atmosphären bildet sich die Schutzschicht nicht, aber das Material kann noch höhere Temperaturen aushalten. Diese Oxidationsbeständigkeit ist entscheidend für Anwendungen wie Heizelemente und Hochtemperatur-Strukturkomponenten, bei denen das Material extremen Bedingungen ohne Degradation standhalten muss.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Partikelgröße D501–5 µmMedianer Partikeldurchmesser in der Verteilung
Chemische Reinheit≥99.9 Gew.-%Mindestgehalt an MoSi2 nach GewichtGB/T 5314
Schüttdichte0.8–1.2 g/cm³Schüttdichte von losem PulverGB/T 1479
Sauerstoffgehalt≤0.1 ppmMaximaler SauerstoffverunreinigungsgradGB/T 5314
Spezifische Oberfläche2–6 m²/gBET-OberflächenmessungGB/T 19587
Schmelzpunkt2030 °CMaterial-Schmelztemperatur
KristallstrukturTetragonalStable phase for high-temperature service
Klopfdichte1.2–1.8 g/cm³Important for powder flow and packingGB/T 5162
Fließfähigkeit30–50 s/50gEnsures consistent feeding in automated processesGB/T 1482
Maximale Betriebstemperatur1700 °CIn oxidizing atmosphere; higher in inert gas
Wärmeleitfähigkeit25–45 W/(m·K)Affects thermal shock resistance
Elektrischer Widerstand0.2–0.4 Ω·cmRelevant for heating element applications
PartikelgrößenverteilungD10: 0.5–1.5, D90: 5–10 μmNarrow distribution improves sintering uniformityGB/T 19077
Feuchtigkeitsgehalt≤0.05 %Prevents agglomeration during storageGB/T 6283

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Molybdän Silizium

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Molybdänelement
    Bietet Hochtemperaturfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit
    Material: Hochtemperaturbeständiges Metall
  • Silizium-Element
    Bildet während der Oxidation eine schützende Siliziumdioxidschicht
    Material: Halbmetall
  • Verfahrensadditive
    Steuert die Partikelmorphologie während der Produktion
    Material: Verschiedene chemische Wirkstoffe

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitsadsorption >0,1 Gew.-% während der Lagerung Wasserstoffentwicklung und Partikelexplosion beim Erhitzen auf 500-800°C Vakuumversiegelte Verpackung mit <10 ppm H₂O, Handhabung in kontrollierter Atmosphären-Handschuhbox
Lokale Überhitzung >2100°C während des Sinterns Siliziumsublimation hinterlässt poröse molybdänreiche Phase mit 60% Dichteverlust Mehrzonenofen mit ±5°C Gradientenkontrolle, Borntirid-Diffusionsbarrieren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1600-1900°C in Inertatmosphäre, Partikelgröße 1-10 μm, Reinheit 99,9-99,99% MoSi₂
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Oxidation über 1700°C in Luft bildet flüchtiges MoO₃ und SiO₂, katastrophale Versprödung bei 5-10 ppm Sauerstoffpartialdruck.
Pest-Oxidationsphänomen: Sauerstoffdiffusion entlang Korngrenzen bildet oxidische Phasen mit niedriger Dichte, die zu 300-400% Volumenexpansion und interkristallinem Bruch führen.
Fertigungskontext
Hochreines Molybdändisilicid-Pulver wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

MoSi2 powder Molybdenum silicide powder Refractory metal powder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 10 MPa (100 bar) in Verarbeitungsanlagen
Weitere Spezifikationen:Partikelgröße: 0,5-10 μm typisch, Reinheit: >99,5%, Aufschlämmungskonzentration: 20-60 Gew.-% in wässrigen/organischen Medien
Betriebstemperatur:Bis zu 1700°C in oxidierenden Atmosphären, 1900°C in inerten/reduzierenden Atmosphären
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hochtemperatur-OfenheizelementeOxidationsbeständige Beschichtungen für KohlenstoffverbundwerkstoffeVerstärkung für keramische Verbundwerkstoffe
Nicht geeignet: Fluorhaltige Atmosphären oder Flusssäure-Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche maximale Betriebstemperatur (°C)
  • Atmosphärentyp (oxidierend/inert/reduzierend)
  • Ziel-Partikelgrößenverteilung (D50/D90 in μm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oxidationsinduzierter Abbau
Ursache: Exposition gegenüber oxidierenden Atmosphären über 1700°C führt zur Bildung einer Silikatglasschicht und zur Verdampfung von Molybdänoxid, was zu Materialverlust und struktureller Schwächung führt.
Thermoschockbruch
Ursache: Schnelle Temperaturwechsel oder ungleichmäßige Erwärmung erzeugen innere Spannungen, die die Bruchzähigkeit des Materials überschreiten, was zu Rissausbreitung und katastrophalem Versagen führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Farbveränderung von metallisch grau zu weiß/gelber Oberflächenverfärbung, die auf Oxidation hinweist.
  • Hörbare Knack- oder Knistern-Geräusche während Aufheiz-/Abkühlzyklen, die auf thermische Spannungsrisse hindeuten.
Technische Hinweise
  • Halten Sie eine kontrollierte Atmosphäre (Argon/Stickstoff) während Hochtemperaturprozesse aufrecht, um Oxidation über 1200°C zu verhindern.
  • Implementieren Sie graduelle Aufheiz-/Abkühlrampen (≤100°C/min) und sorgen Sie für eine gleichmäßige Temperaturverteilung, um thermische Gradienten zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM B386-03(2018) Standard-Spezifikation für Molybdän- und Molybdänlegierungs-Blech, -Bahn, -Streifen, -Folie und -Draht
Fertigungsgenauigkeit
  • Partikelgrößenverteilung: D50 +/- 5%
  • Chemische Reinheit: MoSi2-Gehalt >99,5%
Qualitätsprüfung
  • Röntgenbeugung (XRD) zur Phasenreinheitsanalyse
  • Optische Emissionsspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma (ICP-OES) zur Analyse elementarer Verunreinigungen

Hersteller von Hochreines Molybdändisilicid-Pulver

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

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Legierungszuführsystem

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Eine Station in einem integrierten Schmelzsystem zur präzisen Legierung von Nichteisenmetallen durch kontrollierte Zugabe von Legierungselementen.

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Atmosphärenkontrollsystem

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Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist die typische Partikelgröße dieses MoSi2-Pulvers?

Die mediane Partikelgröße (D50) beträgt typischerweise 1–5 μm, mit einer Verteilung von D10: 0,5–1,5 μm und D90: 5–10 μm. Diese Werte sind Referenzbereiche und sollten mit dem Lieferanten für die spezifische Charge bestätigt werden.

Welche Reinheitsgrade sind verfügbar?

Die chemische Reinheit beträgt mindestens 99,9% MoSi2 (Gewichtsprozent), gemäß GB/T 5314. Der Sauerstoffgehalt ist auf ≤0,1 ppm begrenzt. Verifizieren Sie immer das tatsächliche Analysezertifikat mit dem Hersteller.

Was ist die maximale Betriebstemperatur?

In oxidierender Atmosphäre beträgt die maximale Betriebstemperatur 1700°C. In Inertgas kann sie höher sein. Der Schmelzpunkt liegt bei 2030°C. Diese Werte sind Richtwerte und sollten für Ihre spezifische Anwendung validiert werden.

Wie kann ich die Qualität dieses Pulvers verifizieren?

Fordern Sie ein Analysezertifikat vom Lieferanten an, einschließlich Partikelgrößenverteilung, Reinheit, Sauerstoffgehalt und anderer Parameter. Stellen Sie sicher, dass die Prüfmethoden den aufgeführten Normen entsprechen, wie GB/T 5314 für Reinheit und GB/T 19587 für Oberfläche.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
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Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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