Reagenzinjektionssystem

Das Reagenzinjektionssystem ist eine kritische Komponente des Entschwefelungsreaktors für flüssiges Metall und verantwortlich für die genaue Dosierung und Einbringung chemischer Reagenzien (typischerweise kalziumbasierte Verbindungen oder andere Entschwefelungsmittel) in das Metallbad. Es gewährleistet eine kontrollierte Reagenzzufuhr, um eine effiziente Schwefelentfernung durch chemische Reaktionen zu ermöglichen und optimale Prozessbedingungen für die Verbesserung der Stahlqualität aufrechtzuerhalten. Das System ist für die Grundmetallherstellung konzipiert, insbesondere für Entschwefelungsprozesse in der Stahlherstellung. Es funktioniert durch pneumatischen oder mechanischen Transport von pulverförmigen oder granularen Reagenzien aus Vorratsbehältern durch Injektionslanzen oder Düsen in das flüssige Metall. Das System verwendet kontrollierten Druck und Durchflussraten, um eine gleichmäßige Verteilung der Reagenzien im gesamten Metallbad zu gewährleisten und die Kontaktfläche für effiziente Entschwefelungsreaktionen zu maximieren. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Injektionsdruck 1,0–1,6 bar, Reagenzkapazität 500–2000 kg, Injektionslanzen-Durchmesser 50–100 mm, Durchflussrate 5–20 L/min, Injektionsgenauigkeit ±1%, Betriebstemperatur 0–60 °C, Stromversorgung 380–480 V AC (IEC 60038), Leistungsaufnahme 5–15 kW, Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529), Materialqualität 316L (ASTM A240), Gewicht 800–1500 kg und Abmessungen 2000×1500×1800 mm. Das System ist typischerweise skidmontiert für eine einfache Integration. Verwendete Materialien umfassen Edelstahl (316L/310S), feuerfest ausgekleideten Stahl und Hochtemperaturkeramik. Diese Werte sind Verzeichnis-Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden. Das System ist für den Einsatz in Entschwefelungsreaktoren ausgelegt, und seine Leistung hängt von der richtigen Auswahl der Reagenzien, Betriebsbedingungen und Wartung ab. Die Überprüfung modellspezifischer Werte und Normen ist vor der Beschaffung oder Installation unerlässlich.

Das System funktioniert durch pneumatischen oder mechanischen Transport von pulverförmigen oder granularen Reagenzien aus Vorratsbehältern durch Injektionslanzen oder Düsen in das flüssige Metall. Es verwendet kontrollierten Druck und Durchflussraten, um eine gleichmäßige Verteilung der Reagenzien im gesamten Metallbad zu gewährleisten und die Kontaktfläche für effiziente Entschwefelungsreaktionen zu maximieren. Der Injektionsdruck wird typischerweise zwischen 1,0 und 1,6 bar gehalten, und die Durchflussrate ist zwischen 5 und 20 L/min einstellbar, um die Reagenzzugaberate zu steuern. Das System gewährleistet eine konsistente Entschwefelung mit einer Injektionsgenauigkeit von ±1%. Der Durchmesser der Injektionslanze liegt zwischen 50 und 100 mm, was eine ausreichende Penetration und Verteilung ermöglicht. Das System ist für den Betrieb in einem Temperaturbereich von 0–60 °C (für Schaltschrank und Pumpen) ausgelegt und benötigt eine Drehstromversorgung von 380–480 V AC bei 50/60 Hz. Die Leistungsaufnahme hängt von Pumpen- und Heizungsanforderungen ab, typischerweise zwischen 5 und 15 kW. Das System ist mit einer Schutzart von IP54–IP65 gegen Staub und Wasserstrahlen geschützt. Die verwendeten Materialien wie Edelstahl 316L sind korrosionsbeständig für die Umgebung mit flüssigem Metall.