Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Reaktionsbehälter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Reaktionsbehälter im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Arbeitsvolumen bis Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Reaktionsbehälter wird durch die Baugruppe aus Feuerfeste Auskleidung und Stahlgehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Der primäre Auffangbehälter, in dem geschmolzenes Metall und Entschwefelungsmittel interagieren, um Schwefelverunreinigungen zu entfernen.

Reaktionsbehälter in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Ein spezieller Behälter im System des Schmelzmetall-Entschwefelungsreaktors, der für extreme Temperaturen und korrosive Umgebungen ausgelegt ist. Er dient als Kernkammer, in der geschmolzenes Metall (typischerweise Eisen oder Stahl) mit Entschwefelungsmitteln (wie Kalziumkarbid, Magnesium oder kalkbasierten Verbindungen) durch Injektions- oder Rührmechanismen behandelt wird, um chemische Reaktionen zu ermöglichen, die Schwefel binden und entfernen, wodurch die Metallqualität und mechanische Eigenschaften verbessert werden. Der Behälter ist mit einer feuerfest ausgekleideten Stahlhülle und Hochtemperaturlegierungen konstruiert, um den rauen Betriebsbedingungen standzuhalten. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Arbeitsvolumen von 10–50 m³, Betriebstemperaturen von 1200–1600°C und ein Auslegungsdruck von 0,5–1,0 bar (gemäß GB 150). Die Dicke der feuerfesten Auskleidung beträgt 200–350 mm, und das Hüllenmaterial ist typischerweise Q345R (gemäß GB 713) mit einer hochtonerdehaltigen Gussmasse (Al₂O₃–SiC). Der Behälter arbeitet bei einem Betriebsdruck von 0,1–0,5 MPa und verfügt über eine mechanische Abdichtung (gemäß API 682), um Gaslecks zu verhindern. Rührgeschwindigkeiten von 30–120 U/min sind für die Mischeffizienz einstellbar, und eine Heizleistung von 500–2000 kW (elektrisch oder gasbeheizt) hält die erforderliche Temperatur aufrecht. Das Gesamtgewicht einschließlich feuerfester Auskleidung beträgt 20–80 t, mit Gesamtabmessungen von 3–6 m Durchmesser. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden. Der Behälter ist eine kritische Komponente in der Grundmetallherstellung und gewährleistet eine effektive Entschwefelung und konsistente Metallqualität.

Funktionsprinzip

Der Reaktionsbehälter arbeitet, indem er geschmolzenes Metall bei hohen Temperaturen (typischerweise 1300–1600°C) enthält. Entschwefelungsmittel werden über Lanzen, Injektoren oder mechanische Rührer in den Behälter eingebracht. Der Behälter hält den geschmolzenen Zustand aufrecht und bietet kontrollierte Bedingungen (Temperatur, Atmosphäre, Mischung), die einen effizienten Kontakt zwischen Metall und Reagenzien fördern, sodass Schwefel stabile Verbindungen (Schlacken) bilden kann, die vom gereinigten Metall getrennt werden können. Die feuerfeste Auskleidung und Hochtemperaturlegierungen schützen den Behälter vor thermischem und chemischem Abbau. Rührgeschwindigkeit und Heizleistung werden angepasst, um Mischung und Temperaturgleichmäßigkeit zu optimieren. Der Auslegungsdruck und die Abdichtung des Behälters gewährleisten einen sicheren Betrieb unter den angegebenen Bedingungen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Arbeitsvolumen10–50 Maximales Volumen an Schmelzmetall, das der Behälter während des Betriebs aufnehmen kann
Betriebstemperatur1200–1600 °CTemperaturbereich während des Entschwefelungsprozesses
Auslegungsdruck0.5–1.0 barMaximaler Innendruck, den das Gefäß ausgelegt ist zu widerstehenGB 150
Feuerfeste Dicke200–350 mmDicke der feuerfesten Auskleidung für Wärmedämmung und Korrosionsbeständigkeit
Betriebsdruck0.1–0.5 MPaBelow 0.1 MPa stirring efficiency drops
MantelmaterialQ345RPressure vessel steelGB 713
FutterstoffAl₂O₃–SiCHigh alumina castable
Rührgeschwindigkeit30–120 rpmAdjustable for mixing efficiency
Heizleistung500–2000 kWElectric or gas heating
DichtungsartMechanicalPrevents gas leakageAPI 682
Gewicht20–80 tIncluding refractory lining
Außenmaße3–6 mDiameter range

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Feuerfest ausgekleideter Stahl Hochtemperaturlegierungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Feuerfeste Auskleidung
    Bietet thermische Isolierung und schützt den Stahlmantel vor hohen Temperaturen und korrosiven Schmelzstoffen
    Material: Feuerfeste Steine/Gussmassen auf Aluminiumoxid-, Magnesiumoxid- oder Siliziumdioxidbasis
  • Stahlgehäuse
    Strukturelle Unterstützung und Behälter für die feuerfeste Auskleidung und Prozessmaterialien
    Material: Kohlenstoffstahl- oder niedriglegierter Stahlblech
  • Lanzeneinführungsöffnungen
    Öffnungen zum Einführen von Entschwefelungslanzen in die Metallschmelze
    Material: Hochtemperaturlegierung oder wassergekühltes Kupfer
  • Thermoelement-Schutzrohre
    Geschützte Durchführungen für Temperaturmesssonden
    Material: Keramik- oder Hochtemperatur-Metallummantelungen
  • Heizsystem
    Hält das Bad während der Behandlung auf Reaktionstemperatur.
  • Mechanischer Rührer
    Rührt das Bad, um Reagenz und Metall in Kontakt zu bringen, als Alternative zur Lanzeninjektion.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

CaO-Entschwefelungsmittel-Hydratation bildet Ca(OH)₂ mit 44 % Volumenausdehnung Gefäßwandspannung übersteigt 250 MPa Streckgrenze bei 1600°C Feuchtigkeitskontrolliertes Mittel-Injektionssystem mit <0,5 % H₂O-Gehalt
Thermische Zyklen zwischen 1450°C und 1650°C übersteigen 100 Zyklen Thermische Ermüdungsrissbildung beginnend bei 0,5 mm Tiefe in der feuerfesten Auskleidung Abgestufte Zirkonoxid-Aluminiumoxid-Feuerfestmasse mit 0,8 W/(m·K) Wärmeleitfähigkeitsgradient

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,5 MPa bei 1450-1650°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,2 MPa Innendruck bei 1700°C oder 0,05 MPa Vakuum bei 1400°C
Kriechbruch aufgrund des Larson-Miller-Parameters über 35 (P=σ[log(t)+20]×10⁻³) wobei σ=Spannung in MPa, t=Zeit in Stunden
Fertigungskontext
Reaktionsbehälter wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Desulfurization Vessel Treatment Vessel

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0-5 bar (0-72,5 psi) Überdruck
Durchflussrate:10-100 m³/h (44-440 gpm) flüssiges Metall
Betriebstemperatur:800-1600°C (1472-2912°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Entschwefelung von flüssigem Stahl mit calciumbasierten ReagenzienBehandlung von flüssigem Eisen mit magnesiumbasierten VerbindungenRaffination von Kupfer-/Nickellegierungen mit Soda-Gemischen
Nicht geeignet: Salzsäure- oder chloridreiche Umgebungen (Risiko von Spannungsrisskorrosion)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Entschwefelungskapazität (kg/Stunde)
  • Verfügbare Installationsgrundfläche (Länge × Breite × Höhe)
  • Erforderliche Verweilzeit für Reaktionsabschluss (Minuten)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Spannungsrisskorrosion
Ursache: Kombination aus Zugspannung durch Druck-/Temperaturzyklen und korrosiver Umgebung durch Prozesschemikalien, oft verstärkt durch Chloridpräsenz oder saure Bedingungen.
Kriechverformung
Ursache: Langzeitexposition gegenüber erhöhten Temperaturen nahe den Materialgrenzen, die zu allmählicher plastischer Verformung und Ausdünnung der Gefäßwände führt, insbesondere in Hochtemperaturanwendungen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Vibrationsmuster oder hörbares Klopfen während des Betriebs, die auf potenzielle Rührerunwucht oder internen Komponentenausfall hinweisen
  • Sichtbares Schwitzen oder kleine Lecks an Schweißnähten, Düsen oder Flanschverbindungen, insbesondere bei Korrosionsverfärbungen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) einschließlich Ultraschall-Dickenmessungen und Eindringprüfungen an hochbeanspruchten Bereichen durchführen, um frühzeitige Degradation zu erkennen
  • Strikte Kontrolle der Prozessparameter (Temperatur, Druck, Chemikalienkonzentrationen) innerhalb der Auslegungsgrenzen halten und schnelle thermische Zyklen vermeiden, um thermische Ermüdungsspannungen zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 13445 - Unbefeuerte DruckbehälterDruckgeräterichtlinie 2014/68/EU
Fertigungsgenauigkeit
  • Wanddicke: +/-0,5 mm
  • Flanschplanheit: 0,1 mm pro 300 mm Durchmesser
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Ultraschall-Dickenmessung

Hersteller von Reaktionsbehälter

4 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Hefei Yangmai Technology Instrument Co., Ltd
· CN
Fertigt außerdem: Temperature Control、Heat Exchanger
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Pharmaceutical reaction vessel”
Quellseite ansehen ↗ yangmaireactor.com · geprüft am 2026-08-28
Huixin Machinery
· CN
Fertigt außerdem: Magnetic Coupling、Pressure Vessel、Reactor Vessel und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Lab high pressure reaction vessels”
Quellseite ansehen ↗ huixinmach.com · geprüft am 2026-08-26
Wuxi Yikai Automation Technology Co., Ltd.
Wuxi · CN
Fertigt außerdem: High-Speed Rotary Bottle Filling Machine、Filling Machine、Processor Unit und 4 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Reaction Vessel”
Quellseite ansehen ↗ yekeey.com · geprüft am 2026-08-27
Xi'an TOPTION Instrument Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Temperature Control、Filtration System、Automated Pharmaceutical Lyophilization System und 4 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Stainless steel reaction vessel”
Quellseite ansehen ↗ toption-china.com · geprüft am 2026-08-27

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist das typische Arbeitsvolumen dieses Reaktionsbehälters?

Das Arbeitsvolumen ist mit 10–50 m³ angegeben, was das maximale Volumen an geschmolzenem Metall ist, das der Behälter während des Betriebs aufnehmen kann. Bestätigen Sie das genaue Volumen für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden für Hülle und Auskleidung verwendet?

Das Hüllenmaterial ist typischerweise Q345R-Druckbehälterstahl (gemäß GB 713), und die Auskleidung ist eine hochtonerdehaltige Gussmasse (Al₂O₃–SiC). Die Dicke der feuerfesten Auskleidung beträgt 200–350 mm. Verifizieren Sie Materialgüten und Dicke mit dem Lieferanten.

Was sind die Betriebstemperatur- und Druckbereiche?

Der Betriebstemperaturbereich beträgt 1200–1600°C, und der Betriebsdruck beträgt 0,1–0,5 MPa. Der Auslegungsdruck beträgt 0,5–1,0 bar (gemäß GB 150). Bestätigen Sie diese Werte immer für Ihre Anwendung.

Wie wird der Behälter abgedichtet, um Gaslecks zu verhindern?

Der Behälter verwendet eine mechanische Abdichtung (gemäß API 682), um Gaslecks zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass das Abdichtungssystem gemäß den Richtlinien des Herstellers ordnungsgemäß gewartet und inspiziert wird.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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