Wiedererwärmungsofen

Der Wiedererwärmungsofen ist eine kritische Komponente im integrierten Warmbandwalz- und Fertigbearbeitungssystem. Seine Hauptfunktion besteht darin, kalte oder halbfertige Stahlbrannmen gleichmäßig auf präzise Temperaturen, typischerweise im Bereich von 1100–1300°C, zu erwärmen, die für nachfolgende Warmwalzoperationen erforderlich sind. Dieser Erwärmungsprozess gewährleistet die richtigen metallurgischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität des Endbands. Der Ofen arbeitet durch Verbrennung von Brennstoffen wie Erdgas oder Öl oder durch elektrische Beheizung, um Wärmeenergie durch Strahlung, Konvektion und Wärmeleitung auf die Brannmen zu übertragen. Präzise Temperaturkontrollzonen und Atmosphärenmanagement verhindern Oxidation und Zunderbildung. Der Ofen ist für Brannmen mit Dicken von 150–300 mm, Breiten von 600–2200 mm und Längen von 4000–12000 mm ausgelegt, abhängig von der jeweiligen Walzwerkskonfiguration. Typische Ofenabmessungen umfassen Längen von 20–60 m, Breiten von 6–15 m und Höhen von 3–6 m. Die Nennkapazität reicht von 100–300 t/h, mit Austrittstemperaturen von 1150–1280°C und Temperaturgleichmäßigkeit von ±10 bis ±20°C über die Brannme. Die Aufheizrate variiert von 5–15°C/min, und der thermische Wirkungsgrad beträgt typischerweise 60–75% mit Rekuperatorbrennern. Der Brennstoffverbrauch liegt bei 1,2–1,8 GJ pro Tonne Stahl. Der Ofen benötigt eine elektrische Leistung von 500–2000 kW für Ventilatoren, Antriebe und Steuerungen. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa. Verwendete Materialien umfassen feuerfeste Auskleidung, Stahlgehäuse, Keramikfaserisolierung und hitzebeständige Legierungskomponenten. Für jede spezifische Anwendung müssen modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Der Wiedererwärmungsofen überträgt Wärmeenergie auf Stahlbrannmen hauptsächlich durch Strahlung, Konvektion und Wärmeleitung. Brennstoffverbrennung (Erdgas oder Öl) oder elektrische Beheizung erzeugt Wärme, die im Ofen verteilt wird. Brannmen werden durch Hubbalken- oder Stoßmechanismen durch den Ofen bewegt, was eine kontrollierte Erwärmung ermöglicht. Temperaturkontrollzonen halten präzise thermische Profile aufrecht, während Atmosphärenmanagement Oxidation und Zunderbildung minimiert. Die Aufheizrate und Gleichmäßigkeit sind entscheidend für die gewünschten metallurgischen Eigenschaften.