Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Integrated Hot Strip Rolling and Finishing System

Name: Integrated Hot Strip Rolling and Finishing System
Brand: CNFX

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Integrated Hot Strip Rolling and Finishing System im Bereich Eisen- und Stahlgrundproduktion anhand von Maximale Brammenbreite bis Mindestbanddicke eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Integrated Hot Strip Rolling and Finishing System wird durch die Baugruppe aus Wiederaufheizofen und Vorwalzgerüste beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Coordinated production line for transforming steel slabs into finished hot-rolled coils

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Technische Definition

This integrated system encompasses the complete downstream process chain following continuous casting or slab reheating. It sequentially reduces steel slab thickness through multiple rolling stands while maintaining precise temperature control, then processes the resulting strip through controlled cooling and coiling operations. The system is engineered for high-volume production of hot-rolled steel coils with consistent mechanical properties and dimensional accuracy. It represents a critical capital investment for steel mills producing flat products for automotive, construction, and manufacturing applications.

Funktionsprinzip

Heated steel slabs are progressively reduced in thickness through a series of rolling stands with synchronized speed control, then cooled under controlled conditions before being wound into coils of specified dimensions.

Technische Parameter

Maximale Brammenbreite

Maximale Breite der eingehenden Stahlbrammemm

Mindestbanddicke

Mindest erreichbare Dicke von fertig warmgewalztem Bandmm

Maximaler Wicklungsaußendurchmesser

Maximaler Außendurchmesser der fertigen Wicklungmm

Jahresproduktionskapazität

Ausgelegte Jahresproduktionskapazitätt/a

Hauptantriebsmotorleistung

Gesamt installierte Leistung der HauptwalzenantriebsmotorenkW

Kühlwasser Durchflussrate

Maximale Kühlwasser-Umlaufkapazitätm³/h

Hauptmaterialien

High-strength alloy steel Refractory ceramics Copper alloys

Komponenten / BOM

Wiederaufheizofen

Erhitzt Stahlbrammen auf optimale Walztemperatur

Material: Feuerfest ausgekleidete Stahlkonstruktion

Vorwalzgerüste

Erste Dickenreduzierung von erhitzten Brammen

Material: Hochfester Schmiedestahl

Fertigwalzgerüst

Präzise Dickenreduzierung auf Endmaße

Material: Legierungsstahl mit gehärteten Walzen

Laminarkühlsystem

Gesteuerte Kühlung des Bandes zur Erzielung der gewünschten metallurgischen Eigenschaften

Material: Edelstahl-Verteiler und Rohrleitungen

Aufwickler

Wickelt fertiges Band zu fest gewickelten Coils auf

Material: Hochfester Legierungsstahl

Automatisierungssteuerungssystem

Koordiniert alle Systemkomponenten und Prozessparameter

Material: Industriequalitätselektronik und Gehäuse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Work roll thermal crown exceeding 150 μm differential → Strip profile deviation >40 μm from target → Roll bending force control system with 10 kN/m resolution and adaptive crown compensation algorithm

Looper tension control error >15% of setpoint → Strip thickness variation exceeding ±50 μm → Multi-loop tension control with hydraulic servo valves (0.1 ms response) and mass flow compensation

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0.8-1.2 MPa hydraulic pressure, 1000-1250°C slab temperature, 0.5-25 m/s rolling speed

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Hydraulic pressure <0.65 MPa causes insufficient roll force, slab temperature <950°C causes rolling fracture, rolling speed >28 m/s causes strip instability

Yield strength-temperature relationship (Arrhenius equation), hydrodynamic lubrication breakdown (Reynolds number >10^5), thermal stress exceeding yield point (σ_thermal > σ_yield)

Fertigungskontext

Integrated Hot Strip Rolling and Finishing System wird innerhalb von Eisen- und Stahlgrundproduktion nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

hot strip mill line hot rolling finishing system integrated hot rolling complex

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Traglast:	Up to 300 bar (hydraulic systems)
Verstellbereich / Reichweite:	Variable based on line speed (0.5-25 m/s strip velocity)
coil weight:	Up to 45 metric tons
Einsatztemperatur:	900-1250°C (slab heating to rolling)
annual capacity:	1-6 million tons depending on configuration
max slab dimensions:	300mm thick × 2500mm wide × 12000mm long
slurry concentration:	Not applicable (dry rolling process)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Carbon steel slabsLow-alloy steel slabsHigh-strength low-alloy (HSLA) steel slabs

Nicht geeignet: Non-ferrous metals (aluminum, copper) or specialty alloys requiring different temperature profiles

Auslegungsdaten

Required annual production capacity (tons/year)
Maximum finished strip width and thickness specifications
Available slab dimensions and metallurgical requirements

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Roll Neck Bearing Fatigue Failure

Cause: Cyclic loading from high rolling forces and thermal stresses, inadequate lubrication leading to micro-pitting and spalling, and misalignment from thermal expansion or mechanical wear.

Work Roll Surface Degradation

Cause: Thermal fatigue from rapid heating and cooling cycles, abrasive wear from scale and debris, and mechanical fatigue from repeated contact with the strip, leading to surface cracks, spalling, or excessive wear.

Wartungsindikatoren

Unusual vibration or knocking sounds from roll stands, indicating bearing wear, misalignment, or mechanical looseness.
Visible surface defects on the finished strip, such as scratches, gouges, or inconsistent thickness, signaling roll surface issues or misalignment in the finishing section.

Technische Hinweise

Implement a predictive maintenance program using vibration analysis and thermal imaging to monitor bearing health and roll surface conditions, allowing early detection and intervention before catastrophic failures.
Optimize lubrication systems with high-temperature greases or oils, ensure proper filtration to remove contaminants, and maintain strict alignment tolerances through regular laser alignment checks to reduce wear and thermal stresses.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards

ISO 9001:2015 - Quality Management SystemsASTM A6/A6M-24 - Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet PilingCE Marking - Machinery Directive 2006/42/EC

Manufacturing Precision

Thickness Tolerance: +/- 0.05mm for final strip thickness
Flatness Tolerance: 1.0mm per meter of length

Quality Inspection

Ultrasonic Testing (UT) for internal defects in rolled steel
Surface Roughness Measurement using profilometer

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

What is the maximum production capacity of this integrated hot strip rolling system?

The system has an annual production capacity measured in tons/year, designed for continuous operation in iron and steel basic production facilities.

What materials are used in the construction of this rolling and finishing system?

The system utilizes high-strength alloy steel for structural components, refractory ceramics for high-temperature areas, and copper alloys for electrical and thermal applications.

What are the key components in the Bill of Materials for this system?

Essential components include an Automation Control System, Downcoiler, Finishing Mill Train, Laminar Cooling System, Reheating Furnace, and Roughing Mill Stands for complete slab-to-coil processing.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Eisen- und Stahlgrundproduktion

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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