Auslauftisch

Der Auslauftisch ist eine kritische Komponente im integrierten Stahlherstellungs- und Stranggießsystem, unmittelbar stromabwärts der Stranggießmaschine. Seine Hauptfunktion besteht darin, heiße, frisch erstarrte Stahlstränge (Brammen, Blöcke oder Knüppel) aufzunehmen, mit kontrollierter Geschwindigkeit zu fördern und ihre anfängliche Kühlung durch Luft- oder Wassersprühsysteme zu ermöglichen. Er gewährleistet den richtigen Abstand zwischen den gegossenen Stücken und übergibt sie an nachfolgende Verarbeitungsstufen wie Schneiden, Inspektion oder Wiederaufwärmöfen. Der Tisch besteht aus einer Reihe von motorgetriebenen Rollen, die in Abschnitten angeordnet sind. Wenn der heiße Stahlstrang die Kokille verlässt und durch sekundäre Kühlzonen läuft, wird er auf diese Rollen abgelegt. Die Rollen drehen sich und treiben den Strang vorwärts. Die Geschwindigkeit ist mit der Gießgeschwindigkeit synchronisiert. Kühlsysteme (z. B. Wasserverteiler, Lüfter), die über oder unter dem Tisch integriert sind, kühlen den Stahl aktiv auf eine für die nachgelagerte Handhabung geeignete Temperatur. Antriebssteuerungen ermöglichen Beschleunigung, Verzögerung und Notstopp. Typische Designparameter umfassen Rollendurchmesser 300–500 mm, Rollenteilung 600–1200 mm, Tischlänge 20–80 m, Brammenbreite 800–2200 mm, Brammendicke 150–350 mm, maximales Brammengewicht 20–60 t, Transportgeschwindigkeit 0,5–2,0 m/s, Betriebstemperatur 800–1000 °C, Antriebsleistung pro Rolle 5,5–22 kW, Kühlwasserfluss 50–200 m³/h und Kühlwasserdruck 0,4–0,8 MPa. Das Rollenmaterial ist typischerweise hitzebeständiger legierter Stahl wie 42CrMo4 gemäß DIN EN 10083-3. Materialien in den Unterlagen umfassen legierten Stahl, feuerfeste Auskleidung für heiße Bereiche und hitzebeständige Lager. Diese Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller.

Der Auslauftisch verwendet eine Reihe von motorgetriebenen Rollen, um heiße Stahlstränge von der Stranggießanlage zu transportieren. Die Rollen sind in Abschnitten angeordnet und drehen sich mit einer Geschwindigkeit, die mit der Gießgeschwindigkeit synchronisiert ist. Wenn der Strang die Kokille verlässt und durch sekundäre Kühlzonen läuft, wird er auf die Rollen abgelegt, die ihn vorwärts treiben. Kühlsysteme wie Wasserverteiler oder Lüfter sind über oder unter dem Tisch integriert, um den Stahl aktiv auf eine für die nachgelagerte Handhabung geeignete Temperatur zu kühlen. Antriebssteuerungen ermöglichen Beschleunigung, Verzögerung und Notstopp. Der Tisch gewährleistet den richtigen Abstand zwischen den gegossenen Stücken und übergibt sie an nachfolgende Verarbeitungsstufen.