Integriertes Stahlerzeugungs- und Stranggießsystem

Ein integriertes Produktionssystem, das Stahlerzeugungsöfen mit Stranggießmaschinen kombiniert, um flüssigen Stahl in feste halbfertige Produkte umzuwandeln. Dieses System eliminiert die Notwendigkeit des traditionellen Blockgießens und des Vorwalzens und verbessert erheblich die Ausbeute und Energieeffizienz. Es dient als kritische Verbindung zwischen der Stahlproduktion und den nachgelagerten Walzoperationen in modernen Stahlwerken und ermöglicht einen kontinuierlichen Materialfluss und eine Qualitätskontrolle während des gesamten Umwandlungsprozesses. Das System umfasst typischerweise einen Pfannendrehturm, einen Zwischenbehälter (Tundish), eine wassergekühlte Kupferkokille, einen Kokillenoszillator, Sekundärkühlzonen, Auszieh- und Richtmaschinen, Schneideeinrichtungen und einen Auslauftisch. Es ist für hohe Produktivität und gleichbleibende Produktqualität ausgelegt, wobei Parameter wie Gießgeschwindigkeit, metallurgische Länge, Querschnittsabmessungen und Anzahl der Stränge auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Das System arbeitet bei hohen Temperaturen (1550–1600 °C im Tundish) und erfordert eine präzise Steuerung des Kühlwasserflusses (100–300 m³/h) und der Kokillenoszillation (50–200 min⁻¹), um die Oberflächenqualität zu gewährleisten und Durchbrüche zu verhindern. Die Jahreskapazität liegt je nach Konfiguration zwischen 0,5 und 2,0 Millionen Tonnen. Das System ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, mit Gießradius von 6 bis 12 Metern, Maschinengewicht von 500 bis 2000 Tonnen und Hydrauliksystemdruck gemäß ISO 4413. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen vor dem Kauf oder Betrieb mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.