Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Trennkammer / Rinne im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Nennkapazität bis Betriebstemperatur eingeordnet.
Ein typisches Trennkammer / Rinne wird durch die Baugruppe aus Feuerfeste Auskleidung und Strömungsregulierwehr beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Eine Komponente innerhalb einer Schlacketrenneinheit, die die Trennung von geschmolzener Schlacke von Metall durch kontrollierten Fluss und Absetzen ermöglicht.
Geschmolzenes Material fließt mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Kammer/Rinne. Aufgrund der Dichteunterschiede zwischen Schlacke (leichter) und Metall (dichter) bewirkt die Schwerkraft, dass sich das Metall am Boden absetzt, während Schlacke an der Oberfläche schwimmt. Die Geometrie und die Strömungskontrolleinrichtungen der Kammer/Rinne verbessern diese natürliche Trennung und ermöglichen eine effiziente Sammlung der getrennten Materialien an verschiedenen Auslässen.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Nennkapazität | 50–200 t/h | Based on molten metal flow rate |
| Betriebstemperatur | 1200–1600 °C | Refractory lining required |
| Betriebsdruck | 1.0–1.6 MPa | |
| Toleranz | ±0.05 mm | Critical for sealing surfacesISO 2768-m |
| Elektrische Nennwerte | 24 ±10% V DC | For actuation and sensors |
| Schutzart | IP54–IP65 | Dust and splash water protectionIEC 60529 |
| Werkstoff | ASTM A36 | Carbon steel structureASTM A36 |
| Gewicht | 1500–3500 kg | Depends on size and lining |
| Abmessungen (L×B×H) | 2000×1000×1200–4000×2000×2000 mm | Customizable per installation |
| Oberflächenrauheit | Ra 3.2–6.3 μm | For flow surfacesISO 1302 |
| Leckrate | ≤0.1 L/min | At rated pressure |
| Futterdicke | 100–200 mm | Refractory castable |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.
| Betriebsdruck: | Atmosphärisch bis 0,5 bar Überdruck (Niederdruck, schwerkraftgetriebener Fluss) |
| Durchflussrate: | 5-50 m³/h (abhängig von Kammerabmessungen und Schlackeneigenschaften) |
| Betriebstemperatur: | 800-1600°C (typischer Bereich für die Verarbeitung von flüssiger Schlacke/Metall) |
Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Sie ermöglicht die Trennung von geschmolzener Schlacke von Metall durch kontrollierten Fluss und Schwerkraftabscheidung, wobei dichteres Metall sinkt und leichtere Schlacke schwimmt.
Die Komponente besteht aus feuerfest ausgekleidetem Stahl, wobei die Kohlenstoffstahlkonstruktion ASTM A36 entspricht. Die Dicke der feuerfesten Auskleidung beträgt 100–200 mm.
Die Betriebstemperatur liegt zwischen 1200 und 1600 °C, der Druck zwischen 1,0 und 1,6 MPa und die Nennkapazität zwischen 50 und 200 t/h. Dies sind Referenzwerte; verifizieren Sie mit dem Hersteller.
Überprüfen Sie die spezifischen Parameter des Modells wie Kapazität, Temperatur, Druck, Abmessungen und Normen (z. B. ISO 2768-m) mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.