Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schlackeabscheideeinheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schlackeabscheideeinheit im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Nennkapazität bis Trennwirkungsgrad eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schlackeabscheideeinheit wird durch die Baugruppe aus Abscheidekammer / Ablaufrinne und Schlackenabschöpfmechanismus beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Komponente im integrierten Heißmetall-Entschwefelungs- und Schlackebehandlungssystem, die nach dem Entschwefelungsprozess geschmolzene Schlacke von entschwefeltem Heißmetall physisch trennt.

Schlackeabscheideeinheit in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Schlackeabscheideeinheit ist eine kritische Komponente des integrierten Heißmetall-Entschwefelungs- und Schlackebehandlungssystems. Nach der Injektion von Entschwefelungsmitteln (typischerweise kalkbasierte Pulver) in das Heißmetall ermöglicht diese Einheit die physische Trennung der resultierenden schwefelreichen Schlacke vom gereinigten geschmolzenen Eisen. Sie gewährleistet die effiziente Entfernung der Abfallschlackenschicht, verhindert eine erneute Kontamination des Metalls und bereitet die Schlacke für anschließende Kühl-, Granulier- oder Behandlungsprozesse im integrierten System vor. Die Einheit nutzt den Dichteunterschied und die Unmischbarkeit zwischen geschmolzenem Eisen und Schlacke. Nach der Entschwefelung wird die Mischung in eine Trennkammer oder Rinne geleitet, die so konstruiert ist, dass die leichtere Schlacke an die Oberfläche schwimmt. Mechanische Rechen, Kippmechanismen oder Überläufe werden dann eingesetzt, um die abgetrennte Schlackenschicht abzuschöpfen, abzulassen oder in ein dediziertes Schlackebehandlungssystem umzuleiten, während das gereinigte Heißmetall zur weiteren Verarbeitung oder zum Gießen weiterfließt. Die Einheit ist typischerweise mit feuerfest ausgekleidetem Stahl konstruiert, um hohen Temperaturen und abrasiven Bedingungen standzuhalten. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Nennkapazität von 100–300 t/h, Trenneffizienz ≥95%, Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, Betriebstemperatur 1200–1500 °C, Ebenheit der Dichtfläche ≤0,05 mm (ISO 17584), Betätigungszeit 5–15 s, Stromversorgung 380–480 V AC (IEC 60038), Steuersignal 4–20 mA (IEC 60381), Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529), Gehäusematerial ZG270-500 (GB/T 11352), Sitzmaterial Stellite 6 (ASTM A567) und Gewicht 1500–3500 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Einheit ist so ausgelegt, dass sie den vorgelagerten Entschwefelungsdurchsatz abdeckt und einen Rest-Schlackengehalt im Heißmetall unter 0,5% gewährleistet. Es ist wichtig, alle Spezifikationen vor dem Kauf mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Die Einheit nutzt den Dichteunterschied und die Unmischbarkeit zwischen geschmolzenem Eisen und Schlacke. Nach der Entschwefelung wird die Mischung in eine Trennkammer oder Rinne geleitet, die so konstruiert ist, dass die leichtere Schlacke an die Oberfläche schwimmt. Mechanische Rechen, Kippmechanismen oder Überläufe werden dann eingesetzt, um die abgetrennte Schlackenschicht abzuschöpfen, abzulassen oder in ein dediziertes Schlackebehandlungssystem umzuleiten, während das gereinigte Heißmetall zur weiteren Verarbeitung oder zum Gießen weiterfließt.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennkapazität100–300 t/hMatches upstream desulfurization throughput
Trennwirkungsgrad≥95 %Residual slag in hot metal below 0.5%
Betriebstemperatur1200–1500 °CHot metal temperature range
Ebenheit der Dichtfläche≤0.05 mmEnsures tight shut-offISO 17584
Betätigungszeit5–15 sFull open to close
Stromversorgung380–480 V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
Steuersignal4–20 mAAnalog position feedbackIEC 60381
SchutzartIP54–IP65Dust and splash water protectionIEC 60529
GehäusematerialZG270-500Cast steel for high temperatureGB/T 11352
SitzmaterialStellite 6Wear and heat resistantASTM A567
Gewicht1500–3500 kgDepends on size and actuation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Feuerfest ausgekleideter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Abscheidekammer / Ablaufrinne
    Hält das Metall-Schlacke-Gemisch und bietet Verweilzeit und Oberfläche für die Trennung.
    Material: Stahlgehäuse mit feuerfester Auskleidung
  • Schlackenabschöpfmechanismus
    Mechanische Vorrichtung (z.B. Rechen, Kipprahmen) zum Entfernen der abgetrennten Schlackenschicht von der Metalloberfläche.
    Material: Hitzebeständiger legierter Stahl
  • Schlackenauslauf / Schlackenrutsche
    Leitet die abgetrennte Schlacke von der Trenneinheit zum Schlackenaufbereitungssystem ab.
    Material: Feuerfest ausgekleideter Stahl
  • Schlackenwehr
    Hält die schwimmende Schlackeschicht zurück, sodass nur sauberes Metall weiterfließt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermisches Zyklieren zwischen 800-1550°C, das 20 Zyklen/Stunde überschreitet Abfallen der feuerfesten Auskleidung aufgrund von Differenzialthermischer Ausdehnungsfehlanpassung (α_feuerfest=6,5×10⁻⁶/°C vs α_gehäuse=12×10⁻⁶/°C) Monolithische feuerfeste Installation mit Dehnungsfugen alle 1,2 m, Vorheizprotokoll mit einer Mindesttemperatur von 200°C während Stillstandszeiten
Schlackenbasizität (CaO/SiO₂-Verhältnis) fällt unter 1,2 Erhöhte Schlackenfluidität, die ein Mitreißen von 3-5% Metalltropfen in den Schlackenstrom verursacht Echtzeit-RFA-Zusammensetzungsüberwachung mit automatisierter Kalkzugabe, um eine Basizität von 1,3-1,5 aufrechtzuerhalten

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-0,5 bar Druckdifferenz über dem Abscheide-Steigblech, 1450-1550°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Steigblechverformung über 15 mm Durchbiegung bei 1550°C, feuerfeste Erosionsstärke >50 mm, Schlackenviskosität <0,5 Pa·s bei Betriebstemperatur
Thermisches Kriechen des Inconel 617-Steigblechmaterials oberhalb von 0,4Tm (Schmelzpunkt 1330°C), gekoppelt mit CaO-SiO₂-Al₂O₃-Schlackenkorrosion bei einem Sauerstoffpartialdruck >10⁻⁸ atm
Fertigungskontext
Schlackeabscheideeinheit wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 0,5 bar Überdruck (minimaler Druckunterschied)
Durchflussrate:50-500 Tonnen/Stunde (Roheisendurchsatz)
Betriebstemperatur:1300-1600°C (Roheisenverarbeitungsbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssiges Eisen mit kalkbasierter EntschwefelungsschlackeRoheisen mit magnesiumbasierten BehandlungsrückständenStahlwerksschlacken mit CaO-SiO2-Al2O3-Systemen
Nicht geeignet: Chloridhaltige Schlacken oder Umgebungen (verursacht schwere feuerfeste Korrosion)
Auslegungsdaten
  • Roheisendurchsatzrate (Tonnen/Stunde)
  • Erforderlicher Schlackenabtrenngrad (%)
  • Verfügbare Installationsgrundfläche (Länge × Breite)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Verschleiß von Abscheideplatten/Sieben
Ursache: Kontinuierliche Exposition gegenüber hochgeschwindigen Schlackenpartikeln mit variierender Härte und scharfen Kanten, was zu Materialdegradation und Verlust der Trenneffizienz führt.
Thermische Ermüdungsrisse in Strukturkomponenten
Ursache: Zyklische thermische Spannungen aus wiederholten Heiz-/Kühlzyklen während der Schlackenverarbeitung, kombiniert mit mechanischer Belastung, was zu Rissinitiierung und -ausbreitung führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Vibrationen oder Schleifgeräusche aus der Abscheidekammer, die auf Komponentenverschleiß oder Unwucht hindeuten
  • Sichtbarer Schlackenaustritt oder Umgehung um Abscheideelemente, was auf Dichtungsversagen oder strukturelle Kompromittierung hindeutet
Technische Hinweise
  • Echtzeit-Partikelgrößenüberwachung implementieren und Zufuhrraten anpassen, um zu verhindern, dass überdimensionale Partikel den abrasiven Verschleiß beschleunigen
  • Wärmedämmschichten auf kritischen Strukturkomponenten auftragen und kontrollierte Kühlverfahren etablieren, um thermische Zyklusspannungen zu minimieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN ISO 5579 Zerstörungsfreie Prüfung - DurchstrahlungsprüfungMaschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,15 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Ultraschall-Dickenmessung
  • Härteprüfung (Rockwell C-Skala)

Hersteller von Schlackeabscheideeinheit

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion der Schlackeabscheideeinheit?

Sie trennt schwefelreiche Schlacke physisch von entschwefeltem Heißmetall nach dem Entschwefelungsprozess, verhindert erneute Kontamination und bereitet die Schlacke für weitere Behandlung vor.

Was sind die wichtigsten Betriebsparameter?

Nennkapazität 100–300 t/h, Trenneffizienz ≥95%, Betriebstemperatur 1200–1500°C und Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa. Dies sind Referenzbereiche; für Ihr Modell verifizieren.

Welche Materialien werden verwendet?

Der Körper besteht typischerweise aus feuerfest ausgekleidetem Stahl, mit Gehäusematerial ZG270-500 (GB/T 11352) und Sitzmaterial Stellite 6 (ASTM A567). Bestätigen Sie die genauen Materialien mit dem Lieferanten.

Wie wird die Einheit gesteuert?

Sie verwendet ein 4–20 mA Steuersignal (IEC 60381) und hat eine Betätigungszeit von 5–15 Sekunden. Die Stromversorgung beträgt 380–480 V AC (IEC 60038). Verifizieren Sie die Kompatibilität mit Ihrem System.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Beschaffungsinformationen anfragenfür Schlackeabscheideeinheit

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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