Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Verschließmaschine / Kronkorkenmaschine im Bereich Getränkeherstellung anhand von Verschließgeschwindigkeit bis Flaschendurchmesserbereich eingeordnet.
Ein typisches Verschließmaschine / Kronkorkenmaschine wird durch die Baugruppe aus Kappen-Zuführer und Abdeckkopf beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Eine spezialisierte Maschine, die in Getränkeproduktionslinien Verschlüsse oder Kronkorken auf Flaschen aufbringt und versiegelt.
Die Maschine erhält gefüllte Flaschen von der Füllstation über einen Zuführförderer. Die Flaschen werden in den Verschließturm indexiert, wo Verschlüsse oder Kronkorken aus einem Trichter zugeführt und auf jede Flaschenöffnung positioniert werden. Bei Metallkronkorken übt ein Bördelkopf radialen Druck aus, um die Kronkorkenkanten um den Flaschenrand zu verformen. Bei Kunststoffverschlüssen übt eine Spindel eine Abwärtskraft und ein Drehmoment aus, um den Verschluss auf den Flaschenhals zu schrauben. Das Verschließdrehmoment wird präzise im Bereich von 1,5–5,0 N·m gesteuert, um eine dichte Abdichtung zu gewährleisten, ohne Verschluss oder Flasche zu beschädigen. Nach dem Verschließen werden die Flaschen zum Auslassförderer für die weitere Verarbeitung ausgestoßen. Die Geschwindigkeit der Maschine, typischerweise 6000–24000 bph, ist mit der Füllmaschine und anderen Linienkomponenten synchronisiert. Die Höhenverstellung ist motorisiert, um Flaschenhöhen von 150–320 mm zu ermöglichen. Das System arbeitet mit Druckluft bei 0,6–0,8 MPa und elektrischer Energie von 380 V AC. Sensoren überwachen Verschlusspräsenz, Ausrichtung und Drehmoment und liefern Feedback für die Qualitätskontrolle. Die Maschine ist für den Dauerbetrieb in Getränkefabriken ausgelegt, mit Edelstahl und lebensmittelechten Materialien für Hygiene.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Verschließgeschwindigkeit | 6000–24000 bph | Higher speeds require larger capping turret and infeed timing |
| Flaschendurchmesserbereich | 50–110 mm | Outside range requires change parts |
| Flaschenhöhenbereich | 150–320 mm | Adjustable via motorized height adjustment |
| Verschließdrehmoment | 1.5–5.0 N·m | Critical for seal integrity; too low leaks, too high damages cap |
| Verschließgenauigkeit | ±0.2 mm | Ensures cap alignment and consistent seal |
| Betriebsdruck | 0.6–0.8 MPa | Below 0.6 MPa capping force insufficientISO 8573-1 |
| Stromversorgung | 380 ±10% V AC | Three-phase, 50/60 HzIEC 60038 |
| Anschlussleistung | 5.5–15 kW | Depends on number of capping heads and bottle size |
| Betriebstemperatur | 5–45 °C | Below 5°C lubricants thicken, above 45°C electronics may overheat |
| Relative Luftfeuchtigkeit | 30–85 % | Non-condensing; higher humidity may cause corrosion |
| Schutzart | IP54–IP65 | IP65 for washdown environmentsIEC 60529 |
| Maschinengewicht | 1500–3500 kg | Heavier machines provide more stability |
| Stellfläche (L×B×H) | 2000×1200×2200 mm | Varies with configuration; ensure adequate clearance |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.
| Betriebsdruck: | Atmosphärischer Betrieb, Verschließkraft: 50-300 N einstellbar |
| Weitere Spezifikationen: | Flaschen-Durchsatz: 100-1200 Flaschen/min, Verschlussdurchmesserbereich: 18-38 mm, Flaschenhöhenbereich: 100-350 mm |
| Betriebstemperatur: | Umgebungstemperatur bis 60°C (140°F) für Standardmodelle, bis 85°C (185°F) für Versionen mit beheizten Verschlüssen |
5 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Die Maschine verarbeitet Flaschendurchmesser von 50 bis 110 mm und Höhen von 150 bis 320 mm. Außerhalb dieser Bereiche sind Umrüstteile erforderlich. Bestätigen Sie die Kompatibilität mit dem Hersteller für spezifische Flaschendesigns.
Die Verschließgeschwindigkeit liegt zwischen 6000 und 24000 Flaschen pro Stunde (bph). Höhere Geschwindigkeiten können einen größeren Verschließturm und präzise Zuführungssteuerung erfordern. Die tatsächlich erreichbare Geschwindigkeit hängt von Flaschengröße, Verschlusstyp und Linienkonfiguration ab.
Das Verschließdrehmoment ist im Bereich von 1,5 bis 5,0 N·m einstellbar. Es ist entscheidend für die Dichtungsintegrität: zu niedriges Drehmoment kann Lecks verursachen, zu hohes kann Verschluss oder Flasche beschädigen. Die Maschine verwendet kontrollierten Druck und Spindeldrehzahl, um das eingestellte Drehmoment zu erreichen.
Die Maschine benötigt eine dreiphasige Stromversorgung von 380 V AC ±10% (50/60 Hz) und Druckluft bei 0,6–0,8 MPa. Die installierte Leistung beträgt 5,5–15 kW je nach Konfiguration. Die Betriebstemperatur sollte 5–45°C und die relative Luftfeuchtigkeit 30–85% nicht kondensierend betragen.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.