Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Verpackungssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Verpackungssystem im Bereich Getränkeherstellung anhand von Füllmenge bis Füllgeschwindigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Verpackungssystem wird durch die Baugruppe aus Abfüllstation und Verschlusseinheit beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein integriertes System zum Abfüllen, Verschließen, Etikettieren und Verpacken von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken in Behälter.

Technische Definition

Dieses Verpackungssystem ist eine spezialisierte Komponente für die Produktion von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Es integriert die gesamte Verpackungslinie von der Zuführung leerer Behälter bis zur endgültigen Verpackungsausgabe und gewährleistet Produktintegrität, verhindert Kohlensäureverlust, erhält Hygienestandards und optimiert die Produktionseffizienz. Das System verarbeitet Behälter verschiedener Größen, mit einer einstellbaren Füllkapazität von 200 bis 2000 ml pro Behälter und Geschwindigkeiten von 6000 bis 24000 Flaschen pro Stunde, abhängig von der Behältergröße. Die Füllgenauigkeit wird innerhalb einer Volumentoleranz von ±0,5 % gehalten. Das Verschließdrehmoment ist zwischen 1,5 und 3,5 N·m einstellbar, um unterschiedliche Verschlussgrößen zu berücksichtigen. Die Etikettiergenauigkeit wird innerhalb einer Positionstoleranz von ±1,0 mm gehalten. Das System ist für Umgebungstemperaturen von 0 bis 40 °C ausgelegt. Die elektrische Versorgung ist dreiphasig 380 V AC ±10 % bei 50/60 Hz, unter Bezugnahme auf IEC 60038, mit einem Leistungsverbrauch zwischen 15 und 45 kW je nach Konfiguration. Der Luftverbrauch liegt zwischen 0,5 und 2,0 m³/min bei 0,6 MPa Versorgung. Der Geräuschpegel beträgt ≤75 dB(A) in 1 m Entfernung, unter Bezugnahme auf ISO 11201. Elektrische Gehäuse bieten Schutzarten von IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529. Das Maschinengewicht variiert zwischen 3000 und 8000 kg, und die Stellfläche (Länge × Breite) beträgt 8 bis 20 m². Zu den Konstruktionsmaterialien gehören Edelstahl 304, lebensmittelechte Kunststoffe und Industriealuminium. Das System verwendet Sensoren, speicherprogrammierbare Steuerungen und pneumatische/hydraulische Aktuatoren für den koordinierten Betrieb. Alle aufgeführten Parameter sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung.

Funktionsprinzip

Das System arbeitet über eine koordinierte Abfolge: Depalettieren und Reinigen der Behälter, präzises Abfüllen unter kontrolliertem Druck zur Aufrechterhaltung der Kohlensäure, sofortiges Verschließen zur Verhinderung von Gasverlust, Etikettieren/Anbringen der Marke, Qualitätskontrolle und endgültiges Verpacken in Kartons oder Trays. Sensoren und speicherprogrammierbare Steuerungen überwachen und passen den Betrieb an, während pneumatische/hydraulische Aktuatoren mechanische Bewegungen antreiben. Die Abfolge gewährleistet konstante Geschwindigkeit und Produktqualität, mit Sicherheitsverriegelungen zur Fehlervermeidung.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Füllmenge200–2000 mLPer container, adjustable
Füllgeschwindigkeit6000–24000 bphBottles per hour, depending on size
Füllgenauigkeit±0.5 %Volume tolerance
Verschließdrehmoment1.5–3.5 N·mAdjustable for cap size
Etikettiergenauigkeit±1.0 mmPosition tolerance
Betriebstemperatur0–40 °CFor ambient environment
Stromversorgung380 ±10% V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
Leistungsaufnahme15–45 kWDepends on configuration
Luftverbrauch0.5–2.0 m³/minAt 0.6 MPa supply
Geräuschpegel≤75 dB(A)At 1 m distanceISO 11201
SchutzartIP54–IP65For electrical enclosuresIEC 60529
Maschinengewicht3000–8000 kgDepending on modules
Stellfläche8–20 Length × width

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 1.4301 (AISI 304) Lebensmittelechte Kunststoffe Industriealuminium

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Abfüllstation
    Füllt kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke präzise unter kontrolliertem Druck in Behälter ab, um den Kohlensäuregehalt zu erhalten
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Verschlusseinheit
    Verschließt Behälter unmittelbar nach dem Befüllen, um das Entweichen von Kohlendioxid zu verhindern und die Produktfrische zu gewährleisten
    Material: Edelstahl 1.4301 (X5CrNi18-10)
  • Beschriftungsmodul
    Bringt Produktetiketten, Nährwertangaben und Markenaufdrucke gemäß gesetzlichen Vorschriften auf Behälter auf
    Material: Aluminiumlegierung
  • Fördersystem
    Transportiert Behälter zwischen verschiedenen Stationen unter Beibehaltung der korrekten Ausrichtung und Abstände
    Material: Lebensmittelechte Kunststoffe und Edelstahl
  • Qualitätsprüfsystem
    Verwendet Sensoren und Bildverarbeitungssysteme zur Erkennung von Füllständen, Dichtheitsintegrität, Etikettenpositionierung und Behälterfehlern
    Material: Industriealuminium und optisches Glas
  • Speicherprogrammierbare Steuerungen
    Überwacht und justiert die gesamte Verpackungssequenz.
  • Aktoren
    Pneumatische und hydraulische Elemente, die die mechanischen Bewegungen antreiben.
  • Sicherheitsverriegelungen
    Stoppt die Linie, um Fehler zu vermeiden und den Bediener zu schützen.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kohlensäuredruckschwankung, die ±0,15 MPa vom Sollwert überschreitet Inkonsistentes Füllvolumen (±15 % Abweichung vom 500-ml-Ziel) Installation einer zweistufigen Druckregelung mit PID-Regelung (Kp=2,5, Ki=0,1, Kd=0,5) und einem 0,1-MPa-Puffertank
Temperaturabweichung des Dichtungselements außerhalb des Betriebsbereichs von 180-200°C Unvollständige Dichtungsbildung mit <90 % Kontaktfläche Implementierung einer Dual-Zonen-Temperaturregelung mit RTD-Sensoren (±0,5°C Genauigkeit) und redundanten Heizelementen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 MPa Abfülldruck, 0,5-0,8 MPa Versiegelungsdruck, 0,3-0,5 MPa Etikettierdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Abfülldruck überschreitet 1,5 MPa und verursacht Behälterverformung, Versiegelungsdruck fällt unter 0,3 MPa und verursacht Dichtungsversagen, Etikettierdruck überschreitet 0,7 MPa und verursacht Klebstoffüberlauf.
Das Überschreiten von 1,5 MPa Abfülldruck führt zum Fließversagen von Kunststoffbehältern (PET-Material-Fließgrenze: 55 MPa), unzureichender Versiegelungsdruck führt zu unvollständiger Polymerkettenverflechtung, übermäßiger Etikettierdruck führt zum Viskositätsabbau des Klebstoffs (Scherverdünnung bei >1000 s⁻¹).
Fertigungskontext
Verpackungssystem wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Beverage Packaging Line CSD Packaging System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 6 bar (Abfülldruck), 1-3 bar (Systemdruck)
Durchflussrate:Bis zu 60.000 Behälter/Stunde (abhängig von der Behältergröße)
Betriebstemperatur:5-40°C (Betrieb), -10-60°C (Umgebung)
carbonation level:Bis zu 5 Volumen CO2
container size range:200 ml bis 2 l
slurry concentration:Nicht anwendbar (verarbeitet nur flüssige kohlensäurehaltige Getränke)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (Cola, Zitronenlimonade usw.)Kohlensäurehaltiges WasserKohlensäurehaltige saftbasierte Getränke
Nicht geeignet: Hochviskose Flüssigkeiten (Sirupe, Öle) oder abrasive Suspensionen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Produktionskapazität (Behälter/Stunde)
  • Behältertyp und -größe (PET, Glas, Dose; Volumen)
  • Verfügbare Bodenfläche und Layout-Einschränkungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Förderband-Fehlausrichtung und Verschleiß
Ursache: Unzureichende Vorspannung, Degradation von Rollenlagern oder Ansammlung von Schmutz, die zu Spurführungsproblemen und beschleunigtem Abrieb führen.
Dichtungsversagen in pneumatischen oder hydraulischen Aktoren
Ursache: Kontamination durch Verpackungsmaterialien (Staub, Öle), unsachgemäße Schmierung oder zyklische Ermüdung durch Hochfrequenzbetrieb, die zu Leckagen und Druckverlust führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Quietschgeräusche von Motoren oder Lagern, die auf einen bevorstehenden mechanischen Ausfall hindeuten.
  • Inkonsistente Paketpositionierung oder Verklemmungen, die auf Ausrichtungsprobleme oder verschlissene Komponenten hinweisen, die eine sofortige Korrektur erfordern.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein prädiktives Wartungsprogramm unter Verwendung von Schwingungsanalyse und Thermografie, um frühe Lager- und Motorfelder vor katastrophalem Ausfall zu erkennen.
  • Etablieren Sie strikte Kontaminationskontrollprotokolle, einschließlich regelmäßigem Filterwechsel und Dichtungsinspektionen, um den Abbau von Fluidsystemen zu verhindern und die Lebensdauer der Aktoren zu verlängern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 15593 Verpackung - Hygienemanagement für die Herstellung von Verpackungen für LebensmittelCE-Kennzeichnung für Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Nahtbreite: +/- 0,5 mm
  • Karton-Rechtwinkligkeit: 0,2 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Dichtheitsprüfung für Flüssigkeitsverpackungen
  • Druckfestigkeitsprüfung

Hersteller von Verpackungssystem

11 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Guangdong Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd.
Zhongshan · CN
Fertigt außerdem: Checkweigher、Vertical Form Fill Seal (VFFS) Machine、Packaging Machinery und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Quellseite ansehen ↗ kenweigh.com · geprüft am 2026-08-18
Jiangsu Newamstar Packaging Machinery Co., Ltd.
Zhangjiagang · CN
Fertigt außerdem: Blowing-Filling-Capping Combiblock、Filling System、Central Control System (WMS) und 5 weitere
Eigenangabe des Unternehmens · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Qingdao Songben Packaging Machinery Co., Ltd.
Qingdao · CN
Gegründet 2003
Fertigt außerdem: Packaging Machinery、Packaged Food Products
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Quellseite ansehen ↗ packmachines-en.com · geprüft am 2026-08-18
Changzhou Fuku Precision Machinery Co., Ltd.
Changzhou · CN
Fertigt außerdem: Injection Molding Machine、Hydraulic Reservoir、Smartphones und 3 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Packaging System”
Quellseite ansehen ↗ fukuindustrial.com · geprüft am 2026-09-18
HeNan MingChuan Machinery Equipment CO.,LTD.
Luoyang · CN
Fertigt außerdem: Crusher/Pulverizer、Screening Plant、Capping Machine
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Packaging system”
Quellseite ansehen ↗ mcmachinery.de · geprüft am 2026-09-05
Qingdao HongshengHSYL Food Machinery Co., Ltd.
Qingdao · CN
Fertigt außerdem: Filling Machine、Automated Pharmaceutical Lyophilization System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Food Packaging Systems”
Quellseite ansehen ↗ hsylfoodline.com · geprüft am 2026-09-04
RICHI Machinery
· CN
Fertigt außerdem: Bucket Elevator、Dust Collector
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Pellet Packaging System”
Quellseite ansehen ↗ richimachinery.com · geprüft am 2026-09-06
Shanghai Huiheng Pharmaceutical Machinery Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Blister Packaging Machine、Liquid Storage Tank、Cartoning Machine und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Pharma Packaging System”
Quellseite ansehen ↗ pharma-machine.com · geprüft am 2026-09-04
Shanghai Marya Pharmaceutical Engineering & Project Co., Ltd.
Changsha · CN
Fertigt außerdem: Water Treatment System、Packaging Machinery、Clean Room Environment System und 6 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “past packaging system”
Quellseite ansehen ↗ marya.com.cn · geprüft am 2026-09-04
Shanghai Pharmaceutical Machinery Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Blister Packaging Machine、Liquid Storage Tank、Cartoning Machine und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Pharma Packaging System”
Quellseite ansehen ↗ spm.so · geprüft am 2026-09-05
ZONESUN
· CN
Fertigt außerdem: High-Speed Rotary Bottle Filling Machine、Automated Bottle Capping Machine、Vibratory Bowl Feeder und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “HIGH-SPEED WATER & BEVERAGE PACKAGING LINES”
Quellseite ansehen ↗ zonesun.com · geprüft am 2026-09-01

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Behältergrößen kann dieses System verarbeiten?

Die Füllkapazität ist von 200 bis 2000 ml pro Behälter einstellbar und deckt eine Reihe von Flaschengrößen ab. Der tatsächliche Bereich hängt von der spezifischen Konfiguration ab; verifizieren Sie dies mit dem Hersteller.

Was ist die typische Produktionsgeschwindigkeit?

Die Füllgeschwindigkeit liegt zwischen 6000 und 24000 Flaschen pro Stunde, abhängig von Behältergröße und Systemkonfiguration. Bestätigen Sie die genaue Geschwindigkeit für Ihre beabsichtigte Behältergröße mit dem Lieferanten.

Wie verhindert das System Kohlensäureverlust?

Das Abfüllen erfolgt unter kontrolliertem Druck, und das Verschließen erfolgt sofort, um Gasentweichen zu verhindern. Das System gewährleistet die Produktintegrität während des gesamten Prozesses, aber die spezifischen Druckeinstellungen sollten für Ihr Produkt verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
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