Strukturierte Komponentendaten · 2026

RTD-Temperatursensor

Ein Widerstandsthermometer (RTD) ist ein Präzisionstemperatursensor, der die vorhersehbare Änderung des elektrischen Widerstands von Platindraht mit der Temperatur nutzt.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches RTD-Temperatursensor wird in Chemische Herstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Ein Widerstandsthermometer (RTD) ist ein Präzisionstemperatursensor, der die vorhersehbare Änderung des elektrischen Widerstands von Platindraht mit der Temperatur nutzt. In automatisierten Chemikalienfass-Heizsystemen liefert es genaue Temperaturrückmeldung für die Regelung in geschlossenen Kreisläufen und gewährleistet so ein präzises thermisches Management chemischer Prozesse. RTDs arbeiten nach dem Prinzip, dass der elektrische Widerstand von reinen Metallen linear mit der Temperatur ansteigt. Platin (Pt100 oder Pt1000) wird aufgrund seiner Stabilität und Wiederholbarkeit häufig verwendet. Der Widerstand des Sensors wird gemessen, indem ein kleiner konstanter Strom durch ihn geleitet wird und die Temperatur anhand standardisierter Widerstands-Temperatur-Kurven (IEC 60751) berechnet wird.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Komponentenspezifikationen

Definition

Ein Widerstandsthermometer (RTD) ist ein Präzisionstemperatursensor, der die vorhersehbare Änderung des elektrischen Widerstands von Platindraht mit der Temperatur nutzt. In automatisierten Chemikalienfass-Heizsystemen liefert es genaue Temperaturrückmeldung für die Regelung in geschlossenen Kreisläufen und gewährleistet so ein präzises thermisches Management chemischer Prozesse.

RTDs arbeiten nach dem Prinzip, dass der elektrische Widerstand von reinen Metallen linear mit der Temperatur ansteigt. Platin (Pt100 oder Pt1000) wird aufgrund seiner Stabilität und Wiederholbarkeit häufig verwendet. Der Widerstand des Sensors wird gemessen, indem ein kleiner konstanter Strom durch ihn geleitet wird und die Temperatur anhand standardisierter Widerstands-Temperatur-Kurven (IEC 60751) berechnet wird.

Funktionsprinzip

RTDs operate on the principle that the electrical resistance of pure metals increases linearly with temperature. Platinum (Pt100 or Pt1000) is commonly used due to its stability and repeatability. The sensor's resistance is measured by passing a small constant current through it and calculating temperature based on standardized resistance-temperature curves (IEC 60751).

Materialien

Platindraht (99999 % rein)Keramik- oder GlasisolationSchutzmantel aus Edelstahl (316L oder Inconel)mineralisolierte Leitung mit Magnesiumoxid-Füllung

Maßtoleranz

±0.1 °C at 0 °C, ±0.3 °C at 100 °C, Class A per IEC 60751°C

Resistance

100 Ω at 0 °C (Pt100) or 1000 Ω at 0 °C (Pt1000)Ω

Response Time

0.5–5 s (time constant, τ63) depending on sheath diameter and insertion depths

Connection Type

2-wire, 3-wire, or 4-wire; M12 connector, terminal head, or flying leads

Sheath Diameter

3–12 mm (standard 6 mm)mm

Protection Class

IP65 (standard), IP68 (submersible) or IP69K (high-pressure washdown)

Betriebstemperatur

-50 to 500 °C (standard), up to 850 °C for high-temp version°C

Wire Configuration

Single or dual element (2×Pt100); lead wire length 1–10 m

Continuous operation

-50 to 500 °C (standard), up to 850 °C (high-temp)

Process pressure

Up to 100 bar (static) for 6 mm sheath; derate above 200 °C

Vibration

Up to 20 g at 10–500 Hz (depending on mounting)

Chemical exposure

316L sheath for general chemicals; Inconel 600 for corrosive or high-temp; PTFE coating for strong acids

Normen

IEC 60751IEC 60529

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für RTD-Temperatursensor.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Automatisiertes Chemiefass-Heiz- und Temperaturregelsystem

Automatisiertes System zum Heizen und Halten der Temperatur von Chemikalien in Standardfässern.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Chemical attack on stainless steel sheath->Sensor drift or complete failure->Use Inconel or Hastelloy sheaths for aggressive chemicals, implement regular inspection schedule

Vibration from mixing equipment->Wire breakage or connection failure->Use vibration-resistant designs, secure cable routing, implement strain relief

Thermal cycling stress->Cracked insulation or connection failure->Use sensors rated for thermal cycling, implement gradual temperature changes

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Chemical corrosion of sheath material

Mechanical damage during installation

Electrical noise interference

Calibration drift over time

Moisture ingress in connections

Konformität und Prüfung

tolerance

Class A: ±(0.15 + 0.002|t|)°C, Class B: ±(0.3 + 0.005|t|)°C per IEC 60751

test method

Ice point (0°C) and boiling point (100°C) verification, comparison calibration against reference standard, resistance measurement at multiple temperature points

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

What is the difference between 2-wire, 3-wire, and 4-wire RTD configurations?

2-wire RTDs are simplest but include lead wire resistance in measurement. 3-wire RTDs compensate for lead resistance in balanced bridge circuits. 4-wire RTDs provide highest accuracy by completely eliminating lead resistance effects through separate current and voltage measurement paths.

How often should RTD sensors be calibrated in chemical heating applications?

Annual calibration is recommended for critical processes. More frequent verification (quarterly) may be required for applications with strict temperature control requirements or harsh chemical environments.

Can RTD sensors be used in explosive atmospheres?

Yes, with appropriate intrinsically safe barriers or explosion-proof housings certified for hazardous locations (ATEX, IECEx).

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Chemische Herstellung