Strukturierte Komponentendaten · 2026

Aktives Katalysatormaterial

Aktives Katalysatormaterial bezeichnet die chemisch aktive Komponente in SCR-Katalysatoren, die die Umwandlung von Stickoxiden (NOx) in Stickstoff (N2) und Wasser (H2O) durch Redoxreaktionen ermöglicht.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Aktives Katalysatormaterial wird in Chemische Herstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Aktives Katalysatormaterial bezeichnet die chemisch aktive Komponente in Katalysatoren zur selektiven katalytischen Reduktion (SCR), die die Umwandlung von Stickoxiden (NOx) in Stickstoff (N2) und Wasser (H2O) durch Redoxreaktionen ermöglicht. Diese Materialien bestehen typischerweise aus Metalloxiden oder Zeolithen, die aktive Zentren für die Ammoniakadsorption und die NOx-Reduktion in bestimmten Temperaturbereichen (typischerweise 300-400°C) bereitstellen. Das aktive Katalysatormaterial funktioniert über Adsorptions- und Oberflächenreaktionsmechanismen. Ammoniak (NH3) adsorbiert an aktiven Zentren, wo es mit NOx-Gasen (hauptsächlich NO und NO2) zu Stickstoff und Wasserdampf reagiert. Das Material bietet eine optimale Oberfläche und Porenstruktur für die Gasdiffusion und behält gleichzeitig thermische Stabilität und Beständigkeit gegen Vergiftung durch Schwefelverbindungen oder Partikel bei.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Aktives Katalysatormaterial bezeichnet die chemisch aktive Komponente in Katalysatoren zur selektiven katalytischen Reduktion (SCR), die die Umwandlung von Stickoxiden (NOx) in Stickstoff (N2) und Wasser (H2O) durch Redoxreaktionen ermöglicht. Diese Materialien bestehen typischerweise aus Metalloxiden oder Zeolithen, die aktive Zentren für die Ammoniakadsorption und die NOx-Reduktion in bestimmten Temperaturbereichen (typischerweise 300-400°C) bereitstellen.

Das aktive Katalysatormaterial funktioniert über Adsorptions- und Oberflächenreaktionsmechanismen. Ammoniak (NH3) adsorbiert an aktiven Zentren, wo es mit NOx-Gasen (hauptsächlich NO und NO2) zu Stickstoff und Wasserdampf reagiert. Das Material bietet eine optimale Oberfläche und Porenstruktur für die Gasdiffusion und behält gleichzeitig thermische Stabilität und Beständigkeit gegen Vergiftung durch Schwefelverbindungen oder Partikel bei.

Funktionsprinzip

The active catalytic material operates through adsorption and surface reaction mechanisms. Ammonia (NH3) adsorbs onto active sites, where it reacts with NOx gases (primarily NO and NO2) to form nitrogen and water vapor. The material provides optimal surface area and pore structure for gas diffusion while maintaining thermal stability and resistance to poisoning from sulfur compounds or particulates.

Materialien

Typischerweise zusammengesetzt aus Vanadiumpentoxid (V2O5) auf Titandioxid (TiO2) mit Wolframtrioxid (WO3) oder Molybdäntrioxid (MoO3) als Promotoren. Alternative Formulierungen umfassen zeolithbasierte Materialien (wie Cu- oder Fe-getauschte Zeolithe) für Anwendungen bei höheren Temperaturen. Materialreinheitsanforderungen: V2O5 >98%TiO2 Anatas-Phase >95%mit spezifischer Oberfläche 50-100 m²/g.

Pore Volume

0.2-0.4 cm³/g

Ammonia Slip

<10 ppm

Surface Area

50-100 m²/g

Promoter Content

5-10 wt% WO3

Support Material

TiO2 (anatase)

Thermal Stability

Up to 600°C

Average Pore Diameter

10-20 nm

Active Component Loading

1-5 wt% V2O5

NOx Conversion Efficiency

>90%

Betriebstemperatur

300-400°C

Normen

ISO 8178ISO 16183DIN 70070DIN EN 267

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Aktives Katalysatormaterial.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Selektive Katalytische Reduktion (SCR)-Katalysator

Ein katalytisches Bauteil, das Stickoxide (NOx) mithilfe eines Reduktionsmittels wie Ammoniak oder Harnstoff in Stickstoff und Wasser umwandelt.

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FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Exposure to temperatures above 600°C->Thermal sintering reduces active surface area->Implement temperature monitoring and control systems; use thermal-stable support materials

Sulfur compounds in exhaust gases->Formation of ammonium sulfate blocks active sites->Use low-sulfur fuels; implement periodic regeneration cycles

Particulate accumulation->Physical blockage of pores reduces gas diffusion->Install upstream particulate filters; schedule regular maintenance cleaning

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Selective Catalytic Reduction (SCR) Systems Diesel Exhaust Systems Stationary Emission Control Systems Marine SCR Systems

Austauschteile

BASF Johnson Matthey Clariant Umicore Haldor Topsoe

Thermal degradation above 600°C

Sulfur poisoning from fuel contaminants

Physical fouling by particulate matter

Chemical poisoning by alkali metals

Ammonia slip exceeding regulatory limits

Konformität und Prüfung

tolerance

±5% on active component loading; ±10% on conversion efficiency at specified conditions

test method

ISO 8178 for engine testing; laboratory testing using synthetic gas mixtures with FTIR analysis; accelerated aging tests per ISO 16183

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

What is the primary function of active catalytic material in SCR systems?

The active catalytic material facilitates the chemical reduction of nitrogen oxides (NOx) to nitrogen and water using ammonia as a reducing agent, enabling compliance with emission regulations.

How does temperature affect active catalytic material performance?

Optimal performance occurs between 300-400°C. Below this range, reaction kinetics slow; above this range, thermal degradation and ammonia oxidation may occur, reducing efficiency.

What are common deactivation mechanisms for active catalytic materials?

Common deactivation includes poisoning by sulfur compounds, fouling by particulate matter, thermal sintering at high temperatures, and chemical poisoning from alkali metals or phosphorus.

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CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

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