Strukturierte Komponentendaten · 2026

Dichtungssystem

Spezielles Dichtungssystem zur Verhinderung von Gaslecks in Hochdruck-Kreiselverdichtern in Ammoniaksynthese-Kreisläufen.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Dichtungssystem wird in Chemische Herstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Ein spezielles Dichtungssystem, das entwickelt wurde, um Gaslecks in Hochdruck-Kreiselverdichtern zu verhindern, die in Ammoniaksynthese-Kreisläufen eingesetzt werden. Es arbeitet unter extremen Drücken (typischerweise 150-300 bar) und Temperaturen (150-300°C) und kommt mit korrosiven Ammoniak-Wasserstoff-Stickstoff-Gemischen in Kontakt. Das System hält Druckdifferenzen zwischen Prozessgas und Atmosphäre/Schmierölsystemen aufrecht. Nutzt mehrere Dichtungstechnologien, einschließlich Trockengasdichtungen (primär), Labyrinthdichtungen (sekundär) und Sperrgassysteme. Trockengasdichtungen arbeiten nach dem Prinzip der berührungslosen Gleitringdichtung, bei der ein mikrofeiner Gasfilm (typischerweise Stickstoff oder Prozessgas) eine Trennung zwischen rotierenden und stationären Dichtflächen erzeugt. Sperrgassysteme halten Druckdifferenzen aufrecht, um eine Kontamination des Schmieröls durch Prozessgas zu verhindern.

Komponentenspezifikationen

Definition
Ein spezielles Dichtungssystem, das entwickelt wurde, um Gaslecks in Hochdruck-Kreiselverdichtern zu verhindern, die in Ammoniaksynthese-Kreisläufen eingesetzt werden. Es arbeitet unter extremen Drücken (typischerweise 150-300 bar) und Temperaturen (150-300°C) und kommt mit korrosiven Ammoniak-Wasserstoff-Stickstoff-Gemischen in Kontakt. Das System hält Druckdifferenzen zwischen Prozessgas und Atmosphäre/Schmierölsystemen aufrecht.

Nutzt mehrere Dichtungstechnologien, einschließlich Trockengasdichtungen (primär), Labyrinthdichtungen (sekundär) und Sperrgassysteme. Trockengasdichtungen arbeiten nach dem Prinzip der berührungslosen Gleitringdichtung, bei der ein mikrofeiner Gasfilm (typischerweise Stickstoff oder Prozessgas) eine Trennung zwischen rotierenden und stationären Dichtflächen erzeugt. Sperrgassysteme halten Druckdifferenzen aufrecht, um eine Kontamination des Schmieröls durch Prozessgas zu verhindern.
Funktionsprinzip
Utilizes multiple sealing technologies including dry gas seals (primary), labyrinth seals (secondary), and buffer gas systems. Dry gas seals operate on non-contacting face technology where a micro-thin gas film (typically nitrogen or process gas) creates separation between rotating and stationary faces. Buffer gas systems maintain pressure differentials to prevent process gas contamination of lube oil.
Materialien
Primäre Dichtflächen: Siliciumcarbid oder Wolframcarbid mit diamantähnlicher Kohlenstoffbeschichtung. Sekundäre Dichtungen: Perfluorelastomer (FFKM) oder hochwertiges Fluorelastomer (FKM). Gehäuse: ASTM A351 CF8M Edelstahl. Federn: Inconel 718. O-Ringe: FFKM oder Kalrez.
Speed
Up to 15,000 rpm
Leakage Rate
< 0.5 Nm³/h
Shaft Diameter
100-300 mm
Traglast
Up to 350 bar
Einsatztemperatur
-40°C to 350°C
Traglast
1.5-2.0 bar above process pressure
Normen
ISO 10438API 617DIN EN 12560

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Dichtungssystem.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Buffer gas supply interruption->Process gas leaks into bearing housing->Dual redundant buffer gas systems with pressure monitoring and automatic shutdown
Solid particle ingress->Seal face scoring and increased leakage->Install 3-micron filtration systems and regular gas quality monitoring

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Buffer gas supply failure
1
Seal face contamination
2
Thermal shock during startups
3
Corrosion from ammonia-moisture mixtures
4
High-speed rotational instability

Konformität und Prüfung

tolerance
Face flatness within 0.6 microns, surface finish Ra < 0.05 microns
test method
Helium leak testing per ISO 10438, pressure decay testing, dynamic performance testing at operating conditions

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

Why are dry gas seals preferred over oil seals in ammonia compressors?

Dry gas seals eliminate oil contamination risks in ammonia process, reduce maintenance, handle higher pressures, and provide lower leakage rates compared to traditional oil seals.

What buffer gas is typically used in ammonia compressor seals?

Nitrogen is the standard buffer gas as it's inert, prevents ammonia decomposition, and maintains proper pressure differentials. Some systems use processed synthesis gas.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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