Automatisches Pulver-Dosier- und Mischsystem

Das automatische Pulver-Dosier- und Mischsystem ist ein integriertes Industriesystem, das für die automatisierte Handhabung von pulverförmigen Rohstoffen in der chemischen Fertigung entwickelt wurde. Es dosiert präzise mehrere Pulverzutaten nach Gewicht oder Volumen aus der Schüttgutlagerung in ein zentrales Mischgefäß. Anschließend führt das System einen kontrollierten Mischzyklus aus, um eine homogene Pulvermischung zu erreichen, die für eine gleichbleibende Produktqualität in nachgelagerten Prozessen wie Tablettenpressen, Granulierung oder reaktiver Synthese entscheidend ist. Es verfügt über Regelung mit geschlossenem Regelkreis, Staubabsaugung und Integration in die Werksverwaltungssoftware.

Das System ist mit einem Rahmen aus 304er Edelstahl und Kontaktteilen aus SS316L (ASTM A240) gebaut, mit lebensmittelechten Polyurethan-Komponenten und Polycarbonat-Sichtgläsern. Es unterstützt 4 bis 12 Pulvereingänge, mit einer Gesamtchargenkapazität von 100 bis 2000 kg. Die Dosiergenauigkeit beträgt ±0,05 % pro Zutat. Der Hauptmischmotor hat eine Nennleistung von 5,5 bis 45 kW. Die Steuerungsschnittstelle ist HMI mit SPS, und das System arbeitet in einem Temperaturbereich von 0 bis 40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 85 %. Die Schutzart beträgt IP54 bis IP65, und die elektrische Versorgung ist 380 V AC ±10 %, 50 Hz. Das Material der Kontaktteile ist SS316L (ASTM A240), optional SS304 für nicht korrosive Pulver. Die Stellfläche reicht von 3×2 bis 8×5 Metern, und das Systemgewicht liegt zwischen 1500 und 8000 kg. Der Betriebsdruck beträgt 1,0 bis 1,6 MPa.

Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das System ist für den Einsatz in chemischen Fertigungsanlagen vorgesehen, in denen eine präzise Pulvermischung erforderlich ist. Es ist kein Verbraucherprodukt und erfordert professionelle Installation und Wartung.

Pulver werden über Schneckenförderer oder Vibrationsrinnen aus Trichtern auf Wägezellen geführt, um präzise gewogen zu werden. Die dosierten Pulver werden in ein Mischgefäß (z. B. Bandmischer, Konusmischer) überführt, wo rotierende Flügel oder Taumelbewegung eine gleichmäßige Mischung erzeugen. Der gesamte Ablauf wird von einer SPS gemäß vordefinierten Rezepten gesteuert. Das System verwendet eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis, um die Zuführraten basierend auf Echtzeit-Gewichtsrückmeldung anzupassen und so Genauigkeit zu gewährleisten. Staubabsaugung ist integriert, um luftgetragene Partikel zu minimieren. Die Dauer und Geschwindigkeit des Mischzyklus sind programmierbar, um die gewünschte Homogenität zu erreichen. Das System kann in die Werksverwaltungssoftware für Rezeptverwaltung und Datenprotokollierung integriert werden.