Technische Definition
Dieses integrierte Industriesystem ist für die sichere, genaue und effiziente Übertragung von flüssigen oder viskosen Chemikalien aus der Lagerung in Standard-Industriefässer (z.B. 55 Gallonen/200L) ausgelegt. Es automatisiert die gesamte Sequenz von der Fasshandhabung und Tara-Wägung bis zur präzisen volumetrischen oder gravimetrischen Befüllung, gefolgt von sofortigem hermetischem Verschließen mit geeigneten Verschlüssen (Bungs, Kappen oder Deckel). Das System ist darauf ausgelegt, die Exposition des Bedieners zu minimieren, Verschüttungen zu verhindern, Chargenkonsistenz zu gewährleisten und die Vorschriften für den Umgang mit gefährlichen Stoffen in Chemieproduktions- und Verpackungsanlagen einzuhalten. Es ist aus 304/316 Edelstahl, lebensmittelechtem Polyurethan-Schlauch, PTFE-Dichtungen, Aluminiumrahmen und Polycarbonat-Schutzvorrichtungen gefertigt, was Langlebigkeit und chemische Beständigkeit gewährleistet. Das System verarbeitet Fässer bis 200L, erreicht eine Befüllgenauigkeit von ±0,05% (nach Gewicht) und absolviert einen Befüll-/Verschließzyklus in 60–120 Sekunden. Es verwendet eine Edelstahl-Kreiselpumpe mit einstellbarer Befüllgeschwindigkeit (30–60 L/min) und eine SPS + HMI-Steuerung. Die Versiegelungstemperatur für Induktionsversiegelung liegt zwischen 150–220°C. Der Betriebsdruck beträgt 0,6–0,8 MPa, der Luftverbrauch 0,5–1,0 m³/min bei 0,6 MPa, und die Stromversorgung ist 380/220 V AC, 3-Phasen, 50/60 Hz. Der Geräuschpegel beträgt ≤75 dB(A) in 1m Entfernung, die Betriebstemperatur 5–40°C, der Schutzgrad IP54 (IEC 60529) und das Maschinengewicht 1500–2500 kg je nach Konfiguration. Das System eignet sich für Chemieproduktionsanlagen, die präzises und sicheres Fassbefüllen und -verschließen benötigen. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.
Funktionsprinzip
Ein Förderer positioniert ein leeres Fass unter der Befülldüse. Eine Wägezelle führt eine Tara-Wägung durch, um das Leergewicht zu ermitteln. Die Pumpe fördert Chemikalien aus der Lagerung in das Fass, wobei entweder volumetrische oder gravimetrische Steuerung verwendet wird, um das Zielgewicht oder -volumen zu erreichen. Sobald der gewünschte Füllstand erreicht ist, stoppt die Pumpe und der Verschließkopf bringt den geeigneten Verschluss (Bung, Kappe oder Deckel) an und zieht ihn mit dem angegebenen Drehmoment an. Das System überprüft dann die Dichtheitsintegrität, typischerweise durch Druckabfall oder Sichtprüfung, und signalisiert den Abschluss. Die gesamte Sequenz wird von einer SPS mit HMI-Schnittstelle gesteuert, die es dem Bediener ermöglicht, Parameter wie Füllgewicht, Geschwindigkeit und Versiegelungstemperatur zu überwachen und anzupassen.
