Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz im Bereich Chemische Herstellung anhand von Dichte bis Schmelzindex eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz wird durch die Baugruppe aus Polymermatrix und Katalysatorrückstand beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Familie ethylenbasierter Thermoplastharze für sorten- und anwendungsspezifische Verarbeitung.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen
High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Polyethylen hoher Dichte (PE-HD/HDPE) ist eine Familie ethylenbasierter Thermoplaste, die als anwendungsspezifische Sorten für Extrusion, Blasformen, Spritzgießen, Rotationsformen und weitere Verfahren geliefert werden. Comonomer, Molmassenverteilung, Additive, Farbe, Rezyklatanteil und Verarbeitung verändern Messwerte und Eignung. Offizielle LyondellBasell-Sortendaten zeigen dies: Hostalen 23050 B nennt unterschiedliche Schmelze-Massefließraten bei 5,0 kg und 21,6 kg Prüfgewicht; Alathon L5008 nennt wiederum andere Werte und besitzt Rohrqualifikationen, die nicht für jede HDPE-Sorte gelten. Die Bereiche dieser Seite sind deshalb Suchhinweise und keine einzelne Harzspezifikation. Jeder Wert braucht Sortendatenblatt, genaue Prüfnorm mit Teil, Probekörperherstellung, Konditionierung und Prüfbedingungen. Auswahl nach Verarbeitungsverfahren, Bauteilauslegung, regulatorischen/Kontaktanforderungen, chemischer und Umweltbelastung, Fügeverfahren, Lebensdauer und Prüfplan.

Funktionsprinzip

HDPE-Harz wird durch Polymerisation von Ethylenmonomeren unter Verwendung von Ziegler-Natta- oder Metallocen-Katalysatoren hergestellt. Diese Katalysatoren fördern die Bildung langer Kohlenwasserstoffketten mit minimaler Verzweigung, was zu einem hohen Kristallinitätsgrad und einer hohen Dichte führt. Die Polymerisation erfolgt unter niedrigem Druck, typischerweise in einem Suspensions-, Lösungs- oder Gasphasenprozess. Die resultierenden Polymerketten packen sich eng zusammen und verleihen HDPE seine charakteristische Festigkeit und Steifigkeit. Die hohe Kristallinität trägt auch zu seiner ausgezeichneten chemischen Beständigkeit und geringen Feuchtigkeitsdurchlässigkeit bei. Das Harz wird dann zu Pellets extrudiert, um eine einfache Handhabung und anschließende Verarbeitung zu ermöglichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Dichte0.941–0.965 g/cm³Masse pro Volumeneinheit bei 23°CISO 1183
Schmelzindex0.1–20 g/10minFließrate bei 190°C/2,16kgISO 1133
Zugfestigkeit20–35 MegapascalMaximale Spannung vor VersagenISO 527
Biegemodul800–1500 MegapascalSteifigkeit unter BiegebelastungISO 178
Vicat Erweichungstemperatur120–130 °CWärmebeständigkeit unter LastISO 306
Aschegehalt≤0.05 %Anorganischer Rückstand nach VerbrennungISO 3451
Schmelzpunkt126–135 °CDetermines processing temperature range.ISO 11357
Wärmeleitfähigkeit0.45–0.52 W/(m·K)Affects heat transfer in applications.ISO 22007
Spezifischer Durchgangswiderstand≥10^15 Ω·cmHigh resistivity indicates good electrical insulation.IEC 60093
Durchschlagfestigkeit20–30 kV/mmCritical for electrical insulation applications.IEC 60243
Wasseraufnahme≤0.01 %Low water absorption ensures dimensional stability in humid environments.ISO 62
UV Beständigkeit≥1000 hHours to 50% loss of tensile strength under accelerated weathering.ISO 4892

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Ethylenmonomer Katalysatorsystem Additive

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Polymermatrix
    Primäres Strukturmaterial zur Bereitstellung mechanischer Eigenschaften
    Material: Hochdichte Polyethylenketten
  • Katalysatorrückstand
    Rückstände des Polymerisationskatalysators, die die Verarbeitung beeinflussen
    Material: Metallocen- oder Ziegler-Natta-Verbindungen
  • Additivpaket
    Verbessert UV-Beständigkeit, Oxidationsstabilität und Verarbeitungseigenschaften
    Material: Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Verarbeitungshilfsmittel

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Identität, MFR-/Dichtebedingung, Additiv-/Farb-/Rezyklatbasis oder Änderungsstatus ist unkontrolliert. → Falsche Sorte oder Los zur Verarbeitung freigegeben → Freigegebene Sorte/Hersteller und Wareneingangsplan nutzen, Los verfolgen und Änderungen vor Einsatz bewerten.
Temperatur, Verweilzeit, Scherung, Verschmutzung, Feuchte oder Mahlgut weicht vom validierten Fenster ab. → Verarbeitungsabbau oder instabile Bauteilqualität → Maschinen-/Bauteildaten verfolgen; Handhabung/Verarbeitung gegen Herstellerhinweis und qualifizierte Versuche prüfen.
Spannung, Kerbe, Chemikalie, Temperatur, UV und Zeit überschreiten das qualifizierte Bauteilfenster. → Vorzeitiges Kriechen, Reißen oder Bewitterungsversagen → Genaue Sorte und Geometrie repräsentativ beschleunigt und in Echtzeit prüfen; nachweisbasierte Grenzen setzen.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Verarbeitungstemperatur, Druck/Verweilzeit sowie Gebrauchstemperatur, Spannung, Chemie und Lebensdauer sind sorten-, prozess-, bauteil- und umgebungsspezifisch.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Es gibt keine allgemeine Aktivierungsenergie 80–120 kJ/mol, Mc-Grenze 3800 g/mol, Sprödgrenze −120 °C, Kristallinitätsgrenze 60%, Mw/Mn 20, UV-Auslösung 500 kJ/m² oder feste Antioxidantienrezeptur. Dafür braucht es sortenspezifische Studien.
HDPE-Leistung entsteht aus Molmasse/-verteilung, Verzweigung/Comonomer, Kristallinität, Additiven, Verarbeitungsmorphologie und Bauteilspannung/-umgebung. Prüfwerte sind bedingte Beobachtungen, keine universellen Grenzen.
Fertigungskontext
High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

HDPE polymer Polyethylene high-density PE-HD resin High-density polyethene high density polyethylene resin

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

HDPE-Harz Polyethylen hoher Dichte thermoplastisches Harz Kunststoff in Primärform Polyethylen-Pellets HDPE polymer Polyethylene high-density PE-HD resin High-density polyethene high density polyethylene resin

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme
Nachgelagerte Anwendungen
Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
part:Wand, Last, Schlag, Steifigkeit, Kriechen, Spannungsriss, Permeation, Maß und Oberfläche des Fertigteils definieren.
supply:Sorte, Hersteller, Farbe/Additive, Neuware/Rezyklat, Loszeugnis, Verpackung, Lagerung, Rückverfolgung und Änderungsmitteilung festlegen.
process:Sortenfamilie für Extrusion, Blasformen, Spritzgießen, Rotationsformen oder deklariertes Verfahren wählen; Rheologie/Thermostabilität an Maschine und Geometrie anpassen.
compliance:Für konkrete Sorte/Fertigteil geltende Lebensmittel-, Trinkwasser-, Medizin-, Elektro-, Gefahrgut-, Rohr- oder Rezyklatregeln benennen.
environment:Chemikaliengemisch, Konzentration, Temperatur, Spannung, Zeit, UV/Wetter, Feuchte und Füge-/Kontaktbedingungen angeben.
Montage- und Anwendungskompatibilität
Auslegungsdaten
  • Dichte und Schmelzflussbedingung als Sortenkennzeichen statt alleinige Konstruktionsdaten verwenden
  • Mechanische, thermische, elektrische und Alterungseigenschaften an definierten Proben/Fertigteilen qualifizieren
  • Bei Bedarf Kriechen, Spannungsriss, Oxidation und Fügen langfristig prüfen
  • Verarbeitungsfenster und Bauteilleistung nach realer Formgebung validieren

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Instabile Verarbeitung oder nicht spezifikationsgerechtes Teil
Ursache: Rheologie, Feuchte/Verschmutzung, Additive, Temperatur, Verweilzeit oder Maschineneinstellung passt nicht zum Verfahren.
Kriechen, Umweltspannungsriss oder Sprödbruch
Ursache: Spannung, Kerb-/Schweißgeometrie, Chemikalie, Temperatur und Zeit überschreiten das qualifizierte Sorten-/Bauteilfenster.
Bewitterung, Oxidation oder Eigenschaftsdrift
Ursache: Stabilisierung, Pigment, Lagerung, Mahlgut/Rezyklat, Wärmehistorie oder UV/Sauerstoff weicht vom qualifizierten Material ab.
Wartungsindikatoren
  • Dichte/MFR oder Aussehen des Eingangsloses driftet aus dem vereinbarten Kontrollplan
  • Mehr Ausschuss, instabiler Schmelzedruck/Drehmoment, Gel, Geruch, Verfärbung oder Maßdrift
  • Aufhellung, Craquelé, Riss, Kriechen, Schlagverlust, Leck oder Abfall der Resteigenschaft
Technische Hinweise
  • Herstellerdaten, Wareneingangskontrolle und Rückverfolgung nutzen; nur wie spezifiziert handhaben und Vermischung verhindern.
  • Verarbeitung und Fertigteil für genaue Sorte, Farbe/Additive und Rezyklatbasis validieren.
  • Lebensdauer, Chemie-, UV- und Spannungsrissanforderung mit vereinbarter beschleunigter/Echtzeitprüfung festlegen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM D4976-12a(2020) identifiziert Gruppen, Klassen und Sorten für Lieferanten-/Kundenvereinbarung; laut Geltungsbereich liefert sie keine spezifischen Konstruktionsdaten.ISO 17855-2:2024 ersetzt den alten ISO-1872-2-Pfad und regelt Probekörper, Konditionierung und Eigenschaftsprüfung für vergleichbare Werte; andere Herstellung kann andere Werte ergeben.ISO 1183, ISO 1133, ISO 527, ISO 178, ISO 306, ISO 3451, ISO 11357, ISO 22007, IEC 60093, IEC 60243 und ISO 62 sind Prüfnormfamilien. Je Sortenwert Teil, Ausgabe und Bedingungen angeben.ISO 4892 ist eine Familie von Labor-Lichtalterungsverfahren und setzt weder allgemeine 1.000 Stunden, 50% Zugfestigkeitserhalt noch Außenlebensdauer fest.EN 15507 betrifft bestimmte PE-Fässer für Gefahrguttransport und zertifiziert nicht allgemein HDPE-Harz für Flaschen, Rohre, Folien oder andere Artikel.
Fertigungsgenauigkeit
  • Keine allgemeine MFR-Toleranz ±0,5 g/10 min, Dichtetoleranz ±0,001 g/cm³, 60%-Kristallinitätsgrenze, Mw/Mn-Grenze oder ASTM-D1693-Forderung von 1.000 h wird behauptet. Werte, Methoden, Unsicherheit und Konformitätsregel vereinbaren.
Qualitätsprüfung
  • Sorte, Hersteller, Los, Farbe/Additive/Rezyklatbasis und aktuelle TDS/SDS prüfen.
  • Jeden Wert gegen genaue Methode, Probekörper, Konditionierung und Temperatur/Last/Geschwindigkeit/Elektrode/Bewitterungszyklus prüfen.
  • Verarbeitungsversuch und anwendungsbezogene Fertigteilprüfungen durchführen.
  • Rückverfolgung sichern und Lieferanten-/Formulierungs-/Prozessänderungen vor Freigabe bewerten.

Hersteller von High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Zusammengestellt und quellengeprüft vom CNFX-Redaktionsteam. Jeder Hersteller oben verweist auf die Seite der firmeneigenen Website, auf der das Produkt aufgeführt ist, mit dem Datum unserer Prüfung.Quellen und Prüfung · Seite aktualisiert am 2026-09-06

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Absorptionskolonnensystem

Eine Komponente in der Salpetersäureproduktion, die Stickoxide in Wasser absorbiert, um Salpetersäure zu bilden.

Spezifikationen ansehen ->
Rührwerk-Baugruppe

Mechanische Baugruppe für kontrolliertes Mischen und Rühren in einer chemischen Kristallisationsanlage zur Förderung gleichmäßiger Kristallbildung.

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Rührwerk (optional)

Eine optionale mechanische Vorrichtung zum Mischen, Vermengen oder Homogenisieren des Inhalts eines Chemikalienlagertanks.

Spezifikationen ansehen ->
Rührwerk/Mischer

Ein mechanisches Gerät zum Mischen, Vermengen oder Rühren von Flüssigkeiten in einem Chemietank, um Homogenität zu gewährleisten, Reaktionen zu fördern oder Suspensionen aufrechtzuerhalten.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Dürfen die Werte als Einkaufsspezifikation verwendet werden?

Nein. Es sind breite Suchbereiche verschiedener Sorten. Sortenbezeichnung, Losanforderung, Prüfnorm/-teil, Probekörper, Konditionierung, Temperatur, Last/Geschwindigkeit und Grenzwerte gehören in die Spezifikation.

Warum ist die Bedingung der Schmelzflussprüfung nötig?

ISO 1133-1 misst MFR oder MVR bei festgelegter Temperatur und Last. Dieselbe Sorte kann bei verschiedenen Lasten andere MFR-Werte zeigen; die geringe Scherrate der Methode bildet das Verarbeitungsverhalten nicht immer ab.

Belegt ISO 4892 eine UV-Lebensdauer von 1.000 Stunden?

Nein. ISO 4892 beschreibt Labor-Lichtalterungsverfahren. Quelle, Bestrahlungsstärke, Zyklus, Temperatur, Wasser/Feuchte, Dauer und Bewertung der Eigenschaftserhaltung sind festzulegen; Laborstunden entsprechen nicht der Nutzungsdauer.

Welche Nachweise sollen eine Sorte begleiten?

Aktuelles technisches Datenblatt/Sicherheitsdatenblatt, gegebenenfalls Loszeugnis, Additiv-/Farb-/Rezyklaterklärung, anwendbare Endverwendungszulassungen, Verarbeitungshinweise und Prüfberichte zur Bauteilanforderung anfordern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Beschaffungsinformationen anfragenfür High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz

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