Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochscher-Emulgierkopf

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochscher-Emulgierkopf im Bereich Chemische Herstellung anhand von Rotordurchmesser bis Scherrate eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochscher-Emulgierkopf wird durch die Baugruppe aus Rotor und Stator beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Präzisionsbauteil, das intensive mechanische Scherkräfte erzeugt, um nicht mischbare Flüssigkeiten in stabile Emulsionen zu zerlegen.

Technische Definition

Der Hochscher-Emulgierkopf ist eine kritische Komponente in Produktionssystemen für Amino-Emulsionen, die speziell entwickelt wurde, um stabile, gleichmäßige Emulsionen zu erzeugen, indem intensive mechanische Scherkräfte angewendet werden, die die Tröpfchengröße reduzieren und die homogene Vermischung nicht mischbarer Phasen fördern. Dieses Bauteil arbeitet nach dem Rotor-Stator-Prinzip, bei dem ein schnell rotierender Rotor das Flüssigkeitsgemisch in einen engen Spalt zwischen Rotor und Stator saugt und es extremen Scher-, Stoß- und Turbulenzkräften aussetzt. Das Ergebnis ist eine feine Dispersion von Tröpfchen, typischerweise im Mikrometerbereich, die für die gewünschte Emulsionsstabilität und -konsistenz in Anwendungen wie Klebstoffen, Beschichtungen und chemischen Zwischenprodukten unerlässlich ist.

Hergestellt aus Materialien wie Edelstahl 316L oder gehärtetem Werkzeugstahl, ist der Kopf auf Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgelegt, mit Oberflächenrauheiten (Ra 0,4–0,8 µm), die die Reinigung erleichtern und die Produktreinheit erhalten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Rotordurchmesser (100–300 mm), Scherrate (10.000–50.000 s⁻¹), Umfangsgeschwindigkeit (15–40 m/s) und Rotor-Stator-Spalt (0,1–0,5 mm), die alle den Durchsatz und die Emulsionsqualität beeinflussen. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10 bis 150 °C, der Betriebsdruck bei 0,1–1,0 MPa, wobei die Grenzen durch Dichtungen und Materialien bestimmt werden. Die Motorleistung reicht von 2,2 bis 45 kW, die Spannungsoptionen sind 380–690 V AC (Drehstrom, 50/60 Hz). Die Schutzart (IP54–IP65) zeigt die Eignung für Abwaschumgebungen. Das Gewicht variiert von 50 bis 500 kg und beeinflusst Installation und Unterstützung.

Dieses Bauteil ist ein Teil, kein vollständiges System, und muss mit einem geeigneten Motor, Antrieb und Prozessbehälter integriert werden. Es ist kein eigenständiger Emulgator. Die aufgeführten Parameter sind Referenzbereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden. Normen wie ISO 1302, IEC 60038, IEC 60529 und ASTM A240 werden als Referenz zur Verifizierung aufgeführt, bedeuten jedoch keine Zertifizierung. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Spezifikationen und Konformität mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Hochscher-Emulgierkopf arbeitet nach dem Rotor-Stator-Prinzip. Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt ein Vakuum, das das Flüssigkeitsgemisch in den Spalt zwischen Rotor und Stator saugt. Die präzise konstruierte Geometrie von Rotor und Stator erzeugt intensive Scherkräfte, Turbulenzen und Stöße, die Tröpfchen in mikrometergroße Partikel zerlegen. Diese mechanische Energiezufuhr fördert die Bildung einer stabilen Emulsion ohne chemische Emulgatoren. Der enge Spalt (0,1–0,5 mm) und die hohe Umfangsgeschwindigkeit (15–40 m/s) sind entscheidend für die gewünschte Scherrate (10.000–50.000 s⁻¹), die direkt die Tröpfchengröße und Emulsionsgleichmäßigkeit beeinflusst.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Rotordurchmesser100–300 mmDetermines throughput and shear rate.
Scherrate10000–50000 s⁻¹Higher values yield finer emulsions.
Umfangsgeschwindigkeit15–40 m/sCritical for emulsification efficiency.
Spalt zwischen Rotor und Stator0.1–0.5 mmSmaller gap increases shear.
OberflächenrauheitRa 0.4–0.8 µmAffects product purity and cleaning.ISO 1302
Betriebstemperatur-10–150 °CSeals and materials limit range.
Betriebsdruck0.1–1.0 MPaExceeding may damage seals.
Motorleistung2.2–45 kWMatches required torque and speed.
Spannung380–690 V ACThree-phase, 50/60 Hz.IEC 60038
SchutzartIP54–IP65Higher IP for washdown environments.IEC 60529
Werkstoff316LCorrosion-resistant, food-grade option.ASTM A240
Gewicht50–500 kgAffects installation and support.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Gehärteter Werkzeugstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Rotor
    Rotierendes Element, das durch Hochgeschwindigkeitsrotation primäre Scherkräfte erzeugt.
    Material: Vergüteter Werkzeugstahl
  • Stator
    Stationäres Element mit präzise bearbeiteten Öffnungen, die beim Durchströmen des Fluids intensive Scherzonen erzeugen.
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Welle
    Überträgt die Drehkraft vom Antriebssystem auf die Rotorbaugruppe.
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende axiale Vorspannung der Kegelrollenlager (unter 15 kN) Gleiten und Brinellieren der Lager mit 0,05 mm Radialspiel Hydraulisches Vorspannsystem mit mindestens 20 kN Kraft und Wegsensoren mit 0,01 mm Auflösung
Fehlanpassung der Wärmeausdehnung zwischen Rotor aus Edelstahl 316L (17,3 μm/m·K) und Keramikstator (5,6 μm/m·K) Verringerung des Radialspiels von 100 μm auf 20 μm mit Fressen bei 120 °C Kompensation der Wärmeausdehnungsdifferenz durch einen Invar-36-Distanzring (1,3 μm/m·K) zwischen den Montageflächen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
50-300 bar Hydraulikdruck, 3000-18000 U/min Drehzahl, 20-80 °C Fluidtemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt an der Dampfdruckschwelle von 0,023 bar absolut (bei 20 °C) auf, mechanisches Versagen bei 350 bar Hydraulikdruck oder 20000 U/min Drehzahl
Kavitationsbedingte Erosion durch örtliche Druckabfälle unter den Dampfdruck des Fluids mit Schädigung der Rotoroberflächen durch Mikrojet-Implosion bei Aufprallgeschwindigkeiten von 100-1000 m/s
Fertigungskontext
Hochscher-Emulgierkopf wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

High-Shear Mixing Head Emulsifier Head

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis 10 bar
Durchflussrate:5-500 L/min
Betriebstemperatur:-20 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Öl-in-Wasser-EmulsionenKosmetische Cremes und LotionenPharmazeutische Suspensionen
Nicht geeignet: Stark abrasive Slurries mit harten Feststoffen (>500 μm)
Auslegungsdaten
  • Geforderte Tröpfchengröße der Emulsion (μm)
  • Viskosität der kontinuierlichen Phase (cP)
  • Gewünschte Durchsatzleistung (L/h)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Ursache: Längere Verarbeitung abrasiver Stoffe oder Partikel im Fluid führt zu Verschleiß an Rotor- und Statorflächen und zu größeren Spaltmaßen.
Kavitation
Ursache: Unzureichender Eintrittsdruck oder Betrieb mit hoher Drehzahl führt zur Bildung und Implosion von Dampfblasen und schädigt Rotorschaufeln und Statorschlitze.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliches hochfrequentes Pfeifen oder Schleifgeräusch im Betrieb
  • Sichtbarer Produktaustritt an Wellendichtungen oder Gehäusefugen
Technische Hinweise
  • Strenge Kontrolle der Partikelgröße im Aufgabegut umsetzen und eine Inline-Filtration installieren, um abrasiven Verschleiß zu minimieren
  • Optimalen Eintrittsdruck (typischerweise 2-3 bar) einhalten und längeren Betrieb mit hoher Drehzahl vermeiden, um Kavitationsschäden zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B73.1 (Spezifikation für horizontale einstufige Kreiselpumpen mit Endansaugung für die chemische Verfahrenstechnik)CE-Kennzeichnung (EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
Fertigungsgenauigkeit
  • Rotor-Stator-Spalt: +/-0,05 mm
  • Wellenrundlauf: 0,02 mm TIR
Qualitätsprüfung
  • Werkstoffnachweis (Spektralanalyse)
  • Hydrostatische Druckprüfung (1,5-facher Betriebsdruck)

Hersteller von Hochscher-Emulgierkopf

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

JKE Mixer
· CN
Fertigt außerdem: Static Mixer、Agitator System、Storage Tank und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “High Shear Emulsification Head”
Quellseite ansehen ↗ jkmixer.com · geprüft am 2026-08-26

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Anwendung dieses Hochscher-Emulgierkopfs?

Er wird in Produktionssystemen für Amino-Emulsionen verwendet, um stabile, gleichmäßige Emulsionen zu erzeugen, indem die Tröpfchengröße reduziert und die homogene Vermischung nicht mischbarer Flüssigkeiten gefördert wird. Es ist ein Bauteil, keine eigenständige Maschine, und muss in ein größeres System integriert werden.

Welche Materialien sind für dieses Bauteil verfügbar?

Die in den Unterlagen aufgeführten Materialien sind Edelstahl 316L und gehärteter Werkzeugstahl. Die Materialgüte beeinflusst Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Bestätigen Sie die spezifische Materialgüte mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Welche Schlüsselparameter sind bei der Auswahl dieses Kopfes zu beachten?

Zu den Schlüsselparametern gehören Rotordurchmesser, Scherrate, Umfangsgeschwindigkeit, Rotor-Stator-Spalt, Oberflächenrauheit, Betriebstemperatur und -druck, Motorleistung, Spannung, Schutzart, Materialgüte und Gewicht. Dies sind Referenzbereiche; verifizieren Sie mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell.

Entspricht dieses Produkt den Industriestandards?

Die aufgeführten Normen (z. B. ISO 1302, IEC 60038, IEC 60529, ASTM A240) sind Referenzen zur Verifizierung. Sie bedeuten keine Zertifizierung. Bestätigen Sie die Konformität immer mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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