Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

High-Shear Emulsification Head

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird High-Shear Emulsification Head im Bereich Chemische Herstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches High-Shear Emulsification Head wird durch die Baugruppe aus Rotor und Stator beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

A precision component that generates intense mechanical shear forces to break down immiscible liquids into stable emulsions.

Technische Definition

The high-shear emulsification head is a critical component within amino emulsion production systems, specifically designed to create stable, uniform emulsions by applying intense mechanical shear forces that reduce droplet size and promote homogeneous mixing of immiscible phases.

Funktionsprinzip

The head rotates at high speeds, creating intense shear forces through its precisely engineered geometry (typically rotor-stator configuration) that breaks down liquid droplets into micron-sized particles, facilitating stable emulsion formation through mechanical energy input rather than chemical means.

Hauptmaterialien

Stainless steel 316L Hardened tool steel

Komponenten / BOM

Rotating element that generates primary shear forces through high-speed rotation
Material: Hardened tool steel
Stationary element with precisely machined openings that create intense shear zones as fluid passes through
Material: Stainless steel 316L
Shaft
Transmits rotational power from drive system to rotor assembly
Material: Stainless steel 316L

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Insufficient axial preload on tapered roller bearings (below 15 kN) Bearing skidding and brinelling, causing 0.05 mm radial play Hydraulic preload system with 20 kN minimum force and 0.01 mm displacement sensors
Thermal expansion mismatch between 316L stainless steel rotor (17.3 μm/m·K) and ceramic stator (5.6 μm/m·K) Radial clearance reduction from 100 μm to 20 μm, causing galling at 120°C Differential thermal expansion compensation with Invar 36 spacer (1.3 μm/m·K) between mounting surfaces

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
50-300 bar hydraulic pressure, 3000-18000 rpm rotational speed, 20-80°C fluid temperature
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Cavitation occurs at vapor pressure threshold of 0.023 bar absolute (at 20°C), mechanical failure at 350 bar hydraulic pressure or 20000 rpm rotational speed
Cavitation-induced erosion from localized pressure drops below fluid vapor pressure, leading to microjet implosion damage on rotor surfaces at 100-1000 m/s impact velocities
Fertigungskontext
High-Shear Emulsification Head wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

High-Shear Mixing Head Emulsifier Head

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Up to 10 bar
Verstellbereich / Reichweite:5-500 L/min
Einsatztemperatur:-20°C to 150°C
slurry concentration:Up to 60% solids by weight
Montage- und Anwendungskompatibilität
Oil-in-water emulsionsCosmetic creams and lotionsPharmaceutical suspensions
Nicht geeignet: Highly abrasive slurries with hard particulates (>500 μm)
Auslegungsdaten
  • Required emulsion droplet size (μm)
  • Viscosity of continuous phase (cP)
  • Desired throughput capacity (L/h)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive erosion
Cause: Prolonged processing of abrasive materials or particles in the fluid, leading to wear on rotor-stator surfaces and reduced gap tolerances.
Cavitation
Cause: Inadequate inlet pressure or high-speed operation causing vapor bubble formation and implosion, damaging rotor blades and stator slots.
Wartungsindikatoren
  • Unusual high-pitched whining or grinding noise during operation
  • Visible leakage of product from shaft seals or housing joints
Technische Hinweise
  • Implement strict particle size control in feed materials and install inline filtration to minimize abrasive wear
  • Maintain optimal inlet pressure (typically 2-3 bar) and avoid prolonged high-speed operation to prevent cavitation damage

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 (Quality Management Systems)ANSI B73.1 (Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process)CE Marking (EU Machinery Directive 2006/42/EC)
Manufacturing Precision
  • Rotor-Stator Clearance: +/-0.05mm
  • Shaft Runout: 0.02mm TIR
Quality Inspection
  • Material Verification (Spectrographic Analysis)
  • Hydrostatic Pressure Test (1.5x Operating Pressure)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

What materials are used in the high-shear emulsification head?

The head is made of stainless steel 316L and hardened tool steel for durability and corrosion resistance.

How does the emulsification head work?

The rotor spins at high speed within the stator, creating intense shear forces that break down immiscible liquids into fine, stable emulsions.

What industries is this product suitable for?

It is ideal for chemical manufacturing, pharmaceuticals, cosmetics, and food processing where stable emulsions are required.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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