Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Stator

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Stator im Bereich Elektrogeräteherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Stator wird durch die Baugruppe aus Statorblechpaket und Statorwicklungen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Der feststehende Teil eines Elektromotors, der ein rotierendes Magnetfeld erzeugt.

Technische Definition

Bei einem Spindelmotor ist der Stator die feststehende äußere Komponente, die die Wicklungen enthält, durch die elektrischer Strom fließt, um ein rotierendes Magnetfeld zu erzeugen, das wiederum die Rotation des Rotors (befestigt an der Spindel) antreibt. Er ist die primäre elektromagnetische Komponente, die für die Drehmomenterzeugung des Motors verantwortlich ist.

Funktionsprinzip

Wenn Wechselstrom (AC) an die Statorwicklungen angelegt wird, erzeugt er ein rotierendes Magnetfeld. Dieses Feld interagiert mit dem Magnetfeld des Rotors und induziert eine Kraft (Lorentz-Kraft), die den Rotor und folglich die Motorspindel in Rotation versetzt.

Hauptmaterialien

Elektroblech-Lamellen Kupferdraht (Wicklungen) Isoliermaterialien Baustahl oder Aluminium (Gehäuse/Rahmen)

Komponenten / BOM

Statorblechpaket
Bietet einen magnetischen Flusspfad mit geringem magnetischen Widerstand. Aus elektrotechnischem Stahlblech laminiert, um Wirbelstromverluste zu reduzieren.
Material: Elektroblech-Laminate
Statorwicklungen
Spulen aus isoliertem Kupferdraht, die in die Nuten des Statorkerns eingelegt werden. Bei Stromdurchfluss erzeugen sie das elektromagnetische Feld.
Material: Kupferdraht, Isolierung
Statorgehäuse
Die mechanische Struktur, die den Stator-Kern und die Wicklungen hält, Montagepunkte bereitstellt und oft als Kühlkörper dient.
Material: Gusseisen, Aluminium oder Baustahl
Elektrische Isolierung zwischen Wicklungen sowie zwischen Wicklungen und dem Statorblechpaket zur Vermeidung von Kurzschlüssen.
Material: Polymerfolien, Lacke, Nuteneinlagen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Teilentladung übersteigt 5 pC bei 8 kV/mm elektrischer Feldstärke Ausbreitung von Isolationsbaumwachstum führt zu Phasen-Erde-Fehler Korona-beständiges Glimmerband mit 20 kV/mm Durchschlagsfestigkeit und Vakuumdruckimprägnierung
Thermische Zyklen zwischen 20-180°C überschreiten 10.000 Zyklen Delamination der Wendelsolation verursacht Windungsschluss Isolationssystem der Klasse H mit 220°C thermischer Beständigkeit und Epoxid-Verguss

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-180°C Wicklungstemperatur, 0-15 kV Isolationsspannung, 0-50 m/s Umfangsgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Isolationsdurchschlag bei >15 kV/mm elektrischer Feldstärke, thermischer Abbau bei >220°C Isolierungstemperatur, mechanische Resonanz bei >60 m/s Umfangsgeschwindigkeit
Dielektrischer Durchschlag nach Paschen-Gesetz bei 15 kV/mm, Polymerketten-Spaltung in der Isolierung bei 220°C Arrhenius-Degradation, Zentrifugalkraft überschreitet Streckgrenze bei 50 m/s
Fertigungskontext
Stator wird innerhalb von Elektrogeräteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärisch (gehäuseabhängig)
Verstellbereich / Reichweite:Max. Spannung: 15 kV typisch, Frequenz: 50/60 Hz Standard
Einsatztemperatur:-40°C bis 180°C (Isolierstoffklasse H typisch)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saubere trockene LuftInertgas-AtmosphärenNichtleitende Kühlflüssigkeiten
Nicht geeignet: Abrasive, partikelbelastete Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Motorleistung (kW/PS)
  • Betriebsspannung und -frequenz
  • Erforderliche Drehmoment-/Drehzahlcharakteristik

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Isolationsdurchschlag
Cause: Thermische Degradation durch Überhitzung, Kontamination durch Feuchtigkeit/Öl oder elektrische Beanspruchung durch Spannungsspitzen
Wicklungskurzschluss
Cause: Mechanische Vibration führt zu Abrieb, lockere Verbindungen verursachen Lichtbögen oder Fertigungsfehler in der Wicklungsisolation
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder hörbares Brummen, das auf lockere Wicklungen oder Lagerprobleme hinweist
  • Brennender Geruch, Rauch oder sichtbare Verfärbung/Verkohlung an den Statorwicklungen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Infrarot-Thermografie-Scans durchführen, um Hotspots zu erkennen und thermischen Abbau vor Ausfall zu verhindern
  • Richtige Ausrichtung und Auswuchtung der angeschlossenen rotierenden Ausrüstung beibehalten, um mechanische Belastung der Statorwicklungen zu minimieren

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 1940-1:2003 (Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren im starren Zustand)IEC 60034-1:2022 (Drehende elektrische Maschinen - Teil 1: Nennwerte und Betriebsverhalten)DIN 42950:1988 (Bauformen elektrischer Maschinen - Baugrößen 56 bis 400 und Flanschgrößen 65 bis 740)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Paketlänge: +/-0,1 mm
Quality Inspection
  • Hochspannungsprüfung (Hipot-Test) auf Isolationsintegrität
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden im Statorbau verwendet?

Stators werden typischerweise aus Elektroblech-Lamellen für den Kern, Kupferdraht für die Wicklungen, Isoliermaterialien und Baustahl oder Aluminium für das Gehäuse/Rahmen konstruiert.

Welche Funktion hat ein Stator in einem Elektromotor?

Der Stator ist der feststehende Teil eines Elektromotors, der bei Erregung ein rotierendes Magnetfeld erzeugt, das mit dem Rotor interagiert, um eine mechanische Rotation zu erzeugen.

Was sind die Hauptkomponenten einer Statorbaugruppe?

Die Hauptkomponenten umfassen den Stator-Kern (aus laminiertem Elektroblech), die Statorwicklungen (Kupferdrahtspulen), das Isolationssystem und den Statorrahmen/-gehäuse für die strukturelle Unterstützung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Elektrogeräteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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