Rotor

In einem Positionsgeber- oder Resolver-System ist der Rotor das bewegliche Teil, das sich relativ zum Stator dreht. Er enthält typischerweise gemusterte Elemente (wie Magnetpole, optische Muster oder leitende Wicklungen), die mit den stationären Sensorelementen interagieren, um elektrische Signale zu erzeugen, die seiner Winkelposition, Geschwindigkeit und Drehrichtung entsprechen. Der Rotor ist auf der Welle montiert, deren Position gemessen wird, und sein Design ist entscheidend für die Leistung des Gebers. Übliche Materialien sind Elektroband (Siliziumstahl), Permanentmagnete (z.B. Neodym) und Aluminiumlegierung. Der Außendurchmesser des Rotors ist eine wichtige Spezifikation, gemessen in Millimetern, und muss mit dem Stator und der Gesamtgehäusegröße kompatibel sein. Für industrielle Anwendungen muss der Rotor basierend auf dem spezifischen Gebertyp, der Betriebsumgebung und der erforderlichen Genauigkeit ausgewählt werden. Die Überprüfung modellspezifischer Abmessungen und Materialeigenschaften ist unerlässlich, und der rechtmäßige Hersteller oder Lieferant sollte für genaue Spezifikationen konsultiert werden. Die Interaktion zwischen Rotor und Stator bestimmt die Signalqualität und Auflösung. Bei magnetischen Geben erzeugen die Magnetpole des Rotors ein variables Magnetfeld; bei optischen Geben unterbricht oder reflektiert das Muster des Rotors Licht; bei Resolvern induzieren die Wicklungen des Rotors Spannungen. Die resultierenden Signale werden dekodiert, um eine präzise Winkelpositionsrückmeldung zu liefern. Korrekte Montage und Ausrichtung sind entscheidend, um Fehler zu vermeiden. Wartungssignale umfassen ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Signalverschlechterung, die auf Verschleiß oder Beschädigung hinweisen können. Die Betriebsgrenzen des Rotors werden durch seine mechanische Festigkeit, Temperaturgrenzen und Drehzahlbewertungen definiert, die für jede Anwendung bestätigt werden müssen. Modellspezifische Werte und anwendbare Normen sind vor der Beschaffung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu prüfen.

Der Rotor dreht sich mit der Welle, deren Position gemessen wird. Seine gemusterte Oberfläche (z.B. Magnetpole, optische Codescheibe oder Resolverwicklungen) interagiert mit den festen Sensorelementen im Stator. Diese Interaktion – durch Magnetfeldvariation, Lichtunterbrechung/Reflexion oder induktive Kopplung – erzeugt sinusförmige oder digitale Ausgangssignale. Die Phase, Frequenz oder der Code dieser Signale wird dann von der Geber-/Resolver-Elektronik dekodiert, um die genaue Winkelposition zu bestimmen.