Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Inline-Filtrationssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Inline-Filtrationssystem im Bereich Herstellung von chemischen Erzeugnissen anhand von Filterfeinheit bis Durchflussrate eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Inline-Filtrationssystem wird durch die Baugruppe aus Filtergehäuse und Filterelement/Filterpatrone beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Filterkomponente, die direkt in die Produktionslinie eines Aminoemulsionssystems integriert ist, um Verunreinigungen zu entfernen und die Produktreinheit zu gewährleisten.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Inline-Filtrationssystem in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Inline-Filtrationssystem

Technische Definition

Das Inline-Filtrationssystem ist eine kritische Komponente in einer Aminoemulsions-Produktionsanlage. Es ist dafür ausgelegt, direkt in die Prozessrohrleitung installiert zu werden und eine kontinuierliche Filtration der Emulsionsmischung zu ermöglichen. Seine Hauptaufgabe besteht darin, partikuläre Verunreinigungen, ungelöste Feststoffe oder Agglomerate zu entfernen, die während der Emulgierungs- oder Lagerungsphasen entstehen können, und so die spezifizierte Reinheit, Konsistenz und Stabilität des endgültigen Aminoemulsionsprodukts vor der Abfüllung oder Weiterverarbeitung aufrechtzuerhalten. Das System ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, mit Gehäusematerialien wie Edelstahl (z.B. 316L) oder Polypropylen und Filtermedienoptionen einschließlich PTFE. Zu den wichtigsten Parametern, die bei der Auswahl eines Systems zu berücksichtigen sind, gehören: Filterfeinheit (5–50 μm gemäß ISO 16889), Durchflussrate (10–100 m³/h), Betriebstemperatur (10–80°C), Anschlussdurchmesser (DN50–DN200 gemäß ISO 7005), Gehäusematerial (304/316L gemäß ASTM A240), Dichtungsmaterial (EPDM/FKM), Druckverlust (≤0,05 MPa bei Nenndurchfluss mit sauberem Filter), Filterelementlebensdauer (3000–8000 h) und Gewicht (50–200 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das System ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und kann Funktionen zur Überwachung der Druckdifferenz umfassen, um die Filterbeladung anzuzeigen. Die Wartung umfasst die regelmäßige Reinigung oder den Austausch des Filterelements, abhängig von der Zulaufqualität und den Betriebsbedingungen. Bestätigen Sie vor dem Kauf immer die modellspezifischen Spezifikationen und die Einhaltung relevanter Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Emulsion fließt unter Druck durch ein Gehäuse, das ein Filterelement (z.B. Patrone, Beutel oder Sieb) enthält. Verunreinigungen über einer bestimmten Größenordnung werden physikalisch auf oder in dem Filtermedium zurückgehalten. Gereinigte, filtrierte Emulsion verlässt das System und fließt weiter stromabwärts. Das System kann Funktionen zur Überwachung der Druckdifferenz umfassen, um die Filterbeladung anzuzeigen, und kann für manuelle oder automatische Reinigung/Wechsel ausgelegt sein.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z. B. 316L), Polypropylen, PTFE (Filtermedium)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Filterfeinheit	5–50 μm	Select based on product purity requirementISO 16889
Durchflussrate	10–100 m³/h	Higher flow requires larger housing
Betriebstemperatur	10–80 °C	Above 80°C may degrade seal material
Anschlussdurchmesser	DN50–DN200 mm	Must match existing pipingISO 7005
Gehäusematerial	304/316L	316L for corrosive mediaASTM A240
Dichtungsmaterial	EPDM/FKM	FKM for higher temperature
Druckverlust	≤0.05 MPa	At rated flow with clean filter
Filterelementlebensdauer	3000–8000 h	Depends on feed quality
Gewicht	50–200 kg	Includes housing and filter element

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Filtergehäuse
Enthält das Filterelement und leitet den Fluidstrom hindurch. Bietet druckbewertete Einhausung.
Material: Edelstahl
Filterelement/Filterpatrone
Das entfernte Medium, das Schadstoffe physisch zurückhält. Kann gefaltet, gewickelt oder gesintert sein.
Material: Polypropylene, PTFE, Stainless Steel Mesh
Manometer/Anzeige
Überwacht die Druckdifferenz über das Filterelement, um den Verstopfungsgrad anzuzeigen.
Material: Edelstahl, Glas

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Max. 10 bar (145 psi)
Durchflussrate:	0,5 bis 20 m³/h
Betriebstemperatur:	5 °C bis 80 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Edelstahl 316LPTFE-Membranen (Teflon)Filtermedien aus Polypropylen

Nicht geeignet: Stark saure Umgebungen (pH < 2) oder starke Oxidationsmittel

Auslegungsdaten

Erforderlicher Volumenstrom (m³/h)
Angestrebte Partikelrückhaltegröße (Mikrometer)
Maximal zulässiger Druckverlust (bar)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-6,0 bar Differenzdruck, 5-40 °C Fluidtemperatur, 0,1-10 μm Partikelrückhaltung

Belastungs- und Ausfallgrenzen

8,0 bar Differenzdruck führt zum Riss des Filtermediums, 60 °C führt zur Degradation der Polymerdichtungen, 25 μm Partikeldurchbruch

Zugversagen des Filtermediums bei 8,0 bar Δp durch die Streckgrenze des Edelstahlgewebes 316L (205 MPa), Fehlanpassung der Wärmeausdehnung zwischen Polypropylendichtungen und Edelstahlgehäuse bei 60 °C, Verschiebung der Porengrößenverteilung über die Auslegungstoleranz hinaus bei 25 μm

Fertigungskontext

Inline-Filtrationssystem wird innerhalb von Herstellung von chemischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Degradation des Filtermediums

Ursache: Chemische Unverträglichkeit mit dem Prozessfluid führt zum Zerfall des Mediums, oder ein zu hoher Differenzdruck verursacht mechanischen Riss.

Versagen von Dichtung/Flachdichtung

Ursache: Ungeeignete Werkstoffwahl für Temperatur/Druck, falsches Anzugsmoment mit Extrusion der Dichtung oder zyklische Ermüdung durch Druckstöße.

Wartungsindikatoren

Dauerhaft hoher Differenzdruck über dem Filtergehäuse (mehr als 25 % über dem Druckverlust im sauberen Zustand laut Hersteller).
Sichtbarer Fluidaustritt an den Gehäusedichtungen oder hörbares Zischen als Hinweis auf Ansprechen des Bypassventils oder Dichtungsversagen.

Technische Hinweise

Zustandsorientierte Überwachung umsetzen: Trends des Differenzdrucks verfolgen und den Medienwechsel nach der Druckanstiegsrate planen, nicht allein nach Kalenderzeit.
Anzugsmomente der Gehäuseschrauben regelmäßig nach Herstellerangaben prüfen, um die richtige Dichtungsverpressung zu erhalten, insbesondere nach Temperaturzyklen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 16889:2022 (Fluidtechnik - Filter - Multi-Pass-Verfahren zur Bewertung der Filtrationsleistung)ANSI/ASME B31.3 (Prozessleitungen - Auslegung, Werkstoffe, Fertigung, Montage, Errichtung, Prüfung und Inspektion)DIN EN 1822-1 (Schwebstofffilter (EPA, HEPA und ULPA) - Teil 1: Klassifikation, Leistungsprüfung, Kennzeichnung)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser des Filtergehäuses: +/-0,05 mm
Ebenheit der Filterelement-Endkappe: 0,15 mm

Qualitätsprüfung

Dichtheitsprüfung nach dem Druckabfallverfahren (nach ISO 2942) für die Gehäuseintegrität
Partikelzähl-Abscheidegradprüfung (nach ISO 16889) für die Filtrationsleistung

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelbeladung über 500 g/m² führt zur Verdichtung des Filterkuchens → Anstieg des Druckverlusts auf 7,5 bar, Rückgang des Volumenstroms auf 30 % der Auslegungsleistung → Einbau einer Differenzdrucküberwachung mit automatischer Rückspülung bei 5,0 bar Δp, Vorfiltration mit 100-μm-Sieben

pH-Abweichung unter 4,0 oder über 9,0 für mehr als 2 Stunden → Hydrolyse des Polymerdichtungswerkstoffs mit 0,5 mm Spaltleckage an den Flanschverbindungen → Integration von pH-Sensoren mit automatischem Bypass außerhalb des Bereichs pH 5,0-8,5, Festlegung von EPDM-Dichtungen mit maximal 0,5 % Quellung in Aminoemulsion

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Inline-Filtrationssystem

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Fitok Group

· CN

Fertigt außerdem: Directional Control Valve、Sample Handling System、Pressure Relief Valve und 9 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “In-Line Filters, FI Series”
Quellseite ansehen ↗ fitokgroup.com · geprüft am 2026-08-31

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Wuxi Lenge Purification Equipment Co., Ltd.

Wuxi · CN

Fertigt außerdem: Sterilization Zone、Fan Filter Unit (FFU)、Filtration Chamber und 2 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “In-Line Filter Housing”
Quellseite ansehen ↗ lengepurification.com · geprüft am 2026-09-11

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Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Was ist der typische Filterfeinheitsbereich für dieses Inline-Filtrationssystem?

Laut den Verzeichnisdaten liegt die Filterfeinheit typischerweise im Bereich von 5 bis 50 Mikrometern, gemäß ISO 16889. Die genaue Feinheit muss jedoch basierend auf der Produktreinheitsanforderung ausgewählt und mit dem Hersteller für das spezifische Modell bestätigt werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für Gehäuse und Filtermedium verwendet?

Das Gehäuse kann aus Edelstahl (z.B. 316L) oder Polypropylen bestehen, während das Filtermedium PTFE umfassen kann. Die Wahl hängt von der chemischen Verträglichkeit und den Betriebsbedingungen ab. Bestätigen Sie die Materialeignung immer mit dem Lieferanten.

Wie wird die Filterbeladung angezeigt?

Das System kann eine Druckdifferenzüberwachung umfassen. Ein Anstieg des Druckverlusts über den Filter zeigt an, dass das Filterelement mit Verunreinigungen beladen wird. Der Druckverlust bei Nenndurchfluss mit sauberem Filter beträgt ≤0,05 MPa, dies sollte jedoch für die spezifische Konfiguration verifiziert werden.

Was ist die erwartete Lebensdauer des Filterelements?

Die Lebensdauer des Filterelements liegt typischerweise im Bereich von 3000 bis 8000 Stunden, abhängig von der Zulaufqualität und den Betriebsbedingungen. Dies ist ein Referenzbereich; die tatsächliche Lebensdauer kann variieren und sollte basierend auf der Anwendung bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von chemischen Erzeugnissen