Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Lactose-Monohydrat in pharmazeutischer Qualität

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Lactose-Monohydrat in pharmazeutischer Qualität im Bereich Chemische Herstellung anhand von Partikelgröße D90 bis Trocknungsverlust eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Lactose-Monohydrat in pharmazeutischer Qualität wird durch die Baugruppe aus Laktose-Kristallmatrix und Gebundene Wassermoleküle beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hochreiner Lactose-Hilfsstoff für pharmazeutische Tabletten- und Kapselformulierungen

Lactose-Monohydrat in pharmazeutischer Qualität in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Lactose-Monohydrat in pharmazeutischer Qualität ist ein raffinierter Kohlenhydrat-Hilfsstoff, der aus Milchzucker gewonnen und speziell verarbeitet wird, um strenge pharmakopöische Standards für die pharmazeutische Herstellung zu erfüllen. Es dient als kritischer inerter Füllstoff und Bindemittel in festen Darreichungsformen und bietet hervorragende Kompressibilität, Fließeigenschaften und Kompatibilität mit aktiven pharmazeutischen Wirkstoffen. Dieses Material ist für die Erzielung konsistenter Tablettengewichte, Härten und Auflösungsprofile in der Massenproduktion unerlässlich. Seine hohe chemische Reinheit gewährleistet minimale Wechselwirkungen mit APIs und erhält gleichzeitig die Chargenkonsistenz in Arzneimittelherstellungsprozessen. Das Produkt wird typischerweise als weißes, kristallines Pulver mit leicht süßem Geschmack geliefert und findet breite Anwendung in Direktkompression, Nassgranulation und Walzenkompaktierung. Seine Partikelgrößenverteilung, Dichte und Feuchtigkeitsgehalt werden kontrolliert, um pharmakopöische Spezifikationen zu erfüllen und eine reproduzierbare Leistung in Formulierungsentwicklung und kommerzieller Herstellung zu gewährleisten. Das Material ist unter normalen Lagerbedingungen chemisch stabil, sollte jedoch vor übermäßiger Feuchtigkeit geschützt werden, um Verklumpen und mikrobiellem Wachstum vorzubeugen. Es ist mit den meisten APIs und Hilfsstoffen kompatibel, kann jedoch unter bestimmten Bedingungen Maillard-Reaktionen mit primären Aminen eingehen, was bei der Formulierung berücksichtigt werden sollte. Das Produkt ist nicht für die parenterale Anwendung bestimmt, es sei denn, es wird speziell verarbeitet und entsprechend gekennzeichnet. Für pharmazeutische Anwendungen muss es die Anforderungen der United States Pharmacopeia (USP) oder anderer relevanter Arzneibücher erfüllen. Die aufgeführten Parameter wie Partikelgröße, Dichte und Reinheit sind typische Referenzbereiche, die für die spezifische Qualität und Charge verifiziert werden sollten. Konsultieren Sie immer das Analysezertifikat und die regulatorischen Unterlagen des Lieferanten, um die Konformität für Ihre beabsichtigte Anwendung und Marktanforderungen zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Lactose-Monohydrat fungiert als Verdünnungsmittel und Bindemittel in festen Darreichungsformen. Während der Tablettenkompression unterliegen die Partikel plastischer Verformung und Fragmentierung, wodurch eine große Oberfläche für interpartikuläre Bindungen entsteht. Wasserstoffbrückenbindungen zwischen Lactosemolekülen und Feuchtigkeit tragen zur mechanischen Festigkeit der Tablette bei. Die kristalline Struktur und Partikelgrößenverteilung des Materials beeinflussen Fließfähigkeit und Kompressibilität, was eine gleichmäßige Matrizenfüllung und konsistente Tablettenhärte ermöglicht. Als chemisch inertes Substanzen reagiert es nicht mit den meisten aktiven pharmazeutischen Wirkstoffen, wodurch die Arzneimittelstabilität erhalten bleibt. Das Kristallwasser ist im Kristallgitter gebunden und wird nur unter bestimmten Bedingungen wie hoher Temperatur oder niedriger Luftfeuchtigkeit freigesetzt, was die Tabletteneigenschaften beeinflussen kann. Das Funktionsprinzip beruht auf physikalischer Verdichtung und nicht auf chemischer Reaktion, was es zu einem vielseitigen Hilfsstoff für verschiedene Herstellungsverfahren macht.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Partikelgröße D90150–250 µm90. Perzentil PartikeldurchmesserUSP 429
Trocknungsverlust≤0.5 %Maximaler Feuchtigkeitsgehalt nach der TrocknungUSP 731
Schüttdichte0.45–0.65 g/mlScheinbare Dichte im lockeren ZustandUSP 616
Stampfdichte0.60–0.85 g/mLDichte nach standardisiertem StampfenUSP 616
pH Wert4.0–6.5 pHpH-Wert der wässrigen Lösung bei spezifizierter KonzentrationUSP 791
Schwermetallgehalt≤10 ppmMaximal zulässige SchwermetallverunreinigungenUSP 231
Gehalt (als C12H22O11·H2O)99.0–100.5 %Purity requirement.USP
Spezifische Drehung+54.4–+55.9 °Confirms identity and purity.USP 781
Mikrobielle Reinheit (TAMC)≤100 CFU/gExceeding limit risks contamination.USP 61
Gesamtasche≤0.1 %High ash indicates impurities.USP 281
Wassergehalt (KF)4.5–5.5 %Monohydrate stoichiometric water.USP 921
Organische flüchtige Verunreinigungen≤0.05 %Residual solvents.USP 467
Löslichkeit1 g/6.1 mL WasserAffects dissolution rate.USP

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Lactose Kristallwasser

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Laktose-Kristallmatrix
    Primäre Kohlenhydratstruktur zur Volumenbereitstellung und Komprimierbarkeit
    Material: Alpha-Laktose-Monohydrat-Kristalle
  • Gebundene Wassermoleküle
    Stabilisiert die Kristallstruktur und beeinflusst die Fließeigenschaften des Pulvers
    Material: Hydratwasser

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Umgebungsfeuchte über 75 % rF während der Lagerung Feuchtigkeitsinduziertes Verbacken und Fließfähigkeitsreduktion (Hausner-Verhältnis >1,35) Hermetische Verpackung mit 0,5 mm Aluminiumfolienlaminate und Trockenmittel (3A-Molekularsieb) zur Aufrechterhaltung von <30 % rF Innenumgebung
Unzureichendes Mischen mit Wirkstoff aufgrund von Partikelgrößeninkongruenz Gehaltsgleichmäßigkeitsfehler (RSD >6,0 % gemäß USP <905>) Vormischungs-Mikronisierung auf D90 <75 μm gefolgt von geometrischer Verdünnungsmischung für 15 Minuten bei 25 U/min im V-Mischer

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-85 % relative Feuchte bei 20-25°C, Partikelgrößenverteilung 45-250 μm, Schüttdichte 0,5-0,7 g/cm³
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Feuchtigkeitsgehalt über 5,0 % m/m verursacht Verbacken; Partikelgröße unter 20 μm induziert Entmischung; Kompressionskraft über 25 kN/cm² verursacht Tablettenlamination
Hygroskopische Kristallstruktur absorbiert atmosphärisches Wasser über kritischer Feuchte (75 % rF bei 25°C), bildet Flüssigkeitsbrücken zwischen Partikeln durch Kapillarkondensation (Kelvin-Gleichung). Partikelentmischung folgt Geldart-Gruppe-C-Pulververhalten, bei dem Kohäsionskräfte unter <20 μm dominieren. Tablettenlamination tritt auf, wenn elastische Rückstellung die interpartikuläre Bindungsfestigkeit überschreitet (Ryshkewitch-Duckworth-Gleichung).
Fertigungskontext
Lactose-Monohydrat in pharmazeutischer Qualität wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

pharmaceutical lactose lactose excipient tablet lactose

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 1 bar (Standardverarbeitung), Vermeidung von Hochdruckverdichtung >200 MPa ohne Bindemittel
Durchflussrate:Variabel basierend auf Partikelgröße (typisch 0,5-2,0 kg/min für Direktkompressionsqualitäten)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 40°C (Lagerung), 20-25°C (Verarbeitung empfohlen)
slurry concentration:Bis zu 30 % w/v wässrige Lösungen, höhere Konzentrationen bergen Kristallisationsrisiko
Montage- und Anwendungskompatibilität
Direktkompressions-TablettenformulierungenTrockenpulver-Inhalator (DPI)-MischungenFeuchtgranulationsprozesse
Nicht geeignet: Hochfeuchteumgebungen (>75 % rF) ohne Trockenmittelschutz
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Tablettenhärte/Bruchfestigkeit (N)
  • Tägliche Produktionsmenge (kg/Tag)
  • Partikelgrößenverteilungsspezifikation (d50 in μm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verbacken und Brückenbildung
Ursache: Feuchtigkeitsaufnahme aufgrund hygroskopischer Eigenschaften, führt zu Partikelagglomeration und Flussbehinderung in Trichtern, Silos oder Fördersystemen.
Entmischung und Degradation
Ursache: Partikelgrößenvariation und Sprödigkeit unter mechanischer Belastung (z.B. Vibration, pneumatische Förderung), verursacht inkonsistente Mischungshomogenität und Verlust pharmazeutischer Spezifikationen.
Wartungsindikatoren
  • Akustisch: Ungewöhnliche Mahl- oder Schabgeräusche von Förderanlagen, die auf verbackenes Material oder mechanischen Verschleiß hinweisen.
  • Visuell: Sichtbare Klumpen oder ungleichmäßiger Pulverfluss an Austragspunkten, signalisieren Feuchtigkeitseintritt oder Brückenbildungsprobleme.
Technische Hinweise
  • Implementierung strenger Feuchtigkeitskontrolle (z.B. entfeuchtete Luft, geschlossene Systeme) und Verwendung von Antiklumpmitteln oder oberflächenbehandelter Lactose zur Minimierung der Feuchtigkeitsaufnahme und Aufrechterhaltung der Fließfähigkeit.
  • Optimierung der Handhabungsausrüstung mit schonenden Förderverfahren (z.B. Schneckenförderer mit niedriger Geschwindigkeit) und regelmäßige Kalibrierung von Mischsystemen zur Vermeidung von Partikeldegradation und Sicherstellung gleichbleibender Qualität.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
USP-NF - United States Pharmacopeia-National Formulary (Monografie für Lactose-Monohydrat)Ph. Eur. - Europäisches Arzneibuch (Monografie für Lactose-Monohydrat)
Fertigungsgenauigkeit
  • Partikelgrößenverteilung: D90 ≤ 250 μm (typische Spezifikation)
  • Trocknungsverlust: ≤ 0,5 % (m/m) bei 105°C
Qualitätsprüfung
  • HPLC (Hochleistungsflüssigkeitschromatographie) für Reinheits- und Verunreinigungsprofilierung
  • Mikrobiologische Prüfung (Gesamtkeimzahl aerob, Gesamthefe-/Schimmelpilzzahl)

Hersteller von Lactose-Monohydrat in pharmazeutischer Qualität

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Partikelgröße (D90) von Lactose-Monohydrat in pharmazeutischer Qualität?

Laut den Quelldaten liegt der 90. Perzentil-Partikeldurchmesser (D90) typischerweise im Bereich von 150–250 μm, gemessen nach USP 429. Dies ist jedoch ein Referenzbereich; der tatsächliche Wert für eine bestimmte Qualität sollte mit dem Analysezertifikat des Lieferanten bestätigt werden.

Was ist die Spezifikation für den Trocknungsverlust dieses Materials?

Der maximale Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen ist mit ≤0,5 % (USP 731) angegeben. Dieser Parameter ist entscheidend für die Gewährleistung der Fließfähigkeit und die Verhinderung von Verklumpen. Überprüfen Sie immer den tatsächlichen Wert für die erhaltene Charge.

Ist Lactose-Monohydrat in pharmazeutischer Qualität mit allen aktiven pharmazeutischen Wirkstoffen kompatibel?

Lactose-Monohydrat ist im Allgemeinen inert und mit den meisten APIs kompatibel. Es kann jedoch Maillard-Reaktionen mit primären Aminen eingehen, was zu Verfärbungen führen kann. In bestimmten Formulierungen ist es auch nicht für Patienten mit Laktoseintoleranz geeignet. Die Kompatibilität sollte während der Formulierungsentwicklung bewertet werden.

Welche Standards werden zur Verifizierung der Qualität dieses Hilfsstoffs verwendet?

Die im Verzeichnis aufgeführten Parameter beziehen sich auf USP-Methoden wie USP 429 für Partikelgröße, USP 731 für Trocknungsverlust und USP 791 für pH. Dies sind Verifizierungsreferenzen; der Lieferant muss den Nachweis der Konformität mit der geltenden Pharmakopöe für den Zielmarkt erbringen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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