Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Lager für Kompressionswalzen von Pharmapressen

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Lager für Kompressionswalzen von Pharmapressen im Bereich Herstellung von Arzneimittelzubereitungen anhand von Bohrungsdurchmesser bis Außendurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Lager für Kompressionswalzen von Pharmapressen wird durch die Baugruppe aus Innenring und Außenring beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Präzisionslager zur Lagerung von Kompressionswalzen in pharmazeutischen Tablettenpressen

Lager für Kompressionswalzen von Pharmapressen in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Dieses Präzisions-Wälzlager ist speziell für die Lagerung der Kompressionswalzen in pharmazeutischen Tablettenpressen entwickelt. Es ermöglicht eine reibungsarme Rotation der Walzen während des Tablettierprozesses und hält dabei eine präzise Ausrichtung unter erheblichen axialen und radialen Lasten aufrecht. Die Komponente ist entscheidend für eine gleichbleibende Tablettenmasse, -dicke und -härte, da sie eine stabile Drehbewegung gewährleistet. Das Design priorisiert Reinigungsfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit in pharmazeutischen Produktionsumgebungen.

Typische Spezifikationen umfassen einen Bohrungsdurchmesser von 25–60 mm, Außendurchmesser von 52–110 mm und Breite von 15–28 mm gemäß ISO 15. Die dynamische Tragzahl (C) liegt zwischen 14–75 kN (ISO 76), die Grenzdrehzahl mit Fettschmierung zwischen 4000–9000 U/min (ISO 15312). Das radiale Spiel ist C3 (ISO 5753-1), die Vibrationsklasse V2 (ISO 15242), und der Betriebstemperaturbereich liegt bei -40 bis 120°C (über 120°C ist Spezialfett erforderlich). In den Unterlagen aufgeführte Materialien umfassen Edelstahl (316L/440C) und Keramik (Siliziumnitrid), sowie der hochgekohlte Chromstahl GCr15 (GB/T 18254). Die Abdichtung ist als Kontaktdichtung (RS) ausgeführt, um Pulvereintritt zu verhindern; die Schmierung erfolgt werksseitig mit Fett, Nachschmierintervall 500 Stunden. Das Gewicht liegt zwischen 0,2–1,5 kg.

Diese Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke; modellspezifische Werte müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Die aufgeführten Normen dienen als Beschaffungs- und Prüfhinweise und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts. Bestätigen Sie immer die Eignung für Ihre Anwendung, einschließlich Last, Drehzahl und Umgebungsbedingungen.

Funktionsprinzip

Das Lager nutzt Innen- und Außenring mit Wälzkörpern (Kugeln oder Rollen), um Gleitreibung in Rollreibung umzuwandeln. Dadurch kann sich die Welle der Kompressionswalze reibungsarm drehen, während sie die mechanischen Lasten des Tablettierprozesses trägt. Die Wälzkörper werden durch einen Käfig getrennt, um Metallkontakt zu vermeiden und Verschleiß zu reduzieren. Die interne Geometrie und das Spiel (C3) berücksichtigen Wärmeausdehnung und Fluchtungsfehler. Dichtungen (RS) schützen vor Pulvereintritt, und die Werksschmierung gewährleistet die anfängliche Schmierung. Das Design hält die präzise Ausrichtung unter axialen und radialen Lasten aufrecht und trägt so zur gleichbleibenden Tablettenqualität bei.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Bohrungsdurchmesser25–60 mmPräziser Innendurchmesser für WellenpassungISO 15
Außendurchmesser52–110 mmGesamter Außendurchmesser des LagersISO 15
Breite15–28 mmAxiallagerbreiteISO 15
Dynamische Tragzahl (C)14–75 kNRadiale Tragfähigkeit für 1 Million UmdrehungenISO 76
Grenzdrehzahl4000–9000 U/minMaximale Drehzahl bei FettschmierungISO 15312
RadialspielC3 µmInneres Radialspiel (C2/CN/C3)ISO 5753-1
Betriebstemperatur-40–120 °CAbove 120°C requires special grease
VibrationsklasseV2Low vibration for smooth tablet pressingISO 15242
WerkstoffgüteGCr15High-carbon chromium steel for wear resistanceGB/T 18254
DichtungsartRSContact seal prevents powder ingress
SchmierungGreaseFactory pre-greased; relubrication interval 500 h
Gewicht0.2–1.5 kgAffects handling and dynamic balance

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (316L/440C) Keramik (Siliciumnitrid)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Innenring
    Wird auf der Rollenwelle montiert, bietet eine Lauffläche für die Wälzkörper
    Material: Rostfreier Stahl
  • Außenring
    Lagerung des Lagers im Gehäuse, bietet äußere Lauffläche
    Material: Edelstahl
  • Wälzkörper
    Kugeln oder Rollen, die die Reibung zwischen Laufbahnen reduzieren
    Material: Edelstahl oder Keramik
  • Käfig/Führungselement
    Trennt und führt Wälzkörper
    Material: Edelstahl oder Polymer
  • Dichtung/Abdeckung
    Schützt interne Bauteile vor Kontamination
    Material: FKM oder PTFE

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Verunreinigungseintritt (pharmazeutische Pulverpartikel >5 µm) Abrasiver Verschleiß der Wälzkörper und Laufbahnen mit Erhöhung der Schwingungsamplitude >0,5 mm/s RMS Dreifach-Lippen-Kontaktdichtungen mit 0,05 mm radialem Übermaß und Spülsystem mit positivem Druck bei 0,2 bar
Schmierstoffmangel aufgrund thermischer Degradation bei >150°C Oberflächenermüdung und adhäsiver Verschleiß mit Drehmomenterhöhung >2,5 N·m Synthetisches esterbasiertes Fett mit 280°C Tropfpunkt und automatisches Schmiersystem mit einer Abgabemenge von 0,3 ml/Stunde

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 kN Radiallast, 0,1-0,8 kN Axiallast, -20°C bis 120°C Temperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung von 3,0 kN Radiallast für >100 Zyklen oder 1,2 kN Axiallast für >50 Zyklen bei >100°C
Hertzsche Kontaktspannung über 1,8 GPa, die zu unterirdischen Ermüdungsrissen in den Laufbahnen führt, beschleunigt durch thermische Ausdehnungsdifferenzen bei >100°C
Fertigungskontext
Lager für Kompressionswalzen von Pharmapressen wird innerhalb von Herstellung von Arzneimittelzubereitungen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

tablet press roller bearing pharma compression bearing tabletting machine roller support

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 50 MPa dynamisch, 100 MPa statisch
Weitere Spezifikationen:Geschwindigkeit: Bis zu 500 U/min, Schmierung: Lebensmittelgerechtes Fett erforderlich, Reinheit: ISO 4406 Klasse 14/12/9 oder besser
Betriebstemperatur:-20°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Pharmazeutische PulvermischungenLebensmittelgerechte SchmierstoffeReinigungslösungen für Reinigung an Ort und Stelle (CIP)
Nicht geeignet: Hochfeuchte oder korrosive chemische Umgebungen ohne geeignete Abdichtung
Auslegungsdaten
  • Wellendurchmesser und Toleranz (h6/h7)
  • Erforderliche radiale Tragfähigkeit (kN)
  • Erforderliche Betriebsdrehzahl (U/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsausbröckelung
Ursache: Zyklische Belastung durch Tablettenverdichtungskräfte, die die Dauerfestigkeit des Lagermaterials überschreitet, oft beschleunigt durch falsche Vorspannung oder Fehlausrichtung
Verschmutzungsbedingter Verschleiß
Ursache: Eindringen von pharmazeutischem Pulver, Reinigungsmitteln oder Feuchtigkeit durch beschädigte Dichtungen, was zu abrasivem Partikelschaden und Schmierungsversagen führt
Wartungsindikatoren
  • Hörbares hochfrequentes Quietschen oder Schleifgeräusche während der Verdichtungszyklen
  • Sichtbare Metallpartikel im Schmierstoff oder übermäßige Erwärmung des Lagergehäuses (>15°C über Umgebungstemperatur)
Technische Hinweise
  • Präzisionslaserausrichtung während der Installation und vierteljährliche Kontrollen zur Sicherstellung einer parallelen Fehlausrichtung <0,05 mm zwischen den Presswalzen
  • Verwendung von FDA-zugelassenen synthetischen Schmierstoffen mit Feststoffadditiven (z.B. PTFE) und Einbau von Doppellippendichtungen mit Spülanschlüssen für positiven Druck zum Ausschluss von Verunreinigungen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 199:2014 (Wälzlager - Radiallager - Grenzabmaße, allgemeiner Plan)ANSI/ABMA 9:1990 (Tragzahlen und Lebensdauer für Kugellager)DIN 5412-1:2016 (Wälzlager - Toleranzen - Teil 1: Begriffe und Definitionen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser-Toleranz: +/-0,0025 mm (ABEC 7/P6 Präzisionsklasse)
  • Radiallauf-Toleranz: maximal 0,003 mm
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler und Materialhomogenität
  • Koordinatenmessgerät (KMG)-Verifizierung der Maßgenauigkeit und geometrischen Toleranzen

Hersteller von Lager für Kompressionswalzen von Pharmapressen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist der typische Bohrungsdurchmesser dieses Lagers?

Der Bohrungsdurchmesser liegt typischerweise zwischen 25 und 60 mm gemäß ISO 15. Der genaue Wert hängt jedoch vom Modell und der Anwendung ab. Bitte immer mit dem Hersteller oder Lieferanten verifizieren.

Welche Materialien sind für dieses Lager verfügbar?

In den Unterlagen sind Edelstahl (316L/440C) und Keramik (Siliziumnitrid) aufgeführt, sowie der hochgekohlte Chromstahl GCr15 (GB/T 18254). Die Materialwahl beeinflusst Korrosionsbeständigkeit und Verschleißverhalten.

Was ist die Grenzdrehzahl bei Fettschmierung?

Die Grenzdrehzahl liegt zwischen 4000 und 9000 U/min gemäß ISO 15312. Dies ist ein Referenzbereich; die tatsächliche Drehzahl hängt von Last, Schmierung und Betriebsbedingungen ab. Bitte mit dem Hersteller bestätigen.

In welchen Abständen sollte das Lager nachgeschmiert werden?

Das Lager ist werksseitig mit Fett gefüllt, das Nachschmierintervall beträgt typischerweise 500 Stunden. Dies kann jedoch je nach Betriebsbedingungen variieren. Befolgen Sie die Wartungsempfehlungen des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Arzneimittelzubereitungen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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