Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersieb

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersieb im Bereich Chemische Herstellung anhand von Maschenzahl bis Filterfeinheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersieb wird durch die Baugruppe aus Filtergewebe und Stützgitter beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Perforiertes Sieb, das Verunreinigungen aus geschmolzenem Polymer während der Extrusion filtert

Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersieb in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Ein Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersieb ist eine Filterkomponente, die in Extrusionssystemen installiert wird, um feste Verunreinigungen, Gele und ungeschmolzene Partikel aus geschmolzenen Kunststoffströmen zu entfernen. Es ist stromaufwärts der Düse und stromabwärts der Schnecke positioniert, wo es Verunreinigungen zurückhält, die sonst die Produktreinheit beeinträchtigen oder nachgeschaltete Geräte beschädigen könnten. Durch das Zurückhalten von Partikeln, die größer als die Maschenöffnungen sind, gewährleistet das Sieb konsistente Fließeigenschaften und verbessert die Gleichmäßigkeit von Endprodukten wie Folien, Fasern und Formteilen. Das Sieb besteht typischerweise aus Edelstahl 316L oder einer Hochtemperatur-Nickellegierung, die Korrosionsbeständigkeit und mechanische Integrität unter anspruchsvollen Verarbeitungsbedingungen bieten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Maschenzahl (40–200 Maschen/Zoll), Filterfeinheit (20–100 Mikrometer), Siebdurchmesser (50–300 mm), Drahtdurchmesser (0,05–0,3 mm), offene Fläche (30–50%), maximale Betriebstemperatur (300–450°C), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Materialgüte (304/316L gemäß ASTM A240), Zugfestigkeit (500–700 MPa gemäß ASTM E8) und Gewicht (0,1–2,5 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Sieb funktioniert nach einem einfachen Prinzip: Geschmolzenes Polymer fließt durch präzise dimensionierte Perforationen, wobei Verunreinigungen, die größer als die Öffnungen sind, zurückgehalten werden, während gereinigte Schmelze durchfließt. Regelmäßige Inspektion und Austausch sind erforderlich, um die Filtereffizienz aufrechtzuerhalten und Druckabfälle zu vermeiden. Ein nicht ausgetauschtes verstopftes Sieb kann zu erhöhtem Gegendruck, reduziertem Durchsatz und möglichen Schäden am Extruder führen. Zu den Verifizierungsfragen gehören die Überprüfung der Maschenzahl, der Materialgüte und der dimensionalen Kompatibilität mit dem Extrusionssystem. Das Sieb ist kein eigenständiges Produkt, sondern eine Komponente, die in ein Filtergehäuse oder eine Siebwechsler-Baugruppe integriert werden muss. Es ist unerlässlich für die Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte mit gleichmäßigen Eigenschaften, und seine Auswahl hängt von der Polymerart, der Verarbeitungstemperatur und dem gewünschten Filtrationsgrad ab.

Funktionsprinzip

Geschmolzenes Polymer fließt durch präzise dimensionierte Perforationen in einem Metallsieb. Feste Verunreinigungen, die größer als die Maschenöffnungen sind, werden auf der Sieboberfläche zurückgehalten, während gereinigte Schmelze zu nachgeschalteten Geräten durchfließt. Das Sieb wirkt als physikalische Barriere und fängt Partikel wie Gele, ungeschmolzenes Harz und Fremdkörper ab. Die Filterfeinheit wird durch Maschenzahl und Drahtdurchmesser bestimmt, die die maximale Partikelgröße definieren, die passieren kann. Mit zunehmender Verschmutzung steigt der Druckabfall über das Sieb, was auf die Notwendigkeit einer Reinigung oder eines Austauschs hinweist. Das Sieb muss der Betriebstemperatur und dem Druck des Extrusionsprozesses standhalten, ohne sich zu verformen oder zu reißen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maschenzahl40–200 Maschen/ZollAnzahl der Öffnungen pro linearem Zoll
Filterfeinheit20–100 µmMaximale Partikelgröße, die durch den Filter gelangt
Siebgehäusedurchmesser50–300 mmGesamtdurchmesser des Filtersiebs
Drahtdurchmesser0.05–0.3 mmDicke einzelner Bildschirmdrähte
Offenflächenanteil30–50 %Prozentualer Anteil der Gesamtfläche, der durch Öffnungen eingenommen wird
Maximale Betriebstemperatur300–450 °CHöchste zulässige Dauerbetriebstemperatur
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Werkstoff304/316L316L for corrosion resistanceASTM A240
Zugfestigkeit500–700 MPaEnsure mechanical integrityASTM E8
Gewicht0.1–2.5 kgDepends on diameter and thickness

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Hochtemperatur-Nickellegierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Filtergewebe
    Primäres Filtrationsmedium mit präzisen Perforationen für Montage/Produktion
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Stützgitter
    Strukturelle Verstärkung zur Verhinderung von Netzverformung unter Druck
    Material: Hochtemperatur-Nickellegierung
  • Kantenverstärkung
    Periphere Verstärkung zur Aufrechterhaltung der Bildschirmintegrität während der Montage
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Polymerabbau, der Kokspartikel über 50 µm erzeugt Siebverblockung mit Druckabfall über 15 MPa Einspritzung eines thermischen Stabilisators vorgeschaltet mit 0,1 % w/w Konzentration
Zyklische Druckschwankung mit 0,5 Hz Frequenz und 10 MPa Amplitude Schweißnaht-Ermüdungsbruch bei 10⁶ Zyklen Installation eines Pulsationsdämpfers mit 0,5 L Akkumulatorvolumen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-25 MPa bei 200-300°C Schmelzetemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Siebruptur bei 28 MPa Differenzdruck oder 350°C Polymertemperatur
Überschreitung der Streckgrenze von Edelstahl 316L (205 MPa bei 300°C) kombiniert mit Viskositätsänderungen durch Polymerabbau
Fertigungskontext
Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersieb wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

extruder screen pack polymer filtration screen melt filter element plastic filtration mesh

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 70 MPa (10.000 psi) maximaler Differenzdruck
Durchflussrate:0,5-500 kg/h pro Siebfläche
Betriebstemperatur:200-350°C (typischer Polymerverarbeitungsbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Polyethylen (PE)Polypropylen (PP)Polyvinylchlorid (PVC)
Nicht geeignet: Hochkorrosive halogenierte Polymere mit sauren Zersetzungsprodukten
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Filtrationsfeinheit (Mikrometer)
  • Polymer-Viskosität bei Verarbeitungstemperatur
  • Zieldurchsatzrate (kg/h)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Siebverblockung/-verstopfung
Ursache: Akkumulation von Polymerabbauprodukten, Verunreinigungen oder Additiven, die die Filterkapazität überschreiten, oft aufgrund übermäßiger Temperaturen, schlechter Materialqualität oder unzureichender Siebfläche für den Durchsatz.
Siebruptur/-riss
Ursache: Übermäßiger Differenzdruck über dem Sieb durch starke Verblockung oder plötzliche Druckstöße, kombiniert mit mechanischer Ermüdung durch zyklische Belastung während Siebwechsel oder Reinigung.
Wartungsindikatoren
  • Schneller Anstieg des Extruderkopfdrucks oder des Differenzdrucks über dem Filter, was auf einen eingeschränkten Durchfluss hinweist.
  • Sichtbare Polymerschmelzeleckage um das Filtergehäuse oder verschlechterte Produktqualität (z.B. Gele, schwarze Partikel) im Extrudat.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie eine progressive Siebpack-Strategie (z.B. grobe bis feine Maschenschichten), um die Verunreinigungslast zu verteilen und die Verblockung des feinsten Siebs zu reduzieren.
  • Verwenden Sie automatisierte oder kontinuierliche Siebwechsler, um einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten und manuelles Überziehen zu vermeiden, und etablieren Sie einen vorbeugenden Austauschplan basierend auf der Druckhistorie anstatt allein auf der Zeit.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM D1238 - Standardprüfverfahren für Schmelzfließraten von Thermoplasten mittels ExtrusionsplastometerCE-Kennzeichnung - EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Maschenöffnungsgröße: +/-0,005 mm
  • Rahmenplanheit: 0,05 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Druckabfall-Lecktest

Hersteller von Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersieb

3 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Anping Guangtong Hardware Wire Mesh Co.,Ltd
· CN
Fertigt außerdem: Smartphones、Hydraulic Filter
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Extruder screen pack filter disc”
Quellseite ansehen ↗ gt-meshfilter.com · geprüft am 2026-09-11
Hebei Lianda Filter Equipment Co., Ltd.
· CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Polymer melt filter elements”
Quellseite ansehen ↗ liandafilter.com · geprüft am 2026-09-14
Xinxiang Shengda Filtration Technique Co., Ltd.
Xinxiang · CN
Fertigt außerdem: Hydraulic Filter、Oil Separator、Gas Bladder/Piston und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Melt Filter Element”
Quellseite ansehen ↗ filtrations.nl · geprüft am 2026-09-04

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Rührwerk (optional)

Eine optionale mechanische Vorrichtung zum Mischen, Vermengen oder Homogenisieren des Inhalts eines Chemikalienlagertanks.

Spezifikationen ansehen ->
Rührwerk/Mischer

Ein mechanisches Gerät zum Mischen, Vermengen oder Rühren von Flüssigkeiten in einem Chemietank, um Homogenität zu gewährleisten, Reaktionen zu fördern oder Suspensionen aufrechtzuerhalten.

Spezifikationen ansehen ->
Rührkopf-Baugruppe

Die mechanische Baugruppe, die direkt mit chemischen Mischungen in einem Fass interagiert und diese rührt, typischerweise bestehend aus Rührwellenverbindung, Impeller-Befestigungsmechanismus und Dichtungskomponenten.

Spezifikationen ansehen ->
Rührer/Impeller

Ein rotierendes mechanisches Bauteil in einem Neutralisationsreaktor, das Reaktanten mischt, um gleichmäßige chemische Reaktionen zu gewährleisten.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist die Funktion eines Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersiebs?

Es entfernt feste Verunreinigungen, Gele und ungeschmolzene Partikel aus geschmolzenem Polymer während der Extrusion, gewährleistet Produktreinheit und schützt nachgeschaltete Geräte.

Welche Materialien werden üblicherweise für diese Siebe verwendet?

Edelstahl 316L und Hochtemperatur-Nickellegierungen sind typisch, da sie Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bieten.

Wie wähle ich die richtige Maschenzahl?

Die Maschenzahl bestimmt die Filterfeinheit. Wählen Sie basierend auf der akzeptablen Partikelgröße im Endprodukt und der Viskosität des Polymers. Bestätigen Sie mit dem Lieferanten für Ihre spezifische Anwendung.

Wann sollte das Sieb ausgetauscht werden?

Ersetzen Sie es, wenn der Druckabfall signifikant ansteigt (was auf Verstopfung hinweist) oder nach einem geplanten Wartungsintervall. Regelmäßige Inspektion wird empfohlen, um Ausfallzeiten zu vermeiden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersieb

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
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