Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersieb im Bereich Herstellung von chemischen Erzeugnissen anhand von Maschenzahl bis Filterfeinheit eingeordnet.
Ein typisches Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersieb wird durch die Baugruppe aus Filtergewebe und Stützgitter beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Perforiertes Sieb, das Verunreinigungen aus geschmolzenem Polymer während der Extrusion filtert
Technische Details und Fertigungskontext für Polymer-Extrusions-Schmelzefiltersieb
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Maschenzahl | 40–200 Maschen/Zoll | Anzahl der Öffnungen pro linearem Zoll |
| Filterfeinheit | 20–100 µm | Maximale Partikelgröße, die durch den Filter gelangt |
| Siebgehäusedurchmesser | 50–300 mm | Gesamtdurchmesser des Filtersiebs |
| Drahtdurchmesser | 0.05–0.3 mm | Dicke einzelner Bildschirmdrähte |
| Offenflächenanteil | 30–50 % | Prozentualer Anteil der Gesamtfläche, der durch Öffnungen eingenommen wird |
| Maximale Betriebstemperatur | 300–450 °C | Höchste zulässige Dauerbetriebstemperatur |
| Betriebsdruck | 1.0–1.6 MPa | |
| Werkstoff | 304/316L | 316L for corrosion resistanceASTM A240 |
| Zugfestigkeit | 500–700 MPa | Ensure mechanical integrityASTM E8 |
| Gewicht | 0.1–2.5 kg | Depends on diameter and thickness |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
| Betriebsdruck: | Bis zu 70 MPa (10.000 psi) maximaler Differenzdruck |
| Durchflussrate: | 0,5-500 kg/h pro Siebfläche |
| Betriebstemperatur: | 200-350°C (typischer Polymerverarbeitungsbereich) |
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
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Es entfernt feste Verunreinigungen, Gele und ungeschmolzene Partikel aus geschmolzenem Polymer während der Extrusion, gewährleistet Produktreinheit und schützt nachgeschaltete Geräte.
Edelstahl 316L und Hochtemperatur-Nickellegierungen sind typisch, da sie Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bieten.
Die Maschenzahl bestimmt die Filterfeinheit. Wählen Sie basierend auf der akzeptablen Partikelgröße im Endprodukt und der Viskosität des Polymers. Bestätigen Sie mit dem Lieferanten für Ihre spezifische Anwendung.
Ersetzen Sie es, wenn der Druckabfall signifikant ansteigt (was auf Verstopfung hinweist) oder nach einem geplanten Wartungsintervall. Regelmäßige Inspektion wird empfohlen, um Ausfallzeiten zu vermeiden.
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