Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Polymer-Extrusionsdüsenplatte

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Polymer-Extrusionsdüsenplatte im Bereich Herstellung von Kunststoffen in Primärformen anhand von Düsendurchmesser bis Plattendicke eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Polymer-Extrusionsdüsenplatte wird durch die Baugruppe aus Düsenfeld und Montageflansch beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Präzisionsgefertigte Platte, die geschmolzenen Kunststoff beim Extrudieren in spezifische Profile formt.

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Polymer-Extrusionsdüsenplatte in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Polymer-Extrusionsdüsenplatte

Technische Definition

Eine Polymer-Extrusionsdüsenplatte ist ein präzisionsgefertigtes Bauteil, das in der Herstellung von Kunststoffen in Primärformen verwendet wird, um geschmolzenes Polymer zu kontinuierlichen Profilen zu formen. Sie ist ein kritisches Teil von Extrusionssystemen und bestimmt die endgültige Querschnittsgeometrie von Produkten wie Platten, Rohren und kundenspezifischen Formen. Die Platte enthält sorgfältig konstruierte Öffnungen, durch die geschmolzener Kunststoff unter Druck gepresst wird, und das austretende Profil wird gekühlt, um seine Form zu behalten. In B2B-Lieferketten ermöglichen diese Düsenplatten Herstellern, konsistente, maßgenaue Profile für die Bau-, Automobil- und Verpackungsindustrie zu produzieren. Das Design der Düsenplatte wirkt sich direkt auf Produktqualität, Materialeffizienz und Produktionsdurchsatz aus. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Öffnungsdurchmesser (1–10 mm), Plattdicke (20–80 mm), Betriebstemperatur (150–300 °C), Druckstufe (10–40 MPa), Oberflächenhärte (58–62 HRC), Oberflächengüte (0,4–0,8 μm Ra), Strömungskanallänge (30–120 mm), Materialgüte (H13 nach ASTM A681), Gewicht (15–60 kg), Toleranz (±0,05 mm nach ISO 2768-m), Heizleistung (2–8 kW) und maximaler Betriebsdruck (40 MPa). Zu den hinterlegten Materialien gehören Werkzeugstahl, Edelstahl und gehärtetes Aluminium. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Die Düsenplatte ist ein Bauteil, keine vollständige Maschine, und ihre Leistung hängt von der Integration mit dem Extruder und der nachgeschalteten Kühlausrüstung ab. Käufer sollten die Materialverträglichkeit mit dem verarbeiteten Polymer sowie die erforderlichen Maßtoleranzen und Oberflächengüte für ihre Anwendung bestätigen. Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Korrosion und Ablagerungen ist notwendig, um Produktqualität zu erhalten und Defekte wie Düsenlinien oder ungleichmäßige Abmessungen zu vermeiden.

Funktionsprinzip

Geschmolzener Kunststoff wird unter Druck durch präzise bearbeitete Öffnungen in der Düsenplatte gepresst, nimmt beim Austritt die Form der Öffnung an und wird dann gekühlt, um das geformte Profil zu erhalten. Die Düsenplatte wird auf Betriebstemperatur erhitzt, um das Polymer fließfähig zu halten, und der Druck wird innerhalb des Nennbereichs gehalten, um einen gleichmäßigen Fluss zu gewährleisten. Die Geometrie der Öffnungen, einschließlich Durchmesser, Länge und Oberflächengüte, beeinflusst die Schmelzeverteilung und den Druckabfall. Nach dem Austritt aus der Düse wird das Profil gekühlt, oft durch Luft oder Wasser, um die Form zu verfestigen. Die Düsenplatte muss präzise ausgerichtet und sicher montiert sein, um Leckagen oder Verformungen zu verhindern. Der Prozess erfordert eine sorgfältige Kontrolle von Temperatur, Druck und Durchsatz, um konsistente Produktabmessungen und Oberflächenqualität zu erreichen.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl, Edelstahl, Gehärtetes Aluminium

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Düsendurchmesser	1–10 mm	Primäre Öffnungsabmessung für Profilformung
Plattendicke	20–80 mm	Gesamtdicke der Matrizenplatte
Betriebstemperatur	150–300 °C	Maximale Dauerbetriebstemperatur
Nenndruck	10–40 Megapascal	Maximale Extrusionsdruckkapazität
Oberflächenhärte	58–62 HRC	Rockwell-Härte der Arbeitsflächen
Oberflächenrauheit	0.4–0.8 μm Ra	Smooth finish reduces melt adhesion and die lines.
Fließkanallänge	30–120 mm	Affects melt distribution and pressure drop.
Werkstoffgüte	H13	Hot-work tool steel; alternative: 40CrMoV13-9.ASTM A681
Gewicht	15–60 kg	Depends on size and thickness; affects handling.
Toleranz	±0.05 mm	Critical for uniform melt flow and product consistency.ISO 2768-m
Heizleistung	2–8 kW	Required to maintain operating temperature; depends on size.
Max. Betriebsdruck	40 MPa	Safety limit; exceed may cause die failure.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Düsenfeld
Formt geschmolzenen Kunststoff in das gewünschte Profil
Material: Werkzeugstahl
Montageflansch
Befestigt die Matrizenplatte am Extruderzylinder
Material: Edelstahl
Thermische Ausgleichskanäle
Sichert gleichmäßige Temperaturverteilung
Material: Gleiches Material wie Platte

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 70 MPa (10.000 psi) maximaler Betriebsdruck
Durchflussrate:	0,5-500 kg/h (abhängig von der Profilkomplexität)
Betriebstemperatur:	150-350°C (typischer Polymerverarbeitungsbereich)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Polyethylen (HDPE/LDPE)Polypropylen (PP)Polyvinylchlorid (PVC)

Nicht geeignet: Abrasiv gefüllte Verbundwerkstoffe (z.B. glasfaserverstärkte Polymere mit über 30 % Füllstoffgehalt)

Auslegungsdaten

Erforderliche Profilabmessungen und Toleranzen
Polymer-Schmelzflussindex (MFI) oder Viskosität
Zielproduktionsrate (kg/h)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

15-45 MPa Druck, 180-280°C Temperatur, 0,1-2,0 mm/s Extrusionsgeschwindigkeit.

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Überschreitung der Streckgrenze bei 310 MPa (AISI 4140 Stahl), thermischer Ausdehnungsunterschied >0,15 mm/m bei 300°C, Oberflächenrauheitsverschlechterung über Ra 0,4 µm hinaus.

Thermisch-mechanische Ermüdung durch zyklische Erwärmung (ΔT=120°C), die Mikrorissbildung an Spannungskonzentrationspunkten (Kt=2,8) verursacht, Polymerdegradationsprodukte (Rußansammlung) beschleunigen abrasiven Verschleiß durch Drei-Körper-Mechanismus.

Fertigungskontext

Polymer-Extrusionsdüsenplatte wird innerhalb von Herstellung von Kunststoffen in Primärformen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Thermische Ermüdungsrisse

Ursache: Wiederholte Heiz- und Kühlzyklen während der Extrusionsprozesse verursachen thermische Ausdehnungs- und Kontraktionsspannungen, die zu Mikrorissen führen, die sich durch das Werkzeugplattenmaterial ausbreiten, insbesondere an Spannungskonzentrationspunkten wie Schraubenlöchern und Strömungskanälen.

Strömungsinduzierte Erosion und Korrosion

Ursache: Hochgeschwindigkeits-Polymerfluss mit abrasiven Additiven oder korrosiven Nebenprodukten trägt allmählich kritische Strömungsoberflächen ab, verändert die Werkzeuggeometrie und verursacht Maßungenauigkeiten in extrudierten Produkten, verschärft durch falsche Materialauswahl für die Werkzeugplatte.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Polymerdegradation oder Verkohlung an den Werkzeugaustrittskanten, die auf schlechte Temperaturkontrolle oder Materialanhaftung hindeutet.
Hörbares Zischen oder unregelmäßige Strömungsgeräusche, die auf interne Leckage oder Druckungleichgewichte innerhalb der Werkzeugkanäle hindeuten.

Technische Hinweise

Implementieren Sie kontrollierte Heiz-/Kühlprotokolle mit graduellen Temperaturrampen, um thermischen Schock zu minimieren und eine gleichmäßige Temperaturverteilung der Werkzeugplatte während des Betriebs und der Abschaltung aufrechtzuerhalten.
Wenden Sie spezielle Oberflächenbehandlungen (wie Nitrieren oder Hartverchromen) auf kritische Strömungsoberflächen an und etablieren Sie regelmäßige Maßkontrollen mit Präzisionsmessgeräten, um frühzeitigen Verschleiß zu erkennen, bevor er die Produktqualität beeinträchtigt.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ASTM D638 - Standardprüfverfahren für Zugfestigkeit von KunststoffenDIN 16901 - Extrusionswerkzeuge für Kunststoffe und Kautschuk

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
Parallelität der Strömungskanäle: 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Koordinatenmessmaschine (KMM) Maßverifikation
Oberflächenrauheitsmessung (Ra ≤ 0,4 µm)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Nicht gleichmäßiger Temperaturgradient über 15°C/mm über den Plattenquerschnitt. → Differenzielle thermische Ausdehnung induziert Plattenverzug >50 µm, verursacht Profilmaßabweichung über ±0,1 mm Toleranz hinaus. → Integrieren Sie mehrzonige Patronenheizer mit PID-Regelung, die einen Gradienten <5°C/mm aufrechterhalten, implementieren Sie Inconel 718 Wärmebarriereschichten an den Montagepunkten.

Ausfall der Polymerschmelzfiltration, der >100 µm Kontaminationspartikel zulässt. → Abrasiver Partikeleinschlag erzeugt lokalisierte Erosionskrater >0,3 mm Tiefe, stört die laminare Strömung und verursacht Oberflächendefekte. → Installieren Sie zweistufige Filtration (100 µm Sieb + 40 µm Sintermetall) mit Differenzdrucküberwachung, die bei ΔP>1,2 MPa automatisch auf Bypass umschaltet.

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Polymer-Extrusionsdüsenplatte

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

JURRY Extrusion

· CN

Fertigt außerdem: Air Compressor、Agitator System、Transmission System und 1 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Die Head for Profiles”
Quellseite ansehen ↗ jurryextrusion.com · geprüft am 2026-10-12

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für Polymer-Extrusionsdüsenplatten verfügbar?

Laut Verzeichnis sind hinterlegte Materialien Werkzeugstahl, Edelstahl und gehärtetes Aluminium. Die aufgeführte spezifische Materialgüte ist H13 Warmarbeitsstahl nach ASTM A681. Das tatsächliche Material muss jedoch mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für Ihre Anwendung bestätigt werden, da es vom verarbeiteten Polymer und den erforderlichen Betriebsbedingungen abhängt.

Was sind typische Betriebsparameter für eine Polymer-Extrusionsdüsenplatte?

Referenzbereiche aus dem Verzeichnis umfassen: Öffnungsdurchmesser 1–10 mm, Plattdicke 20–80 mm, Betriebstemperatur 150–300 °C, Druckstufe 10–40 MPa, Oberflächenhärte 58–62 HRC, Oberflächengüte 0,4–0,8 μm Ra, Strömungskanallänge 30–120 mm, Gewicht 15–60 kg, Toleranz ±0,05 mm nach ISO 2768-m, Heizleistung 2–8 kW und maximaler Betriebsdruck 40 MPa. Diese sind Referenzwerte und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden.

Wie beeinflusst die Düsenplatte die Produktqualität?

Die Düsenplatte bestimmt die Querschnittsform des extrudierten Profils. Ihr Design, einschließlich Öffnungsgeometrie, Oberflächengüte und Strömungskanallänge, beeinflusst die Schmelzeverteilung und den Druckabfall, was sich direkt auf Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität auswirkt. Eine glatte Oberfläche reduziert Schmelzeanhaftung und Düsenlinien, während eine angemessene Toleranz konsistente Abmessungen gewährleistet. Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um Verschleiß und Ablagerungen zu vermeiden, die die Qualität beeinträchtigen können.

Welche Normen gelten für Polymer-Extrusionsdüsenplatten?

Das Verzeichnis listet ASTM A681 für die Materialgüte H13 und ISO 2768-m für allgemeine Toleranzen. Diese sind Referenznormen für Beschaffung und Verifizierung. Sie implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts. Käufer sollten mit dem Lieferanten bestätigen, dass die Düsenplatte die für ihre Anwendung erforderlichen Normen erfüllt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von Kunststoffen in Primärformen