Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schmelzflussindex-Prüfgerät für Polymere

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schmelzflussindex-Prüfgerät für Polymere im Bereich Chemische Herstellung anhand von Temperaturregelgenauigkeit bis Maximale Prüflast eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schmelzflussindex-Prüfgerät für Polymere wird durch die Baugruppe aus Temperaturgeregelter Zylinder und Standard-Prüfdüse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Laborinstrument zur Messung der Schmelzflussrate von Polymeren unter genormten Bedingungen

Schmelzflussindex-Prüfgerät für Polymere in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Schmelzflussindex-Prüfgerät für Polymere ist ein Präzisionslaborinstrument zur Bestimmung der Schmelzflussrate (MFR) oder des Schmelzvolumenstroms (MVR) von thermoplastischen Polymeren. Es misst die Extrusionsrate von geschmolzenem Polymer durch eine genormte Düse unter kontrollierten Temperatur- und Lastbedingungen. Dieses Gerät ist für die Qualitätskontrolle in der Kunststoffherstellung unerlässlich und liefert wichtige Daten zur Verarbeitbarkeit und Konsistenz von Polymeren. Die Ergebnisse helfen, das Materialverhalten bei Spritzguss, Extrusion und anderen Formgebungsverfahren vorherzusagen. Das Instrument arbeitet gemäß ISO 1133 mit einer Temperiergenauigkeit von ±0,1 °C und einem Temperaturbereich von 50–400 °C, der die meisten Thermoplaste abdeckt. Es unterstützt eine maximale Prüflast von 21,6 kg und verfügt über einen Zylinderdurchmesser von 9,55 mm und eine Düsenlänge von 8,0 mm. Die Aufheizrate beträgt 4,0 °C/min, die Zeitgeberauflösung 0,01 s. Das Gerät wird mit 220 V AC (±10 %, 50/60 Hz, einphasig) betrieben und hat eine Leistungsaufnahme von 500 W. Es ist für den Tischgebrauch in Innenlaboren ausgelegt, mit einer Betriebstemperatur von 10–40 °C und nicht kondensierender Luftfeuchtigkeit von 20–80 % rF. Die Schutzart beträgt IP20 gemäß IEC 60529. Das Nettogewicht beträgt 45 kg, die Abmessungen 500×400×600 mm (B×T×H). Zu den wichtigsten Materialien gehören Edelstahl 316, gehärteter Werkzeugstahl, Hochtemperatur-Keramikisolierung und ein Quarzglas-Sichtfenster. Dieser Verzeichniseintrag enthält Referenzspezifikationen; überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung oder Verwendung.

Funktionsprinzip

Eine Polymerprobe wird in einem Zylinder auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann unter einem kalibrierten Gewicht durch eine genormte Düse extrudiert. Das Extrudat wird gesammelt und über ein Zeitintervall gewogen oder gemessen, um die Fließrate zu berechnen. Das Instrument steuert Temperatur und Last präzise, um reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Der Schmelzflussindex wird in Gramm pro 10 Minuten (MFR) oder Kubikzentimeter pro 10 Minuten (MVR) ausgedrückt, je nach Messmethode. Das Prüfverfahren folgt ISO 1133, das die Standardbedingungen für Temperatur, Last und Düsenabmessungen definiert. Der Bediener muss die geeignete Temperatur und Last basierend auf dem Polymertyp und der relevanten Norm auswählen. Das Extrudat wird in bestimmten Zeitintervallen geschnitten, und Masse oder Volumen werden aufgezeichnet. Die Fließrate wird dann berechnet und berichtet. Richtige Kalibrierung und Wartung sind für genaue Messungen unerlässlich. Das Instrument enthält Sicherheitsfunktionen, um Überhitzung und Verletzungen des Bedieners zu verhindern. Regelmäßige Verifizierung mit Referenzmaterialien wird empfohlen, um die Genauigkeit zu gewährleisten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Temperaturregelgenauigkeit±0.1 °CPräzision der Temperaturregelung in der PrüfkammerISO 1133
Maximale Prüflast21.6 kgHöchste genormte Gewichtskraft für PrüfzweckeISO 1133
Zylinderdurchmesser9.55 mmInnendurchmesser der PolymerscherkammerISO 1133
Düsenlänge8.0 mmLänge des genormten ExtrusionsdurchlassesISO 1133
Aufheizrate4.0 °C/minGeschwindigkeit, mit der die Prüfkammer die Zieltemperatur erreichtISO 1133
Zeitauflösung0.01 SekundenMinimaler Zeitinkrement für ExtrusionsmessungISO 1133
Temperaturbereich50–400 °CCovers most thermoplasticsISO 1133
Stromversorgung220 ±10% V AC50/60 Hz, single phase
Leistungsaufnahme500 WTypical for bench-top unit
Betriebstemperatur10–40 °CAmbient conditions for lab
Luftfeuchtigkeitsbereich20–80 % RHNon-condensing
SchutzartIP20Indoor lab use onlyIEC 60529
Nettogewicht45 kgBench-top, requires stable surface
Abmessungen (B×T×H)500×400×600 mmCompact footprint

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316 Gehärteter Werkzeugstahl Hochtemperatur-Keramikisolierung Quarzglas-Sichtscheibe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Temperaturgeregelter Zylinder
    Schmilzt Polymerprobe auf präzise Temperatur
    Material: Edelstahl 1.4401 (316) mit Keramik-Heizelementen
  • Standard-Prüfdüse
    Bietet kalibrierte Düsenöffnung für Polymer-Extrusion
    Material: Vergüteter Werkzeugstahl
  • Kolbeneinheit
    Wendet kalibrierte Last auf geschmolzenes Polymer an
    Material: Vergüteter Stahl mit verschleißfester Beschichtung
  • Digitaler Temperaturregler
    Hält präzise Zylindertemperatur aufrecht
    Material: Elektronische Bauteile mit PID-Regelung
  • Extrudat-Schneidemechanismus
    Schneidet extrudierten Strang automatisch in zeitlich festgelegten Intervallen
    Material: Edelstahl
  • Kalibrierter Gewichtssatz
    Belastet den Kolben mit der Standardmasse, die das Prüfverfahren vorschreibt (2,16 / 5 / 21,6 kg).

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

PID-Regler-Überschwingen, das eine Aufheizrate von über 5°C/s überschreitet Polymerdegradation mit vernetzter Verkohlung an den Zylinderwänden Kaskadenregelung mit Vorsteuerungskompensation unter Verwendung eines Arrhenius-Kinetikmodells
Kapillardüsen-L/D-Verhältnisabweichung über die ISO 1133-Toleranz von ±0,05 mm hinaus Wandgleitphänomen, das einen MFR-Messfehler von 15 % verursacht Mooney-Rabinowitsch-Korrekturalgorithmus mit Echtzeit-Bagley-Druckkorrektur

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,16-21,6 kg Last bei 190-300°C, 0,1-100 g/10min Fließrate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kolbenfressen bei 0,005 mm radialem Spielverlust oder Zylinderverformung bei 350°C
Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen ASTM D1238-konformem Stahlzylinder (α=11,5×10⁻⁶/K) und Polymerrückstand, die Coulomb-Reibung mit einem Koeffizienten über 0,8 verursacht
Fertigungskontext
Schmelzflussindex-Prüfgerät für Polymere wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Melt Flow Rate Tester MFR Tester MVR Tester

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Aufgebracht über Totgewichte (2,16 kg, 5 kg, 10 kg, 21,6 kg nach ASTM-Normen), die Kolbendruck erzeugen
Durchflussrate:Gemessener Ausgang in g/10 min (Gramm pro 10 Minuten), typischer Bereich 0,1 bis 100 g/10 min
Betriebstemperatur:Typischerweise 125°C bis 400°C, mit Standard-ASTM D1238-Prüfungen bei 190°C, 230°C oder 275°C abhängig vom Polymer
Montage- und Anwendungskompatibilität
Thermoplaste (PE, PP, PS, ABS)Thermoplastische ElastomerePolymerverbindungen mit Additiven/Füllstoffen
Nicht geeignet: Hochkorrosive oder abrasive Materialien (z.B. Fluorpolymere mit korrosiven Nebenprodukten, keramikgefüllte Suspensionen über 40 % Konzentration)
Auslegungsdaten
  • Polymerart und erforderliche Prüftemperatur (ASTM/ISO-Norm)
  • Erwarteter Schmelzfließraten-Bereich (g/10 min) für Probenmaterialien
  • Erforderliche Prüflasten (kg) nach anwendbaren Normen (z.B. 2,16 kg für PE)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kolben- und Zylinderverschleiß
Ursache: Abrasive Degradation durch Polymerrückstandsablagerung und thermische Zyklen, die zu Maßungenauigkeiten und erhöhter Reibung führen
Temperaturregelsystem-Drift
Ursache: Thermoelement-Kalibrierungsverlust oder Heizelement-Degradation aufgrund von langandauerndem Hochtemperaturbetrieb und thermischer Belastung
Wartungsindikatoren
  • Inkonsistente Schmelzfließraten-Messwerte oder übermäßige Variation zwischen Testläufen
  • Ungewöhnliche Geräusche (Schleifen, Kratzen) vom Kolbenmechanismus oder sichtbare Polymerleckage um Dichtungen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Reinigungsprotokolle mit geeigneten Lösungsmitteln implementieren, um Polymerverkohlung und Rückstandsansammlung im Zylinder zu verhindern
  • Einen Kalibrierplan für Temperatursensoren und Kraftaufnehmer erstellen und vorbeugenden Austausch von Dichtungen und Verschleißteilen basierend auf Nutzungszyklen durchführen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN ISO 1133: Kunststoffe – Bestimmung der Schmelzmasse-Fließrate (MFR) und der Schmelzvolumen-Fließrate (MVR) von ThermoplastenASTM D1238: Standard-Prüfverfahren für Schmelzfließraten von Thermoplasten mittels Extrusions-PlastometerCE: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für elektrische Sicherheit und elektromagnetische Verträglichkeit
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Temperaturregelung: +/-0,5°C über den Prüfbereich
Qualitätsprüfung
  • Kalibrierverifizierung mittels zertifizierter Referenzmaterialien
  • Dichtheitsprüfung des Drucksystems und der Dichtungen

Hersteller von Schmelzflussindex-Prüfgerät für Polymere

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welchen Normen entspricht dieses Schmelzflussindex-Prüfgerät?

Das Instrument ist für den Betrieb nach ISO 1133 ausgelegt, die die Standardbedingungen für die Messung der Schmelzflussrate und des Schmelzvolumenstroms von Thermoplasten festlegt. Die aufgeführten Parameter wie Temperiergenauigkeit und Düsenabmessungen beziehen sich auf ISO 1133. Dieser Verzeichniseintrag zertifiziert jedoch keine Konformität; bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell.

Was sind der Temperaturbereich und die Genauigkeit des Prüfgeräts?

Der Temperaturbereich beträgt 50–400 °C und deckt die meisten Thermoplaste ab. Die Temperiergenauigkeit beträgt ±0,1 °C, was präzise thermische Bedingungen während des Tests gewährleistet. Die Aufheizrate beträgt 4,0 °C/min. Diese Werte sind Referenzspezifikationen und sollten für das tatsächliche Modell verifiziert werden.

Was sind die wichtigsten Abmessungen und das Gewicht des Instruments?

Das Instrument hat Abmessungen von 500×400×600 mm (B×T×H) und ein Nettogewicht von 45 kg. Es ist für den Tischgebrauch ausgelegt und erfordert eine stabile Oberfläche. Der Zylinderdurchmesser beträgt 9,55 mm und die Düsenlänge 8,0 mm gemäß ISO 1133.

Was sind die elektrischen und umgebungsbezogenen Anforderungen?

Die Stromversorgung beträgt 220 V AC (±10 %, 50/60 Hz, einphasig) mit einer Leistungsaufnahme von 500 W. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 10–40 °C, die Luftfeuchtigkeit bei 20–80 % rF (nicht kondensierend). Die Schutzart beträgt IP20 gemäß IEC 60529, was nur für Innenräume geeignet ist. Überprüfen Sie immer die Anforderungen des spezifischen Modells.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Schmelzflussindex-Prüfgerät für Polymere

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