Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Temperierter Zylinder

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Temperierter Zylinder im Bereich Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren anhand von Zylinderinnendurchmesser bis Zylinderlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Temperierter Zylinder wird durch die Baugruppe aus Zylinderkörper / Liner und Heizbänder beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine präzise temperaturgeregelte zylindrische Kammer in einem Polymer-Schmelzindex-Prüfgerät, in der Polymergranulat unter kontrollierten Bedingungen geschmolzen wird.

Temperierter Zylinder in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der temperierte Zylinder ist eine kritische Komponente eines Polymer-Schmelzindex- (MFI-) Prüfgeräts. Es handelt sich um eine zylindrische Kammer, typischerweise aus hochwertigem Stahl, die dazu dient, eine präzise Menge Polymergranulat aufzunehmen und zu schmelzen. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Polymerprobe auf einer spezifischen, gleichmäßigen Temperatur zu halten (gemäß Prüfnormen wie ASTM D1238 oder ISO 1133), um eine konsistente Schmelzviskosität zu gewährleisten, bevor das Material durch eine genormte Düse unter definierter Last zur Durchflussmessung extrudiert wird.

Der Zylinder wird aus Materialien wie Edelstahl (z. B. 316L) oder Hochtemperaturlegierungsstahl gefertigt und ist für wiederholte thermische Zyklen und abrasive Polymerschmelzen ausgelegt. Wichtige Dimensionsparameter umfassen einen Innendurchmesser von 9,5–12,7 mm und eine Länge von 150–200 mm gemäß ISO 1133. Der Arbeitstemperaturbereich liegt zwischen 50–400 °C, mit einer Temperaturgenauigkeit von ±0,2 °C und einer Gleichmäßigkeit von ±0,5 °C entlang der Länge und des Umfangs. Die Heizleistung beträgt typischerweise 300–600 W, ausreichend für schnelles Aufheizen und Erholung. Die Temperaturmessung erfolgt über ein PT100-Platin-Widerstandsthermometer der Klasse A (IEC 60751).

Die Materialspezifikationen können Warmarbeitsstahl X40CrMoV5-1 (DIN 1.2344) mit einer Oberflächenhärte von 48–52 HRC (DIN EN ISO 6508) und einer Oberflächenrauheit von Ra 0,2–0,4 µm (ISO 4287) umfassen, um die Schmelzhaftung zu reduzieren. Der Zylinder ist für einen Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa ausgelegt. Der Isolationswiderstand beträgt ≥100 MΩ bei 500 V Gleichspannung (IEC 60243) für elektrische Sicherheit. Das Gewicht liegt je nach Größe und Heizelementen zwischen 5–10 kg.

Diese Werte dienen als Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das jeweilige Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die aufgeführten Normen sind Beschaffungs- und Verifizierungsreferenzen und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts.

Funktionsprinzip

Der Zylinder wird durch externe Heizelemente (z. B. Bandheizer) beheizt, und die Temperatur wird präzise überwacht und durch einen PID-Regler über einen in oder nahe der Zylinderwand eingebetteten Thermoelement-Sensor geregelt. Dies schafft eine stabile, gleichmäßige thermische Umgebung, um die Polymerladung vollständig ohne Degradation zu schmelzen, wodurch die rheologischen Eigenschaften der Schmelze für eine genaue Fließindexbestimmung konsistent bleiben.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Zylinderinnendurchmesser9.5–12.7 mmStandard sizes for melt flow index testingISO 1133
Zylinderlänge150–200 mmDetermines sample volume and residence timeISO 1133
Temperaturbereich50–400 °CCovers all common thermoplasticsISO 1133
Temperaturgenauigkeit±0.2 °CCritical for reproducible melt flow indexISO 1133
Temperaturgleichmäßigkeit±0.5 °CAlong barrel length and circumferenceISO 1133
Heizleistung300–600 WSufficient for rapid heating and recovery
TemperatursensorPT100 ΩClass A platinum resistance thermometerIEC 60751
WerkstoffX40CrMoV5-1Hot-work tool steel with high wear resistanceDIN 1.2344
Oberflächenhärte48–52 HRCEnsures durability against abrasive polymersDIN EN ISO 6508
OberflächenrauheitRa 0.2–0.4 µmSmooth bore reduces melt adhesionISO 4287
Isolationswiderstand≥100 At 500 V DC, ensures electrical safetyIEC 60243
Gewicht5–10 kgDepends on barrel size and heating elements

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 316L) Hochtemperatur-Legierungsstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Zylinderkörper / Liner
    Bildet die Hauptzylinderkammer, die die Polymerschmelze enthält. Gewährleistet strukturelle Integrität und thermische Masse.
    Material: Edelstahl
  • Heizbänder
    Elektrische Widerstandsheizungen, die um den Außenmantel des Zylinders gewickelt sind, um die erforderliche Wärmeenergie bereitzustellen.
    Material: Isolierte Metallummantelung mit Heizelement
  • Thermoelement-Schutzrohr
    Eine Bohrung oder eingebettete Führung zur Aufnahme des Temperatursensors für präzise Rückmeldung an die Steuerung.
    Material: Edelstahl
  • Wärmedämmhülle
    Minimiert Wärmeverluste an die Umgebung, verbessert Temperaturstabilität und Effizienz.
    Material: Keramikfaser oder Hochtemperaturdämmung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

PID-Regler-Integral-Windup während schneller Temperatur-Sollwertänderungen über 50°C/min Überschwingen auf 550°C, was Polymerabbau und Verkoksung verursacht Implementieren Sie einen Anti-Windup-Algorithmus mit Rückrechnung und bedingter Integration bei 90% des Sollwerts.
Thermischer Gradient über 15°C/cm entlang der Zylinderachse aufgrund ungleichmäßiger Heizband-Leistungsverteilung Differenzielle Ausdehnung erzeugt ein Biegemoment von 850 N·m, das zu permanenter Zylinderverformung führt Installieren Sie eine Drei-Zonen-PID-Regelung mit RTD-Sensoren in 120°-Intervallen und einem gekoppelten Regelalgorithmus.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
125-450°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermische Spannung überschreitet die Streckgrenze von 316L-Edelstahl (205 MPa bei 450°C) oder Temperatur überschreitet 500°C, was Karbidausscheidung verursacht.
Unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen Zylinder (17,3 μm/m·°C) und Heizelementen (13,5 μm/m·°C) erzeugt zyklische thermische Spannungen, die die Ermüdungsgrenze (140 MPa bei 10^6 Zyklen) überschreiten.
Fertigungskontext
Temperierter Zylinder wird innerhalb von Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 50 bar (max. Betriebsdruck)
Durchflussrate:0,1-10 g/10 min (MFI-Prüfbereich)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 400°C (typischer Polymerverarbeitungsbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Thermoplastische Polymergranulate (z.B. PP, PE, PS)Polymerverbindungen mit AdditivenRecycelte Polymerflocken
Nicht geeignet: Korrosive Chemikalien oder reaktive Monomere
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Schmelzindex-Bereich (g/10 min)
  • Maximale Polymerverarbeitungstemperatur (°C)
  • Benötigter Zylinderdurchmesser für das Probenvolumen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Spannungsrisse
Ursache: Schnelle Temperaturwechsel oder ungleichmäßiges Aufheizen/Abkühlen verursachen Materialermüdung und Mikrorisse in der Zylinderwand.
Dämmungsdegradation
Ursache: Feuchtigkeitseintritt, physikalische Beschädigung oder Alterung der Wärmedämmmaterialien führen zu Wärmeverlusten und Instabilität der Temperaturregelung.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Blubbergeräusche aus der Dämmung, die auf Feuchtigkeitseintritt hindeuten.
  • Sichtbare Kondensation oder Frostmuster auf der Außenfläche, die auf einen Dämmungsausfall hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie schrittweise Temperaturanstiegs-/absenkungsprotokolle, um thermischen Schock und Spannungsakkumulation zu minimieren.
  • Etablieren Sie regelmäßige Infrarot-Thermografie-Inspektionen, um Dämmungslücken und Temperaturgleichmäßigkeitsprobleme vor einem Ausfall zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM E230/E230M - Norm für Temperatur-EMK-Tabellen für genormte ThermoelementeCE-Kennzeichnung - Richtlinie 2014/68/EU (Druckgeräterichtlinie)
Fertigungsgenauigkeit
  • Temperaturregelgenauigkeit: +/-0,5°C
  • Zylinderbohrungsdurchmesser: +/-0,05mm
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung - Hydrostatisch oder pneumatisch nach ASME BPVC Abschnitt VIII
  • Temperaturgleichmäßigkeitsprüfung - Nach ASTM E230/E230M

Hersteller von Temperierter Zylinder

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Innendurchmesserbereich dieses Zylinders?

Gemäß ISO 1133 beträgt der Innendurchmesser typischerweise 9,5–12,7 mm. Bestätigen Sie jedoch immer das genaue Maß für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Welche Temperaturgenauigkeit ist zu erwarten?

Die Temperaturgenauigkeit beträgt typischerweise ±0,2 °C, mit einer Gleichmäßigkeit von ±0,5 °C entlang des Zylinders. Diese Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie sie mit dem Lieferanten für Ihre Anwendung.

Welche Materialien werden üblicherweise für den Zylinder verwendet?

Gängige Materialien sind Edelstahl (z. B. 316L) und Hochtemperaturlegierungsstahl. Einige Zylinder können Warmarbeitsstahl wie X40CrMoV5-1 (DIN 1.2344) mit einer Härte von 48–52 HRC verwenden.

Wie wird die Temperatur geregelt?

Der Zylinder wird durch externe Bandheizer beheizt, und ein PID-Regler regelt die Temperatur über einen PT100-Sensor. Dies gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Erwärmung für genaue Schmelzindexmessungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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