Strukturierte Komponentendaten · 2026

Mikrovia

Eine Mikrovia ist eine Art von Via mit einem Durchmesser von typischerweise weniger als 150 Mikrometern, die mittels Laserbohrtechnologie in High-Density-Interconnect-Leiterplatten (HDI) hergestellt wird.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Mikrovia wird in Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Eine Mikrovia ist eine Art von Via mit einem Durchmesser von typischerweise weniger als 150 Mikrometern, die mittels Laserbohrtechnologie in High-Density-Interconnect-Leiterplatten (HDI) hergestellt wird. Sie ermöglicht vertikale elektrische Verbindungen zwischen benachbarten Schichten in mehrschichtigen Leiterplatten, was eine höhere Bauteildichte, kürzere Signalwege und verbesserte elektrische Leistung in kompakten elektronischen Geräten ermöglicht. Mikrovias funktionieren, indem sie leitfähige Pfade zwischen Leiterplattenschichten durch Laserablation des Dielektrikums erzeugen, gefolgt von einer Metallisierung (in der Regel Kupferabscheidung), um die elektrische Kontinuität herzustellen. Sie verwenden eine sequenzielle Aufbautechnologie, bei der Schichten schrittweise hinzugefügt und miteinander verbunden werden, im Gegensatz zu herkömmlichen Durchkontaktierungen, die die gesamte Plattendicke durchdringen.

Komponentenspezifikationen

Definition
Eine Mikrovia ist eine Art von Via mit einem Durchmesser von typischerweise weniger als 150 Mikrometern, die mittels Laserbohrtechnologie in High-Density-Interconnect-Leiterplatten (HDI) hergestellt wird. Sie ermöglicht vertikale elektrische Verbindungen zwischen benachbarten Schichten in mehrschichtigen Leiterplatten, was eine höhere Bauteildichte, kürzere Signalwege und verbesserte elektrische Leistung in kompakten elektronischen Geräten ermöglicht.

Mikrovias funktionieren, indem sie leitfähige Pfade zwischen Leiterplattenschichten durch Laserablation des Dielektrikums erzeugen, gefolgt von einer Metallisierung (in der Regel Kupferabscheidung), um die elektrische Kontinuität herzustellen. Sie verwenden eine sequenzielle Aufbautechnologie, bei der Schichten schrittweise hinzugefügt und miteinander verbunden werden, im Gegensatz zu herkömmlichen Durchkontaktierungen, die die gesamte Plattendicke durchdringen.
Funktionsprinzip
Mikrovias erzeugen leitfähige Pfade zwischen PCB-Schichten durch Laserablation des Dielektrikums, gefolgt von Metallisierung (üblicherweise Kupferabscheidung), um elektrische Kontinuität herzustellen. Sie verwenden sequentielle Aufbautechnologie, bei der Schichten schrittweise hinzugefügt und verbunden werden, im Gegensatz zu herkömmlichen Durchkontaktierungen, die die gesamte Plattendicke durchdringen.
Materialien
Dielektrische Materialien: FR-4PolyimidBT-Epoxid oder spezielle HDI-Laminate. Leitfähiges Material: Chemisch Kupfer (stromlos) gefolgt von elektrolytischer Kupferabscheidung. Oberflächenfinish: ENIG (Chemisch Nickel Immersionsgold)Immersionssilber oder OSP (Organic Solderability Preservative).
Durchmesser
50-150μm
Schichtanzahl
bis zu 20+ Schichten
Aspektverhältnis
0.75:1 bis 1:1
Bohrverfahren
UV- oder CO2-Laser
Plattierungsdicke
15-25μm
Registergenauigkeit
±15μm
Normen
IPC-6012IPC-2226J-STD-001ISO 9001

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Mikrovia.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Unzureichende Kupferplattierung->Unterbrechung oder hoher Widerstand->Plattierungsparameter optimieren und automatische optische Inspektion implementieren
Thermische Ausdehnungsdifferenz->Rissbildung im Schaft während thermischer Zyklen->Kompatible Materialien mit angepasstem CTE verwenden und thermische Belastungstests durchführen
Laserbohr-Fehlerausrichtung->Schlechte Verbindung oder Kurzschlüsse->Präzisions-Registriersysteme und statistische Prozesskontrolle implementieren

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Dieses Mikrovia ist für die HDI-Leiterplattenfertigung geeignet und muss mit Laserbohrmaschinen, Plattierungslinien und automatischen optischen Inspektionssystemen kompatibel sein. Vor der Bestellung sollten Durchmesser, Schichtanzahl, Aspektverhältnis und Registergenauigkeit gemäß Ihren Designanforderungen geprüft werden.
Typische Lieferanten und Äquivalente
Engineering-Risiken
  • Thermische Spannungsrisse
  • Plattierungslunker
  • Registerungenauigkeiten
  • Signalintegritätsprobleme
  • Fertigungsschwankungen

Konformität und Prüfung

Toleranz
±15 μm Positionsgenauigkeit, ±10 μm Durchmessertoleranz
Prüfverfahren
Querschnittsanalyse, elektrische Durchgangsprüfung, thermische Zyklen (IPC-TM-650), Mikroschliffbewertung

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Mikrovia und Durchkontaktierung?

Mikrovias werden per Laser gebohrt und verbinden nur benachbarte Schichten mit Durchmessern unter 150μm, während Durchkontaktierungen mechanisch durch die gesamte Platine gebohrt werden, größere Durchmesser haben und alle Schichten verbinden.

Was sind die Vorteile der Verwendung von Mikrovias?

Mikrovias ermöglichen eine höhere Bauteildichte, kürzere Signalwege, bessere elektrische Leistung, reduzierte Schichtanzahl und kleinere Formfaktoren in elektronischen Geräten.

Was sind die häufigsten Ausfallarten von Mikrovias?

Häufige Ausfälle sind Plattierungslunker, Risse durch thermische Belastung, Registerfehler und Kupferwandbrüche während thermischer Zyklen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Mikrovia

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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