Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

HDI-Leiterplatte (High-Density Interconnect)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird HDI-Leiterplatte (High-Density Interconnect) im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Lagenzahl bis Mindestleiterbahnbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches HDI-Leiterplatte (High-Density Interconnect) wird durch die Baugruppe aus Kernlage und Prepreg-Schicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Leiterplatte mit hoher Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit, gekennzeichnet durch Mikrovias, feine Leiterbahnen und mehrfache sequentielle Laminierungsschichten.

Technische Definition

Die High-Density Interconnect (HDI)-Leiterplatte ist eine fortschrittliche Leiterplattentechnologie, die eine höhere Bauteildichte und verbesserte elektrische Leistung durch den Einsatz von Mikrovias (typischerweise weniger als 150 μm Durchmesser), feinen Leiterbahnbreiten und -abständen (oft unter 100 μm) sowie mehrfachen sequentiellen Aufbauschichten ermöglicht. HDI-Leiterplatten nutzen blinde und vergrabene Vias, um Verbindungen zwischen den Lagen herzustellen, ohne die gesamte Platinendicke zu durchdringen, was kompaktere Designs und eine bessere Signalintegrität in Hochfrequenzanwendungen erlaubt.

Funktionsprinzip

HDI-Leiterplatten funktionieren durch die Herstellung elektrischer Verbindungen zwischen Bauteilen über ein komplexes Netzwerk aus leitfähigen Leiterbahnen und Vias, die in mehreren Lagen angeordnet sind. Die Platine verwendet sequentielle Laminierungsprozesse, bei denen die Lagen nacheinander aufgebaut werden, wobei lasergebohrte Mikrovias benachbarte Lagen verbinden. Dies ermöglicht mehr Verdrahtungskanäle auf kleinerer Fläche im Vergleich zu herkömmlichen Durchkontaktierungsplatinen. Die feinen Leiterbahnen und Mikrovias ermöglichen eine höhere Signaldichte bei gleichzeitiger Impedanzkontrolle und reduziertem Signalverlust.

Technische Parameter

Lagenzahl
Gesamtzahl der leitfähigen Lagen in der LeiterplatteLagen
Mindestleiterbahnbreite
Kleinste Breite der leitenden Bahnen auf der Leiterplatteµm
Mindestdurchmesser der Mikro Vias
Kleinster Durchmesser der Mikro-Vias in der Leiterplatteµm
Platinendicke
Gesamtdicke der fertigen Leiterplattemm
Dielektrizitätskonstante
Relative Permittivität des Substratmaterials bei spezifizierter FrequenzDk

Hauptmaterialien

Kupferfolie FR-4-Epoxidharz-Laminat Lötstopplack Oberflächenbeschichtung (ENIG, HASL, OSP)

Komponenten / BOM

Kernlage
Bietet strukturelle Unterstützung und enthält die Innenlagen-Schaltung
Material: FR-4-Laminat mit Kupferfolie
Prepreg-Schicht
Isolierende Klebeschicht, die Kernschichten während der Laminierung verbindet
Material: Teilweise gehärtetes Epoxidharz mit Glasfaserverstärkung
Mikrovia
Stellt elektrische Verbindung zwischen benachbarten Lagen her, ohne die gesamte Leiterplatte zu durchdringen
Material: Galvanisch abgeschiedenes Kupfer
Lötstoppmaske
Schützt Kupferleiterbahnen vor Oxidation und verhindert Lötbrücken während der Montage
Material: Flüssiges lichtempfindliches Polymer
Oberflächenbeschichtung
Schützt freiliegende Kupferkontakte und bietet eine lötfähige Oberfläche für die Bauteilmontage
Material: Chemisch Nickel/Immersion Gold (ENIG), Heißluft-Lötverzinnung (HASL) oder Organischer Lötbarkeitsschutz (OSP)
Bestückungsdruck
Liefert Bauteilpositionierungsmarkierungen, Referenzkennzeichnungen und andere Markierungen
Material: Epoxidharztinte

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermal cycling between -40°C and 125°C at 10 cycles/hour Microvia barrel cracking due to Z-axis CTE mismatch Use filled microvias with 25μm copper plating, implement sequential lamination with low-CTE dielectric (12 ppm/°C) between layers
Current density of 1200 A/cm² in 3 mil traces during 10A surge Electromigration-induced void formation at trace bottlenecks Implement 45° trace corners instead of 90°, use 1oz (35μm) copper with 15μm electroless nickel immersion gold (ENIG) finish, add thermal relief pads

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Fertigungskontext
HDI-Leiterplatte (High-Density Interconnect) wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

High Density Interconnect Printed Circuit Board HDI Board High Density Circuit Board Microvia PCB

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:
Verstellbereich / Reichweite:
Einsatztemperatur:
Montage- und Anwendungskompatibilität

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Technische Hinweise
failure modes
mitigation tips
maintenance signals

Compliance & Manufacturing Standards

Hinweise zu Normen und Prüfung
standards
inspection
tolerances

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

What are the key advantages of HDI PCBs over standard PCBs?

HDI PCBs offer higher wiring density, smaller via sizes, improved signal integrity, and reduced board size, making them ideal for compact, high-performance electronic devices.

What applications are best suited for HDI PCB technology?

HDI PCBs are essential for smartphones, tablets, medical devices, aerospace systems, and high-speed computing where miniaturization and reliable high-density interconnects are critical.

How does sequential lamination affect HDI PCB performance?

Sequential lamination allows for multiple microvia layers, enabling complex routing, reduced signal loss, and enhanced thermal management in high-layer-count designs.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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