Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Auskoppelspiegel

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Auskoppelspiegel im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Durchmesser bis Dicke eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Auskoppelspiegel wird durch die Baugruppe aus Optisches Substrat und Dielektrische Beschichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein teilreflektierender Spiegel, der einen kontrollierten Anteil des Lichts aus einem optischen Resonator austreten lässt, während die Resonanz aufrechterhalten wird.

Technische Definition

In einem optischen Resonator ist der Auskoppelspiegel eine kritische Komponente, die als einer der Endspiegel dient. Im Gegensatz zu einem hochreflektierenden Spiegel hat er eine spezifische, konstruierte Reflektivität (z. B. 95 %, 99 %), die es ermöglicht, dass ein präziser Prozentsatz des zirkulierenden Laserlichts aus dem Resonator als nutzbarer Ausgangsstrahl transmittiert wird. Seine Hauptaufgabe besteht darin, das Bedürfnis nach ausreichender Rückkopplung im Resonator zur Aufrechterhaltung der Laseraktion mit der Anforderung, nutzbare optische Leistung zu extrahieren, in Einklang zu bringen. Der Spiegel wird typischerweise aus Materialien wie Quarzglas, Zerodur oder BK7-Glas hergestellt, die aufgrund ihrer thermischen und mechanischen Eigenschaften ausgewählt werden. Standarddurchmesser reichen von 12,7 bis 50,8 mm, mit Dicken von 3 bis 10 mm. Die Oberflächenebenheit ist bei 633 nm mit λ/10 spezifiziert, und die Oberflächenqualität ist 10-5 Kratzer-Dig, jeweils nach ISO 10110. Die Reflektivität kann je nach Laser-Verstärkung und gewünschter Auskopplung zwischen 10 % und 90 % liegen. Die Zerstörschwelle beträgt 10–100 J/cm² bei 1064 nm, 10 ns Puls, nach ISO 11254. Der transmittierte Wellenfrontfehler beträgt λ/4 bei 633 nm, und die Parallelität ist ≤1 Bogenminute. Die freie Apertur beträgt ≥85 % des Durchmessers, mit einer Fase von 0,1–0,5 mm × 45°. Die Betriebstemperatur liegt bei -40 bis 85 °C, und die Beschichtungshaftung beträgt mindestens 5 MPa nach ISO 9211-4. Das Gewicht reicht von 10 bis 100 g, abhängig von Größe und Material. Diese Parameter sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Werte müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Der Auskoppelspiegel ist entscheidend für die Optimierung von Ausgangsleistung, Strahlqualität und Lasereffizienz. Er wird in verschiedenen Lasersystemen verwendet, einschließlich Festkörper-, Gas- und Faserlasern. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung des Verstärkungsmediums, des Resonatordesigns und der gewünschten Ausgangseigenschaften. Die Verifizierung der Spezifikationen sollte mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten erfolgen.

Funktionsprinzip

Der Spiegel wird an einem Ende des optischen Resonators platziert. Licht im Resonator reflektiert zwischen diesem Spiegel und einem vollreflektierenden Endspiegel. Bei jedem Durchgang wird ein kontrollierter Prozentsatz der Lichtintensität durch die teilreflektierende Beschichtung des Auskoppelspiegels transmittiert und bildet den Ausgangslaserstrahl. Die Reflektivität (R) und Transmittanz (T) der Beschichtung sind präzise konstruiert, um Ausgangsleistung, Strahlqualität und Lasereffizienz für ein gegebenes Verstärkungsmedium und Resonatordesign zu optimieren.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchmesser12.7–50.8 mmStandard sizes for laser cavities
Dicke3–10 mmAffects thermal lensing and mechanical stability
Oberflächenebenheitλ/10At 633 nm; critical for wavefront distortionISO 10110
Oberflächenqualität10-5 scratch-digMIL-PRF-13830B equivalentISO 10110
Reflektivität10–90 %Depends on laser gain and output coupling
Zerstörschwelle10–100 J/cm²At 1064 nm, 10 ns pulseISO 11254
Transmissionswellenfrontfehlerλ/4At 633 nm; affects beam qualityISO 10110
Parallelität≤1 BogenminutenFor beam alignmentISO 10110
Nutzöffnung≥85 %Of diameter; edge exclusion
Fase0.1–0.5 mm × 45°Prevents edge chipping
Betriebstemperatur-40–85 °CCoating stability
Schichthaftung5 MPaMinimum pull-off strengthISO 9211-4
Gewicht10–100 gAbhängig von Baugröße und Werkstoff

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Quarzglas Zerodur BK7-Glas

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Optisches Substrat
    Bietet die mechanische Basis und optische Oberfläche. Hergestellt aus material mit geringer Wärmeausdehnung und hoher Homogenität zur Minimierung von Wellenfrontverzerrungen.
    Material: Quarzglas, Zerodur oder Spezialglas
  • Dielektrische Beschichtung
    Eine mehrschichtige Dünnschichtbeschichtung, die auf dem Substrat aufgebracht wird. Präzise ausgelegt, um die Zielreflektivität/Durchlässigkeit bei der Auslegungswellenlänge und dem Einfallswinkel zu erreichen.
    Material: Wechselnde Schichten aus Materialien wie TiO₂, SiO₂, Ta₂O₅, HfO₂
  • Befestigungsschnittstelle
    Mechanische Merkmale (z.B. Rand, Bohrungen, Blende) zur kinematischen oder starren Befestigung des Spiegels im Resonatoraufbau.
    Material: Oft integraler Bestandteil des Substrats oder ein aufgebrachter Metallring

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Laserinduzierte Kontaminationsablagerung bei 10⁻⁶ Torr Kohlenwasserstoff-Partialdruck Absorptionsanstieg von 100 ppm auf 1000 ppm, der thermische Verzerrung verursacht Ultrahochvakuumkammer mit kryogener Abscheidung (<10⁻⁹ Torr Kohlenwasserstoffe)
Substrat-Beschichtungs-Grenzflächenspannung durch 50°C thermisches Zyklieren Delaminierung, die bei 15 MPa Grenzflächenschubspannung einsetzt Gradienten-Brechzahlbeschichtung mit 10-Schichten-Spannungskompensationsdesign

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Reflektivität: 95,0-99,9 % R, Transmissivität: 0,1-5,0 % T, Schwellenwert für Beschädigung: 1,0-10,0 J/cm² bei 1064 nm, 10 ns Puls
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Beschichtungsschaden bei 10,1 J/cm² (1064 nm, 10 ns), Substratbruch bei 15,0 MPa Zugspannung, thermische Linsenbildung > λ/10 Wellenfrontverzerrung
Nichtlineare Absorption führt zu thermischem Durchgehen bei 10,1 J/cm², spannungsinduzierte Doppelbrechung durch CTE-Fehlanpassung (Δα=7,2×10⁻⁶/K), Mehrphotonenionisation bei 5×10¹² W/cm²
Fertigungskontext
Auskoppelspiegel wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 10^-6 Torr (vakuumkompatibel)
Durchflussrate:Nicht anwendbar für optische Komponenten
Betriebstemperatur:-50°C bis 150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Laserresonatoren (Gas-/Festkörperlaser)UltrahochvakuumsystemeReinraumoptikmontagen
Nicht geeignet: Umgebungen mit abrasiven Partikeln
Auslegungsdaten
  • Resonatorwellenlänge (nm)
  • Gewünschter Auskoppelprozentsatz (%)
  • Strahlendurchmesser und Divergenz (mm, mrad)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Fehlausrichtung-induzierte Vibration und Ermüdung
Ursache: Unsachgemäße Installation oder thermische Ausdehnung, die zu einer Wellenfehlausrichtung führt, was übermäßige Vibration, Lagerabnutzung und schließlich Ermüdungsversagen der Kopplungskomponenten zur Folge hat.
Korrosion und Materialdegradation
Ursache: Exposition gegenüber rauen Umgebungen (Feuchtigkeit, Chemikalien, hohe Temperaturen) ohne geeignete Schutzbeschichtungen oder Materialauswahl, was zu Lochfraß, Rissbildung oder Verlust der strukturellen Integrität führt.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder hörbares Klopfen während des Betriebs, was auf Fehlausrichtung oder Komponentenverschleiß hinweist.
  • Sichtbare Risse, Korrosion oder Verfärbung auf der Kopplungsoberfläche, was auf Materialdegradation oder Überhitzung hindeutet.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie eine Präzisionslaserausrichtung während der Installation und regelmäßige Ausrichtungsprüfungen, um Vibration und Spannung zu minimieren.
  • Verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien oder Schutzbeschichtungen und gewährleisten Sie eine ordnungsgemäße Umgebungsabdichtung, um die Exposition gegenüber Kontaminanten zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 10110-7:2017 (Optik und Photonik - Erstellung von Zeichnungen für optische Elemente und Systeme - Toleranzen für Oberflächenfehler)ANSI/ASME B46.1-2019 (Oberflächentextur, Oberflächenrauheit, Welligkeit und Rillenrichtung)DIN 3140-7:2017 (Optik und Photonik - Erstellung von Zeichnungen für optische Elemente und Systeme - Toleranzen für die Oberflächenform)
Fertigungsgenauigkeit
  • Oberflächenebenheit: λ/10 bei 632,8 nm
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,5 nm
Qualitätsprüfung
  • Interferometrischer Oberflächenebenheitstest
  • Spektrophotometrische Reflektanz-/Transmissionsmessung

Hersteller von Auskoppelspiegel

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Funktion eines Auskoppelspiegels?

Er lässt einen kontrollierten Anteil des Laserlichts aus dem Resonator austreten, während ausreichende Rückkopplung für die Laseraktion aufrechterhalten wird.

Welche Materialien werden üblicherweise verwendet?

Quarzglas, Zerodur und BK7-Glas sind typische Substratmaterialien.

Wie wird die Reflektivität spezifiziert?

Die Reflektivität wird als Prozentsatz angegeben, typischerweise zwischen 10 % und 90 %, abhängig vom Laserd设计.

Welche Normen gelten?

Oberflächenqualität und Ebenheit nach ISO 10110, Zerstörschwelle nach ISO 11254 und Beschichtungshaftung nach ISO 9211-4. Immer mit dem Hersteller verifizieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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