Technische Definition
Der Präzisions-Mehrachsen-Tisch ist eine Komponente auf Bauteilebene, die für den Einsatz in optischen Montage- und Testsystemen wie der aktiven optischen Ausrichtstation entwickelt wurde. Er bietet präzise Mehrachsenbewegung – typischerweise X-, Y-, Z- und Rotationsachsen – um eine genaue Ausrichtung, Fokussierung und Abtastung optischer Komponenten zu ermöglichen. Der Tisch erreicht eine Submikrometer-Positioniergenauigkeit durch eine Kombination aus präzisen Linear- und Rotationsantrieben, die von Servomotoren oder piezoelektrischen Elementen angetrieben werden, und durch hochauflösende Encoder und geschlossene Regelkreise geführt werden. Dies ermöglicht eine Kontrolle auf Nanometerebene bei Ausrichtungsaufgaben, die für die Fertigung und Prüfung optischer Systeme entscheidend ist.
Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören Verfahrwege von 25–100 mm in X/Y und 10–50 mm in Z, kontinuierliche 360°-Rotation, Auflösung von 0,1–1,0 μm, Wiederholbarkeit von ±0,5–±2,0 μm und Positionsgenauigkeit von ±1–±5 μm. Der Tisch unterstützt zentrierte Lasten bis zu 5–20 kg und arbeitet in nicht kondensierenden Umgebungen zwischen 10–40 °C, mit Lagerung von -20–60 °C. Die Schutzart reicht von IP40 bis IP54 nach IEC 60529, je nach Konfiguration. Die Versorgungsspannung beträgt 24 V DC ±10 %, die Leistungsaufnahme 30–100 W. Der Tischkörper besteht typischerweise aus Aluminium 6061 (ASTM B221), optional aus Edelstahl für Vakuumanwendungen. Das Gewicht variiert je nach Konfiguration zwischen 5–15 kg.
Zu den hinterlegten Materialien gehören Aluminiumlegierung, Edelstahl und Keramiklager. Der Tisch ist für die Integration in größere Systeme vorgesehen; Benutzer müssen modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifizieren, bevor sie ihn beschaffen oder verwenden. Die aufgeführten Parameter sind Referenzbereiche und können je nach Modell und Anwendung variieren.
Funktionsprinzip
Der Tisch funktioniert, indem er Steuersignale in präzise mechanische Bewegung umwandelt. Servomotoren oder piezoelektrische Aktuatoren treiben Linear- und Rotationstische an, während hochauflösende Encoder eine Echtzeit-Positionsrückmeldung liefern. Ein geschlossener Regelkreis vergleicht die Sollposition mit der Encoder-Messung und passt die Aktuatorausgabe an, um den Fehler zu minimieren und Submikrometergenauigkeit zu erreichen. Das mechanische Design verwendet präzise Führungen und Lager wie Keramiklager, um Reibung und Spiel zu reduzieren. Der Tisch unterstützt mehrere Achsen, die jeweils unabhängig gesteuert werden, was koordinierte Bewegungen für Ausrichtungsaufgaben ermöglicht. Das System erfordert eine stabile Umgebung und korrekte Montage, um die Genauigkeit zu erhalten.
