Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Starre Montagerahmen

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Starre Montagerahmen im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Starre Montagerahmen wird durch die Baugruppe aus Kameramontageplatte und Strukturelle Kreuzstrebe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Strukturbauteil, das dazu ausgelegt ist, Stereokameras in einer festen räumlichen Beziehung sicher zu halten und zu positionieren.

Technische Definition

Ein starrer Montagerahmen ist ein präzisionsgefertigtes Strukturbauteil innerhalb einer Stereokamera-Anordnung, das eine stabile, vibrationsresistente Halterung für mehrere Kameras bietet. Er gewährleistet die präzise Ausrichtung und feste Abstände zwischen den Kameras, um eine genaue stereoskopische Bildgebung und Tiefenwahrnehmung sicherzustellen. Die Steifigkeit des Rahmens verhindert relative Bewegungen zwischen den Kameras, die die Genauigkeit der 3D-Daten beeinträchtigen könnten.

Funktionsprinzip

Der Rahmen bietet eine feste geometrische Referenzplattform, die konsistente Kamerapositionen beibehält. Durch die Verhinderung von Biegung, Verformung oder vibrationsinduzierten Bewegungen stellt er sicher, dass das Stereokamerapaar oder die Anordnung die kalibrierten Basisabstände und Winkelbeziehungen beibehält, die für eine genaue Triangulation und Tiefenberechnung in Computer-Vision-Anwendungen erforderlich sind.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung 不锈钢

Komponenten / BOM

Kameramontageplatte
Bietet eine ebene Fläche zur Kamerabefestigung mit Präzisionsausrichtungsmerkmalen
Material: Aluminiumlegierung
Strukturelle Kreuzstrebe
Erhöht die Torsionssteifigkeit und verhindert Rahmenverformung
Material: Stahl
Reduziert die Übertragung externer Schwingungen auf die Kameraanordnung
Material: Gummiverbundwerkstoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Aluminiumrahmen (23,6 μm/m·K) und Stahlbefestigungsbolzen (11,7 μm/m·K) Bolzenvorspannungsverlust, der zu einer Positionsabweichung von 0,3 mm zwischen den Kamerabefestigungspunkten führt Thermische Kompensationskonstruktion mit Invar-36-Legierungseinsätzen (1,3 μm/m·K) an kritischen Schnittstellen
Resonanzvibration bei 35 Hz, die der ersten Eigenfrequenz des Rahmens entspricht Verstärkte Verschiebung über 0,1 mm RMS, die optische Fehlausrichtung verursacht Dynamischer Schwingungstilger, abgestimmt auf 35 Hz mit 5 % Dämpfungsverhältnis, in die Rahmenstruktur integriert

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-150 N·m Drehmoment, -40°C bis +85°C Temperatur, 0-50 Hz Vibrationsfrequenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze bei 250 MPa Spannung überschritten, 0,5 mm bleibende Verformung, 200 N·m Drehmomentgrenze
Spannungskonzentration an den Bohrungen, die die Streckgrenze von Aluminium 6061-T6 (276 MPa) unter kombinierter Torsions- und Biegebelastung überschreitet
Fertigungskontext
Starre Montagerahmen wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:N/V (nur Strukturbauteil)
Verstellbereich / Reichweite:N/V (nur Strukturbauteil)
Einsatztemperatur:-20°C bis +80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Innenindustrielle UmgebungenAußenwettergeschützte GehäuseReinraum/kontrollierte Umgebungen
Nicht geeignet: Korrosive chemische Exposition (z.B. Säurenebel, Salzsprühnebel)
Auslegungsdaten
  • Kameraabmessungen und -gewicht
  • Erforderlicher Basisabstand zwischen den Kameras
  • Befestigungsoberflächenbeschränkungen/Schnittstellenanforderungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Belastung durch Vibration, thermische Ausdehnung/Schrumpfung oder Betriebsbeanspruchungen, die zu Rissinitiierung und -ausbreitung an Spannungskonzentratoren wie Schweißnähten oder Bohrungen führen.
Korrosionsbedingte Schwächung
Cause: Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder korrosiven Umgebungen, die Materialdegradation, Verlust des Querschnitts und reduzierte strukturelle Integrität verursacht, insbesondere an Verbindungen und Befestigungselementen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse, insbesondere an Schweißnähten oder hochbelasteten Bereichen
  • Übermäßige Vibration oder hörbares Klappern während des Betriebs, das auf lockere Befestigungselemente oder strukturelle Resonanz hinweist
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Drehmomentkontrollen und Nachziehpläne für alle Befestigungselemente implementieren, um die korrekte Vorspannung aufrechtzuerhalten und ein Lösen durch Vibration zu verhindern.
  • Schutzbeschichtungen auftragen und regelmäßige Inspektionen auf Korrosion durchführen, mit Schwerpunkt auf Verbindungen und Bereichen, die zu Feuchtigkeitsansammlung neigen, sowie sofortige Sanierung jeglicher festgestellter Korrosion.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 QualitätsmanagementsystemeASTM A36/A36M Norm für KohlenstoffbaustahlCE-Kennzeichnung für Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Manufacturing Precision
  • Ebenheit: +/- 0,1 mm pro Meter
  • Bohrungslage: +/- 0,05 mm
Quality Inspection
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Ultraschallprüfung der Schweißnahtintegrität

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

In welchen Branchen wird dieser starre Montagerahmen üblicherweise eingesetzt?

Dieser Rahmen ist für die Computer-, Elektronik- und Optikproduktfertigung konzipiert, insbesondere für Anwendungen, die eine präzise Stereokamera-Ausrichtung erfordern, wie Maschinelles Sehen, 3D-Scannen und Qualitätsprüfsysteme.

Wie verbessert die Vibrationsisolierungsaufhängung die Leistung?

Die Vibrationsisolierungsaufhängung minimiert externe Vibrationen von Maschinen oder Umgebungsfaktoren, gewährleistet eine stabile Kamerapositionierung und verhindert Bildunschärfe oder Messfehler in empfindlichen optischen Anwendungen.

Kann dieser Montagerahmen verschiedene Kameramodelle aufnehmen?

Ja, die Kameramontageplatte aus Aluminiumlegierung verfügt über standardisierte Befestigungsmuster und verstellbare Elemente, um verschiedene Stereokameramodelle sicher zu halten und dabei präzise feste räumliche Beziehungen beizubehalten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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