Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Substrathalter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Substrathalter im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Substratdurchmesser bis Substratdicke eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Substrathalter wird durch die Baugruppe aus Klemmmechanismus und Drehinterface beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionsvorrichtung, die optische Linsensubstrate während des Beschichtungsprozesses in einer Vakuumkammer sicher hält.

Substrathalter in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Substrathalter ist eine kritische Komponente in der Präzisionskammer für die Beschichtung optischer Linsen, die dazu dient, optische Linsensubstrate während Dünnschichtabscheidungsprozessen sicher zu positionieren und zu halten. Er gewährleistet präzise Ausrichtung, stabile Montage und gleichmäßiges thermisches Management der Substrate, um eine konsistente Beschichtungsdicke und -qualität auf der Linsenoberfläche zu erreichen. Der Halter ist typischerweise mit dem Rotationsmechanismus und den Heizsystemen der Kammer verbunden, um die Beschichtungsgleichmäßigkeit zu optimieren. Er wird aus Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierung oder Keramik hergestellt und ist darauf ausgelegt, Vakuumbedingungen und Temperaturschwankungen standzuhalten. Er nimmt Substrate mit Durchmessern von 25,4 bis 152,4 mm und Dicken von 0,5 bis 10 mm auf, mit einer einstellbaren Haltekraft zwischen 5 und 50 N, um Verformung zu verhindern. Die Positioniergenauigkeit wird innerhalb von ±0,05 mm gehalten, und die Wiederholbarkeit innerhalb von ±0,02 mm, was eine konsistente Platzierung über Chargen hinweg gewährleistet. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 200 °C, und der Betriebsdruckbereich bei 1,0 bis 1,6 MPa, unter Bezugnahme auf. Die Materialgüte SUS304 (gemäß ASTM A240) ist für Korrosionsbeständigkeit spezifiziert, und die Oberflächenrauheit wird bei Ra 0,8 μm gehalten, um Kontamination und Kratzer zu vermeiden. Das Gewicht variiert je nach Größe und Konfiguration zwischen 0,5 und 2,5 kg. Diese Parameter dienen als Referenzbereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Anwendungen bestätigt werden. Das Design des Halters minimiert Vibrationen und hält die Positionsgenauigkeit unter Vakuum aufrecht, was zu einer gleichmäßigen Beschichtungsabscheidung beiträgt. Er kann integrierte Heiz- oder Kühlelemente für thermische Stabilität und gegebenenfalls elektrische Erdung umfassen. Als Komponente ist er für die Erzielung hochwertiger optischer Beschichtungen in der Präzisionslinsenfertigung unerlässlich.

Funktionsprinzip

Der Substrathalter funktioniert, indem er optische Linsensubstrate mithilfe von Präzisionsvorrichtungen mechanisch klemmt oder sichert. Während des Beschichtungsbetriebs kann er rotieren, um eine gleichmäßige Abscheidung der Beschichtungsmaterialien zu gewährleisten, die thermische Stabilität durch integrierte Heiz-/Kühlelemente aufrechterhalten und bei Bedarf elektrische Erdung bereitstellen. Sein Design minimiert Vibrationen und hält die Positionsgenauigkeit unter Vakuumbedingungen aufrecht. Die Haltekraft ist einstellbar, um Verformung zu verhindern, und der Halter ist mit dem Rotations- und Heizsystem der Kammer verbunden, um die Beschichtungsgleichmäßigkeit zu optimieren. Die Materialien und die Oberflächenbeschaffenheit sind so gewählt, dass Kontamination und Kratzer vermieden werden, was eine konsistente Beschichtungsqualität über Chargen hinweg gewährleistet.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Substratdurchmesser25.4–152.4 mmStandard sizes for optical lenses
Substratdicke0.5–10 mmAccommodates common lens substrates
Haltekraft5–50 NAdjustable to prevent deformation
Positioniergenauigkeit±0.05 mmEnsures coating uniformity
Wiederholgenauigkeit±0.02 mmConsistent placement across batches
Betriebstemperatur-20–200 °CCompatible with vacuum coating processes
WerkstoffSUS304Corrosion-resistant stainless steelASTM A240
OberflächenrauheitRa 0.8 μmPrevents contamination and scratching
Gewicht0.5–2.5 kgDepends on size and configuration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Aluminiumlegierung Keramik

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Klemmmechanismus
    Sichert das optische Linsensubstrat ohne Beschädigung oder Verzerrung in Position
    Material: Edelstahl
  • Drehinterface
    Verbinder zum Antriebssystem der Kammer zur Ermöglichung der Substratrotation während der Beschichtung
    Material: Aluminiumlegierung
  • Wärmeplatte
    Bietet kontrollierte Heizung oder Kühlung zur Aufrechterhaltung der Substrattemperatur während der Beschichtung
    Material: Kupfer oder Aluminium
  • Montagebasis
    Strukturelles Fundament, das den Halter am inneren Rahmen der Kammer befestigt
    Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Rückständige Kohlenwasserstoffkontamination (CₓHᵧ) auf der Substratoberfläche Schichthaftungsversagen (Delamination >ISO-Klasse 3) Plasmareinigung mit 13,56 MHz RF-Entladung bei 100 W für 300 s in 0,5 mbar Ar/O₂-Gemisch
Thermischer Gradient von >50 °C/mm über den Halter während des Ausheizens Substratbruch entlang kristallografischer Ebenen (111) in Si Gradientenbegrenzte Heizrampe von 2 °C/min mit PID-Regelung (Kₚ=1,2, Kᵢ=0,05, K_d=0,1)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
10⁻⁶ bis 10⁻² mbar Vakuumdruck, 20-150 °C Temperatur, 0,1-5,0 N·m Spannmoment
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Vakuumleck bei >10⁻³ mbar, thermische Ausdehnungsdifferenz >15 µm bei 200 °C, Spannkraft <0,05 N·m oder >7,0 N·m
Ausgasungsinduzierter Druckanstieg, der das Knudsen-Strömungsregime überschreitet (λ/d < 0,01), differentielle thermische Ausdehnung (Δα = 23×10⁻⁶ K⁻¹ zwischen Invar und Quarzglas), Spannungskonzentration an Spannstellen, die die Streckgrenze überschreitet (σ > 250 MPa)
Fertigungskontext
Substrathalter wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Hochvakuum bis 10^-6 Torr
Weitere Spezifikationen:Max. Substratgewicht: 5 kg, Vibrationsverträglichkeit: < 0,1 µm RMS
Betriebstemperatur:-50 °C bis 300 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Optische GlassubstrateSiliziumwaferKeramische Linsenrohlinge
Nicht geeignet: Korrosive chemische Gasphasenabscheidung (CVD)-Umgebungen mit Halogenen
Auslegungsdaten
  • Substratdurchmesser und -dicke
  • Vakuumkammerabmessungen und Anschlussgröße
  • Erforderliche Beschichtungsgleichmäßigkeitsspezifikation

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsverschlechterung und Leckage
Ursache: Chemischer Angriff durch Prozessflüssigkeiten, thermische Zyklen, die zu Elastomerverhärtung/Rissbildung führen, oder unsachgemäße Installation, die zu Dichtungsextrusion führt
Lagerausfall und Ausrichtungsprobleme
Ursache: Kontaminationseintritt (Partikel, Feuchtigkeit), unzureichende Schmierung, Fehlausrichtung während der Installation oder übermäßige Vibration durch unausgeglichene Lasten
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Flüssigkeitsleckage um Dichtungen oder Verbindungen, die auf Dichtungsversagen hinweist
  • Abnormale Vibration oder hörbare Schleif-/Rumpelgeräusche während des Betriebs, die auf Lagerabnutzung oder Fehlausrichtung hindeuten
Technische Hinweise
  • Einführung eines regelmäßigen Dichtungsinspektions- und Austauschplans basierend auf chemischen Verträglichkeitsdiagrammen und thermischer Historie unter Verwendung geeigneter Installationstechniken
  • Etablierung von Präzisionsausrichtungsverfahren während Installation/Wartung, Pflege sauberer Schmiersysteme und Installation von Vibrationsüberwachung zur frühzeitigen Erkennung von Lagerabnutzung

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM E112 - Standardprüfverfahren zur Bestimmung der durchschnittlichen KorngrößeCE-Kennzeichnung - EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Ebenheit: ≤0,05 mm pro 100 mm
  • Parallelität: ±0,02 mm zwischen Montageflächen
Qualitätsprüfung
  • Koordinatenmessmaschine (KMM) Verifizierung
  • Oberflächenrauheitsprüfung (Ra ≤ 0,8 µm)

Hersteller von Substrathalter

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wofür wird der Substrathalter verwendet?

Er hält optische Linsensubstrate während der Dünnschichtabscheidung in einer Vakuumkammer sicher, um präzise Ausrichtung und stabile Montage für eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.

Welche Materialien sind verfügbar?

Der Halter ist in Edelstahl, Aluminiumlegierung oder Keramik erhältlich, wie im Verzeichnis aufgeführt. Die Materialgüte SUS304 ist für Edelstahl spezifiziert, aber bestätigen Sie dies mit dem Hersteller.

Was sind die wichtigsten Spezifikationen?

Er nimmt Substratdurchmesser von 25,4–152,4 mm, Dicken von 0,5–10 mm, Haltekraft von 5–50 N, Positioniergenauigkeit ±0,05 mm, Wiederholbarkeit ±0,02 mm, Betriebstemperatur -20 bis 200 °C und Druck 1,0–1,6 MPa auf. Verifizieren Sie mit dem Hersteller.

Wie überprüfe ich die Kompatibilität?

Überprüfen Sie die Substratabmessungen, die erforderliche Haltekraft und die Betriebsbedingungen anhand der aufgeführten Bereiche. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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