Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Präzisions-Vakuumbeschichtungskammer für optische Linsen im Bereich Herstellung von optischen Instrumenten und fotografischen Geräten anhand von Kammerdurchmesser bis Arbeitsdruckbereich eingeordnet.
Ein typisches Präzisions-Vakuumbeschichtungskammer für optische Linsen wird durch die Baugruppe aus Vakuumkammerkörper und Sichtfenster-Baugruppe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Die Präzisions-Vakuumbeschichtungskammer für optische Linsen ist eine spezielle Vakuumkammer-Komponente, die für die Abscheidung von entspiegelnden, schützenden oder funktionalen Dünnschichten auf optischen Linsenoberflächen entwickelt wurde.
Die Kammer erzeugt eine Hochvakuumumgebung, in der Beschichtungsmaterialien verdampft und durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) oder chemische Gasphasenabscheidung (CVD) auf Linsenoberflächen abgeschieden werden. Bei PVD wird das Beschichtungsmaterial verdampft oder zerstäubt und kondensiert auf der Linse. Bei CVD reagieren Vorläufergase auf dem beheizten Substrat und bilden einen dünnen Film. Das Design der Kammer gewährleistet eine gleichmäßige Abscheidung durch Kontrolle von Vakuumdruck, Temperatur und Gasfluss. Vor Beginn der Beschichtung wird ein Enddruck von ≤5,0×10⁻⁴ Pa erreicht, und während der Abscheidung wird ein Arbeitsdruckbereich von 1,0–1,6 mbar aufrechterhalten. Die Substratheizung (6–12 kW) hilft, gewünschte Filmeigenschaften zu erzielen. Die Ports der Kammer ermöglichen Überwachung und Prozesssteuerung. Eine Leckrate von ≤1,0×10⁻⁹ mbar·l/s gewährleistet minimale Kontamination, und der Temperaturbereich von -40–85 °C passt sich verschiedenen Prozessanforderungen an.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Kammerdurchmesser | 800–1200 mm | Innendurchmesser der Vakuumkammer |
| Arbeitsdruckbereich | 1.0–1.6 Millibar | Betrieblicher Vakuumdruckbereich |
| Leckrate | ≤1.0×10⁻⁹ mbar·l/s | Maximal zulässige VakuumleckrateISO 21360 |
| Temperaturbereich | -40–85 °C | Betriebstemperaturbereich für Beschichtungsprozesse |
| Anzahl der Anschlussflansche | 8–12 Stück | Anzahl der Standard-CF-Flansche für Zubehör |
| Beschichtungsgleichmäßigkeit | ±1 % | Thickness variation across the lens surface. |
| Enddruck | ≤5.0×10⁻⁴ Pa | Base pressure before coating process starts.ISO 21360 |
| Heizleistung | 6–12 kW | For substrate heating to achieve desired film properties. |
| Stromversorgung | 380 ±10% V AC | Three-phase, 50/60 Hz.IEC 60038 |
| Schutzart | IP54–IP65 | Protection against dust and water jets.IEC 60529 |
| Werkstoff | SUS304 | Stainless steel for corrosion resistance and vacuum compatibility.ASTM A240 |
| Gewicht | 800–1200 kg | Depends on size and configuration. |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
| Betriebsdruck: | Hochvakuum: 1e-6 bis 1e-3 Torr (Prozess), 1 atm max (Umgebung) |
| Weitere Spezifikationen: | Durchflussrate: 10-100 sccm (Gas), Aufschlämmungskonzentration: N/A (Trockenprozess), Beschichtungsgleichmäßigkeit: ±2% über 300 mm Durchmesser |
| Betriebstemperatur: | -20°C bis 200°C (Betrieb), bis zu 300°C (Prozess) |
Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Diese Kammer wird bei der Herstellung optischer Linsen für Kameras, wissenschaftliche Instrumente und medizinische Bildgebungsgeräte verwendet. Sie bringt entspiegelnde, schützende oder funktionale Dünnschichten auf, um die optische Leistung zu verbessern.
Verifizieren Sie Kammerdurchmesser, Arbeitsdruckbereich, Leckrate, Temperaturbereich, Anzahl der Ports, Beschichtungsgleichmäßigkeit, Enddruck, Heizleistung, Stromversorgung, Schutzart, Material und Gewicht gegen Ihre spezifischen Prozessanforderungen und die Spezifikationen des Herstellers.
Die Gleichmäßigkeit wird durch kontrollierte Vakuumbedingungen, präzises Temperaturmanagement und optimierten Gasfluss erreicht. Das Design der Kammer und die spezifizierte Toleranz von ±1% gewährleisten eine konsistente Schichtdicke auf der Linsenoberfläche.
Anzeichen sind erhöhte Leckrate, reduzierter Enddruck, ungleichmäßige Beschichtungen oder Temperaturschwankungen. Eine regelmäßige Inspektion von Dichtungen, Sichtfenster und Heizelementen wird empfohlen. Befolgen Sie stets die Wartungsrichtlinien des Herstellers.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
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