Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Prüfvorrichtung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Prüfvorrichtung im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Spannkraft bis Kontaktwiderstand eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Prüfvorrichtung wird durch die Baugruppe aus Spannvorrichtung Grundplatte und Kontaktstifte beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezielle Haltevorrichtung zum Sichern und Positionieren elektrischer Komponenten während Testverfahren.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Prüfvorrichtung in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Eine Prüfvorrichtung ist ein wesentlicher Bestandteil einer elektrischen Teststation, die eine präzise mechanische Positionierung und elektrische Verbindung für Prüflinge (DUTs) bietet. Sie gewährleistet eine konsistente Kontaktausrichtung, erleichtert automatisierte Tests und schützt empfindliche Komponenten während der Messung elektrischer Parameter. Die Vorrichtung ist so ausgelegt, dass sie einen Prüfling sicher in einer vorgegebenen Position hält und über Kontaktstifte, Sonden oder Buchsen zuverlässige elektrische Verbindungen herstellt. Sie bildet die Schnittstelle zwischen Testausrüstung und Prüfling und ermöglicht die Übertragung von Testsignalen und die Messung von Antworten. Typische Materialien umfassen Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kupferlegierungskontakte und Isolierpolymere. Zu den wichtigsten Parametern gehören Klemmkraft (50–500 N), Kontaktwiderstand (10–50 mΩ pro Kontakt, gemäß IEC 60512-2), Positioniergenauigkeit (±0,05–±0,1 mm), Zykluszeit (2–10 s), Betriebstemperatur (0–60 °C) und Lebensdauer (100.000–1.000.000 Zyklen). Kontaktmaterialien können Berylliumkupfer (C17200) oder Phosphorbronze (C51000) gemäß ASTM B194/B103 sein; Körpermaterialien können Aluminium 6061-T6 oder Edelstahl 304 gemäß ASTM B221/A240 sein; Isolationsmaterialien können PTFE oder FR-4 gemäß ASTM D4894/IPC-4101 sein. Die Vorrichtung unterstützt bis zu 1000 Kontaktpunkte, maximale Testspannung bis 1000 V (gemäß IEC 61010-1) und maximalen Teststrom bis 10 A pro Kontakt. Die Betätigung kann manuell, pneumatisch oder motorisiert erfolgen, mit Betriebsmitteln wie 80–120 psi Druckluft oder 24 V DC. Schnittstellentypen umfassen Standard-0,1-Zoll-Stiftleiste, Randverbinder oder kundenspezifisch. Umgebungsgrenzen: 20–80 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend, bis zu 30 Zyklen/min. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Prüfvorrichtung klemmt oder hält den Prüfling mechanisch in einer vorgegebenen Position und stellt über Kontaktstifte, Sonden oder Buchsen zuverlässige elektrische Verbindungen her. Sie bildet die Schnittstelle zwischen Testausrüstung und Prüfling und ermöglicht die Übertragung von Testsignalen und die Messung von Antworten. Die Vorrichtung gewährleistet eine konsistente Kontaktausrichtung, erleichtert automatisierte Tests und schützt empfindliche Komponenten während der Messung elektrischer Parameter.

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Spannkraft	50–500 N	Einstellbar, um das Prüfobjekt ohne Beschädigung zu sichern.
Kontaktwiderstand	10–50 mΩ	Gemessen pro Kontakt bei vorgegebener Kraft.IEC 60512-2
Positioniergenauigkeit	±0.05–±0.1 mm	Wiederholbarkeit der Platzierung des Prüfobjekts.
Zykluszeit	2–10 s	Zeit zum Laden, Spannen und Herstellen des Kontakts.
Betriebstemperatur	0–60 °C	Umgebungstemperaturbereich für zuverlässigen Betrieb.
Kontaktmaterial	Beryllium copper (C17200) or phosphor bronze (C51000)	Vergoldet für Korrosionsbeständigkeit.ASTM B194, ASTM B103
Gehäusematerial	Aluminum 6061-T6 or stainless steel 304	Aluminium zur Gewichtsreduzierung, Stahl für Haltbarkeit.ASTM B221, ASTM A240
Isolationsmaterial	PTFE (Teflon) or FR-4	Hohe Durchschlagsfestigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme.ASTM D4894, IPC-4101
Anzahl der Kontaktpunkte	10–1000 Pins	Hängt von der Komplexität des Prüfobjekts ab.
Maximale Prüfspannung	100–1000 V	Spannungsfestigkeit zwischen Kontakten und Erde.IEC 61010-1
Maximaler Prüfstrom	1–10 A	Pro Kontakt, Dauerbetrieb.
Lebensdauer	100,000–1,000,000 Zyklen	Mechanische Betätigungszyklen bis zum Verschleiß.
Schnittstellentyp	Standard 0.1" header, edge connector, or custom	Muss zur Schnittstelle der Prüfausrüstung passen.
Betätigungsart	Manual, pneumatic, or motorized	Manuell für geringe Stückzahl, pneumatisch für Automatisierung.
Erforderliche Versorgungsmedien	80–120 psi compressed air (if pneumatic), 24 V DC (if motorized) psi, V	Je nach Betätigungsart festzulegen.
Temperatur	0–60 °C	Außerhalb dieses Bereichs: Isolationsverschlechterung, Kontaktoxidation, Maßänderungen mit Ausrichtungsfehlern.
Luftfeuchtigkeit	20–80 % RH non-condensing	Außerhalb dieses Bereichs: Korrosion der Kontakte, elektrisches Kriechverhalten, Isolationsdurchschlag.
Prüfspannung	Up to 1000 V	Außerhalb dieses Bereichs: Lichtbogenüberschlag, Isolationsversagen, Sicherheitsgefahr.
Prüfstrom	Up to 10 A per contact	Außerhalb dieses Bereichs: Kontaktüberhitzung, Lötstellenversagen, Widerstandserhöhung.
Zyklusrate	Up to 30 cycles/min	Außerhalb dieses Bereichs: Mechanischer Verschleiß, Ermüdung der Pneumatikventile, reduzierte Lebensdauer.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl Kupferlegierungskontakte Isolierende Polymere

Komponenten / BOM

Components / BOM

Spannvorrichtung Grundplatte
Bietet strukturelle Grundlage und Montageschnittstelle
Material: Aluminiumlegierung
Kontaktstifte
Herstellen elektrischer Verbindungen mit dem Prüfling
Material: Berylliumkupfer
Klemmmechanismus
Sichert das Prüfgerät in präziser Position
Material: Edelstahl
Schnittstellenstecker
Verbinder für Prüfgerätekabel an Vorrichtung
Material: Kunststoffgehäuse mit vergoldeten Kontakten

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Elektrostatische Entladung (ESD) über 8 kV HBM → Dielektrischer Durchschlag der Prüfsockelisolation → ESD-schutzbeschichtete Oberfläche mit Oberflächenwiderstand <10⁹ Ω/□, Faraday-Käfig-Gehäuse

Zyklische mechanische Belastung bei 5 Hz mit 120 N Amplitude → Ermüdungsrissbildung am Klemmarm-Übergangsradius → Finite-Elemente-Analyse-optimierter Radius von 3 mm, Kugelstrahlen zur Erzeugung von Druckeigenspannungen von -400 MPa

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0-150 N Klemmkraft, ±0,05 mm Positioniergenauigkeit, -40 °C bis +85 °C Temperaturbereich

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Klemmkraft überschreitet 200 N und verursacht plastische Verformung, Positionierfehler überschreitet ±0,1 mm, Temperatur überschreitet 125 °C

Streckgrenze von 6061-T6 Aluminium (276 MPa) überschritten, thermischer Ausdehnungskoeffizienten-Mismatch (23,6 µm/m·K für Aluminium vs. 2,6 µm/m·K für Keramikkomponenten), Kontaktwiderstandserwärmung (P=I²R)

Fertigungskontext

Prüfvorrichtung wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Elektrische Prüfstation

Integrationsdetails ansehen

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	0 bis 100 psi
Betriebstemperatur:	-40 °C bis +150 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

LeiterplattenbaugruppenHalbleitergehäuseAnschlussklemmen

Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen

Auslegungsdaten

Bauteilabmessungen
Prüfkraftanforderungen
Elektrische Kontaktspezifikationen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Elektrische Kontaktdegradation

Ursache: Oxidation oder Kontamination der Prüfpunkte durch Umgebungseinflüsse, die zu intermittierenden Verbindungen und Fehlmessungen führt.

Mechanischer Verschleiß an Vorrichtungskomponenten

Ursache: Wiederholte Einsteck-/Entnahmezyklen verursachen Verschleiß an Klemmen, Stiften oder Ausrichtführungen, was zu Fehlausrichtung oder schlechtem Kontakt führt.

Wartungsindikatoren

Inkonsistente oder schwankende Prüfwerte während des Betriebs
Sichtbare Korrosion, Schmutzansammlung oder physische Beschädigung an Kontaktoberflächen

Technische Hinweise

Regelmäßige Reinigung und Inspektion der elektrischen Kontakte mit geeigneten Lösungsmitteln und Schutzbeschichtungen durchführen
Einen Kalibrier- und Verschleißteileersatzplan basierend auf Nutzungszyklen, nicht nur Zeitintervallen, etablieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI/ASME B89.1.5 - Maßliche MesstechnikDIN 55350-12 - Qualitätssicherung und Statistik

Fertigungsgenauigkeit

Maßgenauigkeit: +/-0,01 mm
Ebenheit: 0,05 mm pro 100 mm

Qualitätsprüfung

Koordinatenmessmaschinen-Verifikation (KMM)
Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller von Prüfvorrichtung

8 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

China Pogo Pin Supplier

· CN

Fertigt außerdem: Temperature Probe、Probes、Printed Circuit Boards und 1 weitere