Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Prüfsockel

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Prüfsockel im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Prüfsockel wird durch die Baugruppe aus Kontaktstifte und Sockelkörper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine präzise Schnittstellenkomponente in automatisierten Testhandlern, die die elektrische und mechanische Verbindung zwischen Prüfgeräten und Halbleiterbauelementen unter Test herstellt.

Technische Definition

Ein Prüfsockel ist eine kritische Komponente innerhalb automatisierter Testhandler, die als physikalische und elektrische Schnittstelle zwischen automatisierten Prüfgeräten (ATE) und Halbleiterbauelementen (wie integrierten Schaltkreisen, Chips oder verpackten Komponenten) während des Tests dient. Er gewährleistet zuverlässigen Kontakt, Ausrichtung und Signalübertragung für funktionale, parametrische und Zuverlässigkeitstests in Hochvolumen-Fertigungsprozessen.

Funktionsprinzip

Der Prüfsockel arbeitet, indem er das zu prüfende Bauteil (DUT) präzise mit Kontaktstiften oder Federn ausrichtet, die die elektrischen Verbindungen zum ATE herstellen. Typischerweise verwendet er einen Mechanismus (wie einen Deckel, Aktuator oder Stößel), um eine kontrollierte Kraft aufzubringen und so einen korrekten Kontaktdruck zwischen den Anschlüssen/Pads des DUT und den Kontakten des Sockels sicherzustellen. Dies ermöglicht die Übertragung von Prüfsignalen, Stromversorgung und Masseverbindungen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der mechanischen Stabilität während der Indexierung des Handlers.

Hauptmaterialien

Phosphorbronze Berylliumkupfer Hochtemperaturkunststoffe Edelstahl

Komponenten / BOM

Kontaktstifte
Stellen die elektrische Verbindung zwischen Prüfling und Testsystem her.
Material: Beryllium-Kupfer
Sockelkörper
Hält Kontaktstifte und gewährleistet mechanische Ausrichtung.
Material: Hochtemperatur-Kunststoff
Aktuator/Deckel
Übt Kraft aus, um das Prüfobjekt zu sichern und den Kontaktdruck zu gewährleisten.
Material: Edelstahl
Sichert die präzise Positionierung des Geräts während des Einbaus.
Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Pogo-Pin-Verschleiß >50 μm Tiefe Intermittierende Schwankungen des elektrischen Kontaktwiderstands Hartgoldbeschichtung (50 µin) mit Nickelunterlage (100 µin)
Polymerkriechen des Sockelkörpers bei >125°C Mechanische Fehlausrichtung >25 μm Positionsabweichung Gehäuse aus Flüssigkristallpolymer (LCP) mit 240°C Wärmeformbeständigkeitstemperatur

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-150°C, 0-5 GPa Kontaktdruck, 0-1000 Einsteckzyklen
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kontaktwiderstand >50 mΩ, Einsteckkraft >2,5 N, Temperatur >175°C
Kontaktfrettingkorrosion bei >10 μm Verschiebungsamplitude, thermische Ausdehnungsdifferenz >15 ppm/°C
Fertigungskontext
Prüfsockel wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

IC Test Socket Test Fixture Socket Device Interface Socket

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 bis 5 psi Kontaktkraft
Verstellbereich / Reichweite:Zyklenlebensdauer: 1 Mio.+ Einsteckvorgänge, Kontaktwiderstand: <50 mΩ
Einsatztemperatur:-40°C bis +150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Trockene ReinluftStickstoffspülumgebungenTrockene Inertgasatmosphären
Nicht geeignet: Feuchte chemische oder abrasive Schleifmittelumgebungen
Auslegungsdaten
  • Gehäusetyp und Abmessungen des Bauteils
  • Erforderliche Stiftzahl und Rastermaß
  • Anforderungen an Testfrequenz/Signalintegrität

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kontaktverschleiß und Oxidation
Cause: Wiederholte Einsteck-/Entnahmezyklen verursachen mechanischen Abrieb, kombiniert mit Umwelteinflüssen, die zur Bildung einer Oxidschicht auf den Kontaktoberflächen führen, was den elektrischen Widerstand erhöht und intermittierende Verbindungen verursacht.
Sockelverformung und Fehlausrichtung
Cause: Übermäßige mechanische Belastung während der Komponentenmontage, thermische Zyklen, die Materialermüdung verursachen, oder unsachgemäße Handhabung führen zu verbogenen Stiften, verzogenem Gehäuse oder fehlausgerichteten Kontaktpunkten, die eine korrekte elektrische Verbindung verhindern.
Wartungsindikatoren
  • Intermittierende elektrische Verbindung oder Signalausfall während des Betriebs
  • Sichtbare Verfärbung, Korrosion oder physikalische Verformung der Sockelkontakte oder des Gehäuses
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie kontrollierte Einsteck-/Entnahmeverfahren mit geeigneten Ausrichtungswerkzeugen, um mechanische Belastung und Verschleiß an den Kontaktoberflächen zu minimieren.
  • Etablieren Sie einen regelmäßigen Reinigungs- und Inspektionsplan unter Verwendung geeigneter Kontaktreiniger und vergrößerter Sichtprüfung, um frühe Anzeichen von Oxidation, Kontamination oder mechanischer Beschädigung zu erkennen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 QualitätsmanagementsystemeASTM E8/E8M Standard-Prüfverfahren für Zugversuche an metallischen WerkstoffenCE-Kennzeichnung für elektrische Sicherheit (Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Parallelität der Kontaktoberflächen: 0,005 mm
Quality Inspection
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Prüfung der elektrischen Durchgangsfähigkeit und des Isolationswiderstands

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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抗静电

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in Prüfsockeln für Hochtemperaturanwendungen verwendet?

Unsere Prüfsockel verwenden Berylliumkupfer für Kontaktstifte und Hochtemperaturkunststoffe für den Sockelkörper, um anspruchsvollen Halbleitertestumgebungen standzuhalten.

Wie gewährleistet ein Prüfsockel zuverlässige Verbindungen in automatisierten Handlern?

Prüfsockel verfügen über präzise Ausrichtungsführungen und Aktuator-/Deckelmechanismen, die einen konsistenten elektrischen Kontakt zwischen Prüfgerät und Halbleiterbauelement während automatisierter Testzyklen aufrechterhalten.

Was sind die Hauptkomponenten eines Prüfsockels?

Die Hauptkomponenten umfassen Kontaktstifte (typischerweise Phosphorbronze oder Berylliumkupfer), Sockelkörper (Hochtemperaturkunststoffe), Aktuator/Deckel zur Bauteilfixierung und Ausrichtungsführungen für präzise Positionierung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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