Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Wandler-Array

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Wandler-Array im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Anzahl der Elemente bis Betriebsfrequenz eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Wandler-Array wird durch die Baugruppe aus Piezoelektrisches Element und Elektrode beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine strukturierte Anordnung mehrerer Wandlerelemente, die dazu dient, Ultraschallsignale koordiniert zu senden und zu empfangen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Wandler-Array

Technische Definition

Innerhalb eines Sondengenerators dient das Wandler-Array als Kernkomponente für Sensorik und Signalerzeugung. Es besteht aus mehreren piezoelektrischen Elementen, die in bestimmten Mustern (linear, phasengesteuert, Matrix) angeordnet sind und gemeinsam gesteuerte Ultraschallstrahlen für zerstörungsfreie Prüfung, medizinische Bildgebung oder Messanwendungen erzeugen. Das Array ermöglicht Strahlschwenkung, Fokussierung und Scan-Fähigkeiten, die einzelne Wandler nicht erreichen können. Dieser Verzeichniseintrag beschreibt die allgemeine Komponentenklasse; tatsächliche Modelle variieren in Elementanzahl, Frequenz und Gehäuse. Das Array ist typischerweise in ein Sondengehäuse integriert, mit einer akustischen Anpassungsschicht und Trägermaterial zur Leistungsoptimierung. Elektrische Verbindungen erfolgen über Standardsteckverbinder (Micro-D oder SMA) für die Systemintegration. Die Anzahl der Elemente reicht von 16 bis 256 und bestimmt Auflösung und Sichtfeld. Die Betriebsfrequenz liegt zwischen 1 und 10 MHz, wobei höhere Frequenzen die Auflösung verbessern, aber die Eindringtiefe verringern. Der Elementabstand sollte ≤ halbe Wellenlänge sein, um Gitterkeulen zu vermeiden, typischerweise 0,1–1,0 mm. Die relative Bandbreite bei -6 dB beträgt 60–80%. Die Kapazität pro Element beträgt 50–500 pF und beeinflusst die elektrische Anpassung. Die Impedanz beträgt 50–100 Ω für die typische Systemintegration. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 70 °C; die Lagertemperatur bei -40 bis 85 °C. Die Schutzart (IEC 60529) ist IP54–IP67 für industrielle Umgebungen. Das Gehäusematerial ist Aluminium oder Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Das Gewicht reicht von 50 bis 500 g, abhängig von Elementanzahl und Gehäuse. Überprüfen Sie vor Beschaffung oder Integration immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Elektrische Energie wird über den piezoelektrischen Effekt in jedem Array-Element in mechanische Schwingungen (Ultraschall) umgewandelt. Diese Elemente werden mit präzisen Zeitverzögerungen angeregt, um konstruktive Interferenzmuster zu erzeugen und gerichtete Ultraschallstrahlen zu formen. Zurückkehrende Echos werden wieder in elektrische Signale zur Verarbeitung umgewandelt. Strahlschwenkung und Fokussierung werden durch Anpassung des Verzögerungsmusters erreicht, was elektronisches Scannen ohne bewegliche Teile ermöglicht.

Hauptmaterialien

Piezoelektrische Keramik (PZT), Dämpfungsmaterial, Akustische Anpassungsschicht, Elektrodenmaterialien
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Anzahl der Elemente16–256Determines resolution and field of view
Betriebsfrequenz1–10 MHzHigher frequency improves resolution but reduces penetration
Elementabstand0.1–1.0 mmShould be ≤ half wavelength to avoid grating lobes
Bandbreite60–80 %Relative bandwidth at -6 dB
Kapazität pro Element50–500 pFAffects electrical matching
Impedanz50–100 ΩTypical for system integration
Betriebstemperatur-20–70 °COutside this range performance degrades
Lagertemperatur-40–85 °CNon-operating limit
SchutzartIP54–IP67For industrial environmentsIEC 60529
GehäusematerialAluminum/Stainless SteelCorrosion resistance and durability
Gewicht50–500 gDepends on element count and housing
SteckverbindertypMicro-D / SMACompatibility with system cabling

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Piezoelektrisches Element
    Wandelt elektrische Signale in mechanische Schwingungen um und umgekehrt
    Material: Bleizirkonattitanat (PZT)-Keramik
  • Elektrode
    Stellt die elektrische Verbindung zu piezoelektrischen Elementen her
    Material: Versilbert oder vergoldet
  • Akustische Anpassungsschicht
    Verbessert die akustische Impedanzanpassung zwischen Wandler und Medium
    Material: Epoxidharz-Verbundwerkstoff mit Wolframpulver
  • Rückhalteblock
    Dämpft Vibrationen und steuert die Impulsdauer
    Material: Epoxidharz mit Schwermetallpulver

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 100 bar
Durchflussrate:0 bis 10 m/s
Betriebstemperatur:-40 °C bis 150 °C
slurry concentration:0 bis 30 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte FlüssigkeitenÖlbasierte FluideChemische Lösungen
Nicht geeignet: Hochviskose Suspensionen mit abrasiven Partikeln
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Frequenzbereich (kHz)
  • Strahlwinkelspezifikation (Grad)
  • Array-Elementabstand (mm)
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5–15 MHz Frequenz, -20 °C bis +85 °C Umgebungstemperatur, 0–100 kPa Druckdifferenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Piezoelektrische Depolarisation bei 150 °C Curie-Temperatur, akustische Impedanzfehlanpassung >5 % vom 1,5 MRayl-Basiswert, Element-Delamination bei 50 MPa Scherspannung
Thermische Depolarisation von PZT-5A-Piezomaterial oberhalb der Curie-Temperatur, akustische Energie-Reflexion aufgrund von Impedanzfehlanpassung >5 %, Versagen der Klebeverbindung an der Epoxid-Glas-Grenzfläche unter zyklischer thermischer Belastung
Fertigungskontext
Wandler-Array wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Signaldrift oder -dämpfung
Ursache: Degradation der piezoelektrischen Elemente aufgrund von thermischer Wechselbelastung, Feuchtigkeitseintritt oder mechanischer Spannung, was zu inkonsistenter Ausgabe oder Empfindlichkeitsverlust führt.
Mechanische Beschädigung des Array-Gehäuses
Ursache: Stoß, Vibration oder Korrosion, die die strukturelle Integrität beeinträchtigen, was zu Fehlausrichtungen der Elemente oder der Freilegung interner Komponenten gegenüber Umwelteinflüssen führen kann.
Wartungsindikatoren
  • Inkonsistente oder unregelmäßige Messwerte über mehrere Elemente während routinemäßiger Kalibrierungsprüfungen
  • Sichtbare Risse, Korrosion oder Flüssigkeitseintritt am Wandlergehäuse oder den Montageflächen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Kalibrierung und Inspektion der Umgebungsabdichtung implementieren, um Feuchtigkeit und Kontamination zu verhindern, unter Verwendung herstellerempfohlener Verfahren und Materialien.
  • Sicherstellen einer korrekten Montage und Isolierung von übermäßiger Vibration oder thermischem Schock, gemäß Installationsrichtlinien, um mechanische und thermische Belastung des Arrays zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 18563-1:2015 (Zerstörungsfreie Prüfung - Ultraschallprüfung - Charakterisierung und Verifizierung von Ultraschallwandleranordnungen)ANSI/ASME B46.1-2019 (Oberflächenbeschaffenheit, Rauheit, Welligkeit und Riefenrichtung)DIN EN 12668-1:2010 (Zerstörungsfreie Prüfung - Charakterisierung und Verifizierung von Ultraschallprüfgeräten - Teil 1: Geräte)
Fertigungsgenauigkeit
  • Elementabstandsgenauigkeit: +/-0,01 mm
  • Akustische Impedanzgleichmäßigkeit: +/-5 % über das Array
Qualitätsprüfung
  • Verifizierung des akustischen Schallfeldprofils (mittels Hydrophon oder Referenzblock)
  • Elektrischer Impedanzanpassungstest (für jedes Array-Element)
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Spannungstransient übersteigt 200 % des Nennwerts von 100 Vss Anregung → Dielektrischer Durchschlag des piezoelektrischen Elements → TVS-Dioden-Begrenzung auf 120 V mit 1 ns Ansprechzeit
Thermische Wechselbelastung zwischen -40 °C und +125 °C mit 10 °C/min Gradient → Viskositätsdegradation des akustischen Kopplungsgels → Silikonbasiertes Gel mit 0,5 % thermischem Ausdehnungskoeffizienten zur Anpassung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Wandler-Array

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Wandler-Array

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Häufige Fragen

Wie viele Elemente hat ein typisches Wandler-Array?

Die Anzahl der Elemente liegt typischerweise zwischen 16 und 256, abhängig von der Anwendung. Höhere Elementzahlen bieten bessere Auflösung und Sichtfeld, erhöhen aber Komplexität und Kosten.

Wie beeinflusst die Betriebsfrequenz die Leistung?

Höhere Frequenzen (bis 10 MHz) verbessern die Auflösung, verringern aber die Eindringtiefe. Niedrigere Frequenzen (bis 1 MHz) dringen tiefer ein, haben aber eine geringere Auflösung. Die optimale Frequenz hängt vom Material und den Prüfanforderungen ab.

Welche Bedeutung hat der Elementabstand?

Der Elementabstand ist der Abstand zwischen benachbarten Elementen. Er sollte ≤ halbe Wellenlänge sein, um Gitterkeulen zu vermeiden, unerwünschte Nebenkeulen, die Artefakte verursachen können. Typische Abstände liegen bei 0,1–1,0 mm.

Welche Umgebungsschutzarten sind verfügbar?

Die Schutzart (nach IEC 60529) reicht von IP54 bis IP67 und gibt Schutz gegen Staub und Wasser an. IP54 ist spritzwassergeschützt, IP67 staubdicht und gegen zeitweiliges Untertauchen geschützt. Verifizieren Sie die spezifische Schutzart für Ihr Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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