Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Rotorbaugruppe für Röntgenröhre

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Rotorbaugruppe für Röntgenröhre im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Maximale Drehzahl bis Anodenzieldurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Rotorbaugruppe für Röntgenröhre wird durch die Baugruppe aus Anodenzielscheibe und Rotorwelle beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hochgeschwindigkeits-Drehanodenbaugruppe für die medizinische Röntgenerzeugung.

Rotorbaugruppe für Röntgenröhre in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Rotorbaugruppe für Röntgenröhren ist eine kritische rotierende Komponente in medizinischen Röntgenröhren, die in diagnostischen Bildgebungsgeräten verwendet werden. Sie besteht aus einer präzise ausgewuchteten Anodenplatte, die auf einer Hochgeschwindigkeits-Rotorwelle montiert ist und sich während der Röntgenerzeugung dreht, um Wärme zu verteilen. Diese Komponente ermöglicht eine höhere Leistungsabgabe und eine längere Röhrenlebensdauer, indem sie eine lokale Überhitzung des Anodenmaterials verhindert. Hersteller liefern diese Baugruppen an OEMs für medizinische Geräte zur Integration in Röntgenröhren für Radiographie, Durchleuchtung und CT-Scans. Die Baugruppe ist für Drehzahlen von typischerweise 3.000 bis 10.000 U/min ausgelegt, mit Anodendurchmessern von 70 bis 160 mm. Die Rotorträgheit liegt typischerweise zwischen 0,01 und 0,05 kg·m², und die maximal zulässige Anodenoberflächentemperatur beträgt 1200–1400 °C. Die Baugruppe verwendet üblicherweise Kugellager und wird von einem Motor mit 24–120 V angetrieben. Das Rotormaterial ist typischerweise eine Kupferlegierung für hohe Wärmeleitfähigkeit, und das Gesamtgewicht der Baugruppe liegt im Bereich von 2–5 kg. Die Auswuchtgüte ist als G2,5 nach ISO 1940-1 spezifiziert, um einen ruhigen Lauf bei hohen Drehzahlen zu gewährleisten. Die Baugruppe ist für einen Betriebstemperaturbereich von -40 bis 85 °C und eine Schutzart von IP54–IP65 nach IEC 60529 ausgelegt. Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa. Verwendete Materialien umfassen Molybdänlegierung, Wolfram-Rhenium-Legierung, Kupfer und Edelstahl. Diese Werte sind Referenzbereiche; modellspezifische Parameter müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Die Baugruppe ist eine Komponente zur Integration durch qualifizierte Hersteller medizinischer Geräte.

Funktionsprinzip

Ein Elektromotor treibt die Rotorbaugruppe mit hohen Drehzahlen (typischerweise 3.000–10.000 U/min) an, wodurch sich die Anodenplatte dreht. Wenn Elektronen auf die rotierende Anodenoberfläche treffen, werden Röntgenstrahlen erzeugt, während die Zentrifugalkraft hilft, Wärme über die gesamte Zielfläche zu verteilen, anstatt sie an einem einzelnen Punkt zu konzentrieren. Diese Rotation verhindert lokale Überhitzung, ermöglicht eine höhere Leistungsabgabe und verlängert die Betriebslebensdauer der Röhre. Die Trägheit und Auswuchtung des Rotors sind entscheidend für die Stabilität bei hohen Drehzahlen, und das Lagersystem stützt die rotierende Welle und minimiert Reibung und Verschleiß.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximale Drehzahl3000–10000 U/minSpitzenbetriebsdrehzahl
Anodenzieldurchmesser70–160 mmDurchmesser der rotierenden Anodenscheibe
Trägheitsmoment des Rotors0.01–0.05 kg·m²Massenträgheitsmoment der rotierenden Baugruppe
Maximale Anodentemperatur1200–1400 °CMaximal zulässige Anodenoberflächentemperatur
LagerartBall bearing TextArt der verwendeten Lager (z.B. Wälzlager, Gleitlager)
Motorspannung24–120 VoltBetriebsspannung für den Rotorantriebsmotor
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Betriebstemperaturbereich-40–85 °CNon-operating storage range.
SchutzartIP54–IP65Protection against dust and water jets.IEC 60529
RotormaterialCopper alloyHigh thermal conductivity for heat dissipation.
Gewicht2–5 kgAffects mounting and balance.
WuchtgüteG2.5Ensures smooth operation at high speeds.ISO 1940-1

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Molybdänlegierung Wolfram-Rhenium-Legierung Kupfer Nichtrostender Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Anodenzielscheibe
    Röntgenerzeugungsfläche, auf die Elektronen auftreffen
    Material: Wolfram-Rhenium-Legierung
  • Rotorwelle
    Zentrales rotierendes Element zur Verbindung der Anode mit den Lagern
    Material: Molybdänlegierung
  • Lager
    Unterstützung und Ermöglichung einer reibungsarmen Hochgeschwindigkeitsdrehung
    Material: Edelstahl mit Keramikkugeln
  • Statorwicklungen
    Stationäre elektromagnetische Spulen, die die Rotation antreiben
    Material: Kupferdraht mit Isolierung
  • Ausgleichsgewichte
    Präzisionsgewichte für den dynamischen Ausgleich
    Material: Wolframlegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Lagerschmierstoffabbau bei 200°C (Viskositätsabfall unter 10 cSt) Rotorunwucht, die die ISO 1940 G2.5 Auswuchtgüte (2,5 mm/s Schwinggeschwindigkeit) überschreitet Molybdändisulfid-Festschmierstoffbeschichtung mit 50 μm Schichtdicke und aktive Kühlung, die die Lagertemperatur unter 150°C hält
Thermischer Gradient über 1000°C/cm über den Anodenfokalspur Anodenoberflächenrissbildung aufgrund von thermischer Spannung, die die Bruchzähigkeit von Wolfram (15 MPa·m¹/² bei 2000°C) überschreitet Grafitsubstrat mit 5:1 thermischem Ausdehnungskoeffizienten-Ausgleichskompensation und 0,5 mm Wolfram-Rhenium-Legierungs-Fokalspurdicke

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
3000-10000 U/min bei 40-150 kV Beschleunigungsspannung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Anodenoberflächentemperatur über 2500°C (Schmelzpunkt der Wolfram-Rhenium-Legierung) oder Lagertemperatur über 200°C (Schmierstoffabbauschwelle)
Thermische Ermüdung durch zyklische Erwärmung (0,1-10 kW Elektronenstrahlleistung) und Zentrifugalspannung (σ_max = ρω²r²/2 wobei ρ=19300 kg/m³, ω=1047 rad/s bei 10000 U/min, r=0,1 m), die die Streckgrenze von Wolfram (550 MPa bei 2000°C) überschreitet
Fertigungskontext
Rotorbaugruppe für Röntgenröhre wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Rotating anode assembly X-ray tube rotor Anode rotor assembly

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 1,5 bar absolut
Weitere Spezifikationen:Maximale Drehzahl: 10.000 U/min, Vakuumniveau: <10^-5 mbar, Vibrationsgrenze: <2G bei 50-2000 Hz
Betriebstemperatur:20°C bis 80°C (Betrieb), -10°C bis 100°C (Lagerung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Medizinische VakuumumgebungenHochreine Kupfer-KühlkörperMolybdän/Grafit-Anodenmaterialien
Nicht geeignet: Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder korrosiven Gasen (verursacht Oxidation/Lichtbogenbildung)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Röntgenleistungsabgabe (kW)
  • Anoden-Zielscheibendurchmesser und -winkel
  • Kühlsystemkapazität (Wärmeableitungsrate)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerdegradation
Ursache: Schmierstoffabbau aufgrund von Hochtemperaturbetrieb, was zu erhöhter Reibung, Verschleiß und schließlich Lagerschäden oder übermäßiger Vibration führt.
Rotorunwucht oder Taumeln
Ursache: Ungleiche thermische Ausdehnung, Materialermüdung oder Eindringen von Fremdpartikeln, die Unwucht verursachen, was zu übermäßiger Vibration, Geräuschen und potenziellem katastrophalem Versagen führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliches hochfrequentes Pfeifen oder Schleifgeräusch während der Rotation, das auf Lagerabnutzung oder Unwucht hinweist.
  • Übermäßige Vibration, die durch das Gehäuse spürbar ist oder sichtbares Taumeln der Baugruppe, was auf unmittelbaren mechanischen Ausfall hindeutet.
Technische Hinweise
  • Einführen eines strengen vorbeugenden Wartungsplans für den Schmierstoffwechsel unter Verwendung von hochtemperatur- und vakuumkompatiblen Schmierstoffen, die vom Hersteller spezifiziert sind.
  • Sicherstellen des ordnungsgemäßen Betriebs des Kühlsystems und Überwachen der Betriebstemperaturen, um thermische Belastung und Schmierstoffabbau zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 60601-2-44 Medizinische elektrische Geräte - Teil 2-44: Besondere Festlegungen für die Sicherheit einschließlich der wesentlichen Leistungsmerkmale von Röntgeneinrichtungen für ComputertomographieASTM E1441-19 Standard-Leitfaden für Computertomographie (CT)-Bildgebung
Fertigungsgenauigkeit
  • Rotorwellenkonzentrizität: ±0,005 mm
  • Lagerspiel: 0,01-0,03 mm
Qualitätsprüfung
  • Hochgeschwindigkeits-Rotationsauswuchttest (bis 10.000 U/min)
  • Röntgenemissionsstabilitäts- und Gleichmäßigkeitstest

Hersteller von Rotorbaugruppe für Röntgenröhre

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Drehzahlbereich dieser Rotorbaugruppe?

Der typische Drehzahlbereich liegt zwischen 3.000 und 10.000 U/min, wie in den Referenzparametern angegeben. Die genaue Drehzahl für ein bestimmtes Modell muss jedoch mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Welche Materialien werden in der Rotorbaugruppe verwendet?

Die hinterlegten Materialien umfassen Molybdänlegierung, Wolfram-Rhenium-Legierung, Kupfer und Edelstahl. Das Rotormaterial ist typischerweise eine Kupferlegierung für hohe Wärmeleitfähigkeit. Spezifische Materialgüten sollten mit dem Hersteller verifiziert werden.

Welche Auswuchtgüte hat die Rotorbaugruppe?

Die Auswuchtgüte ist als G2,5 nach ISO 1940-1 spezifiziert. Dies gewährleistet einen ruhigen Lauf bei hohen Drehzahlen. Die tatsächliche Auswuchtgüte für ein bestimmtes Produkt sollte jedoch mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Was sind die Betriebstemperatur- und Druckbereiche?

Der Betriebstemperaturbereich beträgt -40 bis 85 °C, und der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0 bis 1,6 MPa. Dies sind Referenzwerte; modellspezifische Grenzen müssen mit dem Hersteller verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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