Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Rotor/Stator-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Rotor/Stator-Baugruppe im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Nennspannung bis Nennfrequenz eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Rotor/Stator-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Rotor und Stator beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine kritische elektromechanische Baugruppe in einer Röntgenröhre, die die Hochgeschwindigkeitsrotation des Anodentargets ermöglicht.

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Rotor/Stator-Baugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Rotor/Stator-Baugruppe

Technische Definition

Die Rotor/Stator-Baugruppe ist der Kernrotationsmechanismus in einer Röntgenröhre, bestehend aus einem stationären Stator (elektromagnetische Spulen) und einem rotierenden Rotor (der typischerweise das Anodentarget enthält). Sie erzeugt ein rotierendes Magnetfeld, das die Anode mit hohen Geschwindigkeiten (typischerweise 3.000-10.000 U/min) dreht, um Wärme zu verteilen und lokale Überhitzung während der Röntgenerzeugung zu verhindern. Der Stator enthält Kupferwicklungen, die bei Speisung mit Wechselstrom ein rotierendes Magnetfeld erzeugen. Dieses Feld induziert Wirbelströme im Rotor (der typischerweise aus Kupfer besteht oder eine Kupferhülse enthält), wodurch dieser durch elektromagnetische Induktion rotiert. Die Rotation verteilt den Elektronenstrahlaufprall über eine größere Fläche des Anodentargets. Diese Baugruppe wird in der Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Produkten verwendet, insbesondere in Röntgengeräten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nennspannung (220-240 V AC), Frequenz (50-60 Hz), Drehzahl (3000-10000 U/min), maximale Betriebstemperatur (150°C), Isolationsklasse H, Radialschlag ≤0,02 mm, Axialspiel 0,05-0,15 mm, Dynamische Wuchtgüte G2,5, Isolationswiderstand ≥100 MΩ bei 500 V DC, Durchschlagfestigkeit 1500 V AC für 1 Minute, Gewicht 2,5-5,0 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Baugruppe ist so ausgelegt, dass sie Normen wie IEC 60034, IEC 60085, ISO 1101, ISO 1940-1, IEC 60243 undentspricht, die als Beschaffungs- und Verifizierungsreferenzen dienen. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Stator enthält Kupferwicklungen, die bei Speisung mit Wechselstrom ein rotierendes Magnetfeld erzeugen. Dieses Feld induziert Wirbelströme im Rotor (der typischerweise aus Kupfer besteht oder eine Kupferhülse enthält), wodurch dieser durch elektromagnetische Induktion rotiert. Die Rotation verteilt den Elektronenstrahlaufprall über eine größere Fläche des Anodentargets und verhindert so lokale Überhitzung.

Hauptmaterialien

Kupfer, Molybdän, Wolfram, Edelstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennspannung	220–240 V AC	Standard mains voltage for industrial equipmentIEC 60034
Nennfrequenz	50–60 Hz	Compatible with global power gridsIEC 60034
Nenndrehzahl	3000–10000 rpm	Higher speed improves image qualityIEC 60034
Maximale Betriebstemperatur	150 °C	Exceeding may degrade insulationIEC 60085
Isolierstoffklasse	H	Class H allows 180°C hot spotIEC 60085
Rundlauf	≤0.02 mm	Critical for anode alignmentISO 1101
Axialspiel	0.05–0.15 mm	Ensures smooth rotationISO 1101
Dynamische Wuchtgüte	G2.5	Reduces vibration and noiseISO 1940-1
Isolationswiderstand	≥100 MΩ	At 500 V DCIEC 60243
Durchschlagfestigkeit	1500 V AC	For 1 minute without breakdownIEC 60243
Gewicht	2.5–5.0 kg	Depends on anode size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Rotor
Rotierende Komponente, die die Anoden-Zielscheibe hält und sich im Magnetfeld des Stators dreht
Material: Kupfer oder Kupfer-Molybdän-Legierung
Stator
Stationäre elektromagnetische Wicklungen, die das rotierende Magnetfeld zur Antrieb des Rotors erzeugen
Material: Kupferwicklungen mit elektrischer Isolierung
Lager
Unterstützt die Rotorwelle und ermöglicht eine reibungsarme Hochgeschwindigkeitsdrehung
Material: Edelstahl oder spezielle Lagermaterialien

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärendruck bis 1,5 bar absolut (Vakuum bis leichter Überdruck)
Weitere Spezifikationen:	Max. Drehzahl: 10.000 U/min, Vibrationsgrenze: 5G, Elektrische Isolierung: >100 MΩ bei 500 V Gleichspannung
Betriebstemperatur:	-20 °C bis 150 °C (Betrieb), -40 °C bis 180 °C (Lagerung)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Hochvakuumumgebung (10^-6 Torr)Inertgasatmosphäre (Argon/Stickstoff)Trockene Luft mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit (<5 % r.F.)

Nicht geeignet: Flüssigkeitstauchung oder partikelreiche Umgebungen (verursachen Lagerausfall und elektrische Lichtbögen)

Auslegungsdaten

Erforderlicher Anodenzieldurchmesser und -masse (bestimmt das Trägheitsmoment)
Betriebsspannung und Leistungsaufnahme der Röntgenröhre (beeinflusst die thermische Belastung)
Gewünschtes Anodenkühlverfahren (bestimmt die Wärmeableitungsanforderungen)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

3.000–10.000 U/min bei 0,1–1,0 N·m Drehmoment

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Überschreitung von 12.000 U/min oder 1,5 N·m Drehmoment verursacht Lagerschäden

Zentrifugalkraft übersteigt die Streckgrenze des Lagers (σ_y = 450 MPa) und thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Keramiklagern (α = 5,5×10^-6 K^-1) und Stahlwelle (α = 12×10^-6 K^-1)

Fertigungskontext

Rotor/Stator-Baugruppe wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Lagerermüdung und Überhitzung

Ursache: Unzureichende Schmierung, Fehlausrichtung, übermäßige Vibration oder Kontamination, die zu vorzeitigem Lagerausfall und thermischer Beschädigung der Rotor/Stator-Komponenten führen.

Isolationsdurchschlag der Wicklungen

Ursache: Thermische Zyklen, Feuchtigkeitseintritt, elektrische Überlastung oder Kontamination, die zu Isolationsverschlechterung, Kurzschlüssen oder Erdschlüssen in den Statorwicklungen führen.

Wartungsindikatoren

Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche Geräusche (z.B. Schleifen, Summen) während des Betriebs
Überhitzung, erkannt durch Thermografie oder abnormalen Temperaturanstieg im Motorgehäuse

Technische Hinweise

Präzisionsausrichtung und -auswuchtung während Installation/Reparatur implementieren sowie ein proaktives Schmierungsprogramm mit korrektem Fetttyp und Intervallen etablieren.
Zustandsüberwachung (Schwingungsanalyse, Thermografie, Motorstromanalyse) zur Früherkennung von Degradation nutzen und Wartung vor katastrophalem Ausfall planen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 1940-1:2003 (Auswuchtgüteanforderungen für Rotoren im starren Zustand)ANSI/EIA 364-100A (Elektrische Steckverbinder – Prüfung der Rotor/Stator-Schnittstelle)DIN 42955 (Toleranzen für elektrische Maschinen – Drehende elektrische Maschinen)

Fertigungsgenauigkeit

Luftspaltkonzentrizität: +/-0,05 mm
Statorbohrungsrundheit: 0,025 mm

Qualitätsprüfung

Hochspannungsprüfung (Hipot) der dielektrischen Festigkeit
Schwingungsanalyse nach ISO 10816

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Elektromagnetisches Ungleichgewicht durch 0,5 mm Rotorexzentrizität → Schwingungsamplitude über 50 μm verursacht Lagerschalenausbröckelung → Dynamisches Auswuchten nach ISO 1940 G2.5 mit 0,1 g·mm/kg Restunwucht

Isolationsdurchschlag bei 150 °C durch 100 A/mm² Stromdichte → Windungsschluss verursacht 500 °C Hotspot, der Kupferwicklungen schmilzt → Isolierung der Klasse H (180 °C ausgelegt) mit 0,5 mm Glimmerpapierabstand zwischen den Wicklungen

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Rotor/Stator-Baugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Was ist der typische Drehzahlbereich für die Rotor/Stator-Baugruppe?

Die Nenndrehzahl liegt typischerweise zwischen 3.000 und 10.000 U/min, wie in den Parametern angegeben. Die genaue Drehzahl hängt jedoch vom spezifischen Modell und der Anwendung ab. Bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller.

Welche Normen gelten für diese Baugruppe?

Relevante Normen sind IEC 60034 für elektrische Leistung, IEC 60085 für Isolierung, ISO 1101 für geometrische Toleranzen, ISO 1940-1 für Auswuchten, IEC 60243 für dielektrische Prüfung undfür Druckprüfung. Diese dienen als Referenz zur Verifizierung, nicht als Nachweis der Konformität.

Welche Materialien werden in der Rotor/Stator-Baugruppe verwendet?

Die in den Unterlagen aufgeführten Materialien umfassen Kupfer, Molybdän, Wolfram und Edelstahl. Der Rotor enthält oft Kupfer oder eine Kupferhülse, und das Anodentarget kann Wolfram verwenden. Bestätigen Sie die Materialdetails mit dem Lieferanten.

Wie sollte ich die Leistung dieser Baugruppe verifizieren?

Überprüfen Sie die aufgeführten Parameter wie Nennspannung, Frequenz, Drehzahl, Temperatur, Isolationswiderstand und Durchschlagfestigkeit gegen Ihre Anforderungen. Fordern Sie immer das Datenblatt und die Prüfzertifikate des Herstellers für das spezifische Modell an.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen