Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Elektrisches Epoxidharz-Compound

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Elektrisches Epoxidharz-Compound im Bereich Elektrogeräteherstellung anhand von Durchschlagfestigkeit bis Spezifischer Durchgangswiderstand eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Elektrisches Epoxidharz-Compound wird durch die Baugruppe aus Epoxidharz-Grundharz und Härtersystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Duroplastisches Polymer-Compound für elektrische Isolierung und Verkapselung in Verteilungsanlagen.

Elektrisches Epoxidharz-Compound in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Elektrisches Epoxidharz-Compound ist eine spezielle duroplastische Polymerformulierung, die für Hochspannungsisolationsanwendungen in elektrischen Verteilungs- und Schaltanlagen entwickelt wurde. Dieses Material dient als kritisches Isoliermedium in Schaltanlagen, Leistungsschaltern, Sammelschienensystemen und Transformatorkomponenten, wo Dielektrizitätsfestigkeit und thermische Stabilität von größter Bedeutung sind. Es bietet zuverlässige elektrische Isolierung, mechanischen Schutz und Umgebungsabdichtung für leitende Elemente in Mittel- und Hochspannungssystemen. Hersteller verwenden dieses Compound für Verguss-, Gieß- und Verkapselungsprozesse, um langfristige Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit in rauen industriellen Umgebungen zu gewährleisten. Das Compound basiert auf Bisphenol-A-Epoxidharz, wird mit Säureanhydrid-Härtern gehärtet und mit Siliciumdioxid gefüllt, um mechanische und thermische Eigenschaften zu verbessern. Flammschutzmittel sind enthalten, um Brandschutzanforderungen zu erfüllen. Zu den wichtigsten Leistungsparametern gehören Dielektrizitätsfestigkeit von 16–20 kV/mm (IEC 60243), Volumenwiderstand von 1×10^14–1×10^15 Ω·cm (IEC 60093), Wärmeleitfähigkeit von 0,6–0,8 W/m·K (ASTM E1530), Glasübergangstemperatur von 120–150 °C (ISO 11357) und vergleichende Kriechstromfestigkeit (CTI) von 600–800 V (IEC 60112). Das Material weist eine Biegefestigkeit von 80–120 MPa (ISO 178), Wasseraufnahme von 0,1–0,3 % (ISO 62) und Dichte von 1,1–1,3 g/cm³ (ISO 1183) auf. Die Topfzeit beträgt 30–60 Minuten, die Viskosität 2000–4000 mPa·s (ISO 2555) und die Aushärtezeit bei 80 °C 4–8 Stunden. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 und 130 °C. Diese Werte sind typische Bereiche; die tatsächliche Leistung muss für spezifische Anwendungen mit dem Hersteller verifiziert werden. Das Compound wird als Zweikomponentensystem geliefert, das ordnungsgemäße Misch- und Aushärteverfahren erfordert. Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers für Handhabung, Mischen und Aushärten zu befolgen, um optimale Isolationseigenschaften zu erzielen. Benutzer sollten bestätigen, dass die ausgewählte Qualität die erforderlichen Normen und Spezifikationen für ihre beabsichtigte Verwendung erfüllt.

Funktionsprinzip

Das Compound härtet durch chemische Vernetzung aus, wenn es mit Härter gemischt wird, und bildet eine starre, nicht leitende Polymermatrix, die elektrische Komponenten physisch verkapselt und gleichzeitig dielektrische Isolierung zwischen leitenden Elementen bietet. Das vernetzte Netzwerk schränkt die molekulare Beweglichkeit ein und trägt zu hoher Dielektrizitätsfestigkeit und thermischer Stabilität bei. Der Siliciumdioxid-Füllstoff verbessert die mechanische Festigkeit und reduziert die thermische Ausdehnung, während Flammschutzmittel die Verbrennung hemmen. Das ausgehärtete Material wirkt als Barriere gegen Feuchtigkeit und Verunreinigungen und gewährleistet langfristige Isolationsintegrität.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchschlagfestigkeit16–20 kV/mmElektrische Durchschlagspannung bei StandarddickeIEC 60243
Spezifischer Durchgangswiderstand1×10^14–1×10^15 Ω·cmElektrischer Widerstand durch das MaterialvolumenIEC 60093
Wärmeleitfähigkeit0.6–0.8 W/(m·K)Wärmeübertragungsfähigkeit des ausgehärteten MaterialsASTM E1530
Glasübergangstemperatur120–150 °CTemperatur, bei der ein Polymer vom glasartigen in den gummiartigen Zustand übergehtISO 11357
Kriechstromfestigkeitsindex (CTI)600–800 VoltWiderstand gegen OberflächenkriechstrombildungIEC 60112
Topfzeit30–60 MinutenVerarbeitungszeit nach dem Mischen, bevor die Viskosität ansteigt
Viskosität2000–4000 mPa·sAffects impregnation and flowISO 2555
Biegefestigkeit80–120 MPaMechanical robustnessISO 178
Wasseraufnahme0.1–0.3 %Low moisture uptakeISO 62
Betriebstemperatur-40–130 °CContinuous service range
Aushärtezeit4–8 hAt 80°C
Dichte1.1–1.3 g/cm³Affects weight and costISO 1183

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Bisphenol-A-Epoxidharz Anhydridhärter Siliziumdioxid-Füllstoff Flammschutzmittel-Additive

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Epoxidharz-Grundharz
    Primäre Polymermatrix zur Bereitstellung mechanischer und elektrischer Eigenschaften
    Material: Bisphenol-A- oder Novolac-Epoxidharz
  • Härtersystem
    Katalysiert die Vernetzungsreaktion für die Aushärtung
    Material: Anhydrid- oder aminbasierte Verbindung
  • Mineralischer Füllstoff
    Verbessert die Wärmeleitfähigkeit und reduziert das Schrumpfen
    Material: Siliziumdioxid-, Aluminiumoxid- oder Quarzpulver
  • Flammhemmer
    Verbessert die Brandschutzeigenschaften
    Material: Phosphor- oder halogenbasierte Zusatzstoffe

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Teilentladung bei 0,5 pC Entladungsgröße Baumartiger Abbau mit Reduzierung der Durchschlagsfestigkeit um 40% Nanofüller-Zugabe (5-10 % Siliziumdioxid) zur Erhöhung der Kriechstromfestigkeit auf 600 V CTI
Thermische Wechselbeanspruchung zwischen -40°C und 125°C bei 1000 Zyklen Grenzflächen-Delamination mit Haftfestigkeitsverlust über 80% Oberflächenbehandlung mit Silan-Haftvermittler mit 25 MPa Haftfestigkeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Glasübergangstemperatur: 120-180°C, Durchschlagsfestigkeit: 15-25 kV/mm, Volumenwiderstand: 1e13-1e15 Ω·cm
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermische Zersetzung bei 250°C, Dielektrischer Durchschlag bei 30 kV/mm, CTE-Fehlanpassungsspannung über 50 MPa
Polymerketten-Spaltung bei 250°C, Elektronenlawinen-Durchschlag bei 30 kV/mm, Wärmeausdehnungskoeffizienten-Fehlanpassung (CTE=45-65 ppm/°C) gegenüber Kupfer (CTE=17 ppm/°C)
Fertigungskontext
Elektrisches Epoxidharz-Compound wird innerhalb von Elektrogeräteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

High Voltage Epoxy Insulation Compound Electrical Casting Resin Switchgear Potting Compound

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 0,5 MPa während der Aushärtung, vernachlässigbar nach der Aushärtung
Weitere Spezifikationen:Viskosität: 500-2000 cP bei 25°C (mischungsabhängig), Topfzeit: 30-90 Minuten, Aushärtezeit: 2-8 Stunden bei erhöhter Temperatur
Betriebstemperatur:-40°C bis +155°C Dauerbetrieb, bis zu +180°C Kurzzeitbetrieb
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kupferwicklungen und SammelschienenGlasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)Keramikisolatoren
Nicht geeignet: Kontinuierliche Exposition gegenüber starken Säuren oder Laugen (pH <2 oder >12)
Auslegungsdaten
  • Volumen der Einkapselungskavität (cm³ oder in³)
  • Erforderliche Durchschlagsfestigkeit (kV/mm)
  • Thermischer Wechselbeanspruchungsprofil (Temperaturbereich und Zyklen)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Delamination
Ursache: Thermische Wechselbeanspruchung, die die Haftfestigkeitsgrenzen überschreitet, unsachgemäße Oberflächenvorbereitung oder Feuchtigkeitseintritt an der Grenzfläche.
Elektrische Kriechstrombildung/Lichtbogenbildung
Ursache: Oberflächenkontamination (Staub, Feuchtigkeit, Öle), Teilentladung aufgrund von Lunkern oder Rissen oder Spannungsbeanspruchung, die die Durchschlagsfestigkeit überschreitet.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse, Craquelé oder Verfärbung (Vergilbung/Bräunung) auf der Epoxidoberfläche
  • Hörbare Koronaentladung (Zischen oder Knackgeräusche) oder ungewöhnlicher Geruch, der auf thermischen Abbau hinweist
Technische Hinweise
  • Sicherstellen einer sorgfältigen Oberflächenvorbereitung (Reinigung, Entfetten, Aufrauen) und kontrollierten Aushärtung gemäß Herstellerspezifikationen, um innere Spannungen und Lunker zu minimieren.
  • Durchführung regelmäßiger Infrarot-Thermografie-Inspektionen zur Erkennung von Hotspots durch Teilentladung oder unzureichende Wärmeableitung vor katastrophalem Ausfall.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN ISO 16797 Epoxidharze - PrüfverfahrenDIN EN 60243-1 Elektrische Festigkeit von Isolierstoffen - PrüfverfahrenDIN EN ISO 527-2 Kunststoffe - Bestimmung der Zugeigenschaften - Teil 2: Prüfbedingungen für Form- und Extrusionsmassen
Fertigungsgenauigkeit
  • Viskosität: +/- 5 % des spezifizierten Wertes bei 25°C
  • Durchschlagsfestigkeit: Mindestens 15 kV/mm nach DIN EN 60243-1
Qualitätsprüfung
  • Thermogravimetrische Analyse (TGA) für thermische Stabilität
  • Prüfung der Dielektrizitätszahl und des Verlustfaktors nach DIN EN 60250

Hersteller von Elektrisches Epoxidharz-Compound

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Betätigerkopf

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Häufige Fragen

Was ist die typische Dielektrizitätsfestigkeit dieses Epoxidharz-Compounds?

Die Dielektrizitätsfestigkeit liegt typischerweise im Bereich von 16–20 kV/mm, getestet nach IEC 60243. Dieser Wert ist ein Referenzbereich; die tatsächliche Dielektrizitätsfestigkeit kann je nach spezifischer Formulierung und Testbedingungen variieren. Verifizieren Sie den genauen Wert immer mit dem Hersteller für Ihre beabsichtigte Anwendung.

Wie wird das Compound ausgehärtet?

Das Compound ist ein Zweikomponentensystem bestehend aus Epoxidharz und Härter. Bei korrektem Mischungsverhältnis findet eine chemische Vernetzungsreaktion statt, die ein starres duroplastisches Polymer bildet. Die Aushärtezeit bei 80 °C beträgt typischerweise 4–8 Stunden, kann aber je nach Masse und Geometrie des Teils variieren. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers zum Mischen und Aushärten, um optimale Eigenschaften zu erzielen.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der kontinuierliche Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 und 130 °C. Dieser Bereich gibt die Temperaturen an, bei denen das ausgehärtete Material ohne signifikante Verschlechterung seiner Isolationseigenschaften verwendet werden kann. Für Anwendungen außerhalb dieses Bereichs konsultieren Sie den Hersteller zur Eignung.

Welche Normen sind für die Verifizierung der Leistung dieses Materials relevant?

Zu den wichtigsten Normen gehören IEC 60243 für Dielektrizitätsfestigkeit, IEC 60093 für Volumenwiderstand, ASTM E1530 für Wärmeleitfähigkeit, ISO 11357 für Glasübergangstemperatur, IEC 60112 für vergleichende Kriechstromfestigkeit, ISO 2555 für Viskosität, ISO 178 für Biegefestigkeit, ISO 62 für Wasseraufnahme und ISO 1183 für Dichte. Diese Normen dienen der Prüfung und Verifizierung; sie implizieren keine Zertifizierung eines bestimmten Produkts. Bestätigen Sie die Konformität immer mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Elektrogeräteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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