Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Elektrisches Isolier-Epoxidharz-Verbundmaterial

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Elektrisches Isolier-Epoxidharz-Verbundmaterial im Bereich Elektrogeräteherstellung anhand von Durchschlagfestigkeit bis Spezifischer Durchgangswiderstand eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Elektrisches Isolier-Epoxidharz-Verbundmaterial wird durch die Baugruppe aus Epoxidharz-Grundharz und Härtungsmittel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Duroplastisches Epoxidharz für elektrische Isolierung in der Gerätefertigung

Elektrisches Isolier-Epoxidharz-Verbundmaterial in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Dieses Produkt ist ein formuliertes Epoxidharz-Verbundmaterial, das für elektrische Isolieranwendungen in der industriellen Gerätefertigung entwickelt wurde. Es handelt sich um ein duroplastisches Polymer, das zu einer festen, nicht leitenden Matrix aushärtet und dielektrische Festigkeit, thermische Stabilität und mechanischen Schutz für elektrische Komponenten bietet. Das Material wird als Vergusss-, Kapselungs- oder Beschichtungsmaterial verwendet, um elektrische Leckagen, Kurzschlüsse und Umweltschäden zu verhindern. Es wird als flüssige Harzmischung geliefert, die vor der Anwendung mit einem Härter gemischt werden muss. Das ausgehärtete Material bildet eine dauerhafte, chemikalienbeständige Barriere, die die elektrische Integrität unter verschiedenen Betriebsbedingungen aufrechterhält. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören eine dielektrische Festigkeit von 16–20 kV/mm (IEC 60243), ein spezifischer Durchgangswiderstand von 1×10^14–1×10^15 Ω·cm (IEC 60093), eine Wärmeleitfähigkeit von 0,3–0,6 W/m·K (ISO 22007) und eine Glasübergangstemperatur von 120–150°C (ISO 11357). Die Topfzeit beträgt 30–60 Minuten (ISO 8130-6), der Vergleichsindex der Kriechwegbildung (CTI) liegt bei 600–800 V (IEC 60112), und die Viskosität bei 25°C beträgt 5000–15000 mPa·s (ISO 2555). Nach vollständiger Aushärtung weist das Material eine Biegefestigkeit von 80–120 MPa (ISO 178), eine Wasseraufnahme von 0,1–0,3 % nach 24-stündigem Eintauchen (ISO 62) und einen Betriebstemperaturbereich von -40 bis 130°C kontinuierlich, mit kurzen Spitzen bis 150°C (IEC 60216) auf. Die Dichte liegt zwischen 1,1–1,4 g/cm³ (ISO 1183), und die Aushärtezeit beträgt 4–8 Stunden bei 80°C (ISO 8130-6). Das Material enthält Bisphenol-A-Epoxidharz, Amin- oder Anhydrid-Härter, Siliciumdioxid-Füllstoff und flammhemmende Zusätze. Diese Werte sind typische Bereiche für den Produkttyp; die tatsächliche Leistung hängt von der spezifischen Formulierung und Anwendung ab. Überprüfen Sie immer die modellspezifischen Daten mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die flüssige Harzmischung unterliegt einer chemischen Vernetzung (Aushärtung), wenn sie Wärme oder einem Katalysator ausgesetzt wird. Diese Reaktion wandelt die niedrigviskose Flüssigkeit in ein festes, dreidimensionales Polymernetzwerk um. Die ausgehärtete Matrix ist elektrisch nicht leitend und isoliert elektrische Komponenten physisch, wodurch Stromleckagen verhindert werden. Die vernetzte Struktur bietet auch thermischen und mechanischen Schutz und widersteht Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und Chemikalien. Der Aushärtungsprozess ist exotherm und kann durch Temperatur beschleunigt werden; die angegebene Aushärtezeit von 4–8 Stunden bei 80°C ist typisch. Die dielektrische Festigkeit und der spezifische Durchgangswiderstand gewährleisten eine effektive Isolierung, während die Glasübergangstemperatur die Obergrenze für die strukturelle Integrität angibt. Richtiges Mischen und Entgasen sind unerlässlich, um Hohlräume zu vermeiden, die die Isolierleistung beeinträchtigen könnten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchschlagfestigkeit16–20 kV/mmElektrische Durchschlagspannung pro DickeneinheitIEC 60243
Spezifischer Durchgangswiderstand1×10^14–1×10^15 Ω·cmElektrischer Widerstand durch das MaterialvolumenIEC 60093
Wärmeleitfähigkeit0.3–0.6 W/(m·K)Wärmeübertragungsfähigkeit des ausgehärteten MaterialsISO 22007
Glasübergangstemperatur120–150 °CTemperatur, bei der ein Polymer vom glasartigen in den gummiartigen Zustand übergehtISO 11357
Topfzeit30–60 MinutenVerarbeitungszeit vor signifikanter ViskositätserhöhungISO 8130-6
Kriechstromfestigkeitsindex (CTI)600–800 VoltWiderstand gegen OberflächenkriechstrombildungIEC 60112
Viskosität5000–15000 mPa·sAt 25°C; affects impregnation.ISO 2555
Biegefestigkeit80–120 MPaAfter full cure.ISO 178
Wasseraufnahme0.1–0.3 %24h immersion; affects insulation.ISO 62
Betriebstemperatur-40–130 °CContinuous; short peaks up to 150°C.IEC 60216
Dichte1.1–1.4 g/cm³Depends on filler content.ISO 1183
Aushärtezeit4–8 hAt 80°C; faster at higher temperatures.ISO 8130-6

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Bisphenol-A-Epoxidharz Härter (Amin oder Anhydrid) Siliziumdioxid-Füllstoff Flammschutzmittel-Zusätze

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Epoxidharz-Grundharz
    Primäre Polymermatrix zur Bereitstellung mechanischer und chemischer Eigenschaften
    Material: Bisphenol-A- oder Novolac-Epoxidharz
  • Härtungsmittel
    Katalysiert die Vernetzungsreaktion zur Umwandlung von flüssig zu fest
    Material: Amin- oder Anhydridverbindung
  • Anorganischer Füllstoff
    Verbessert die Wärmeleitfähigkeit, reduziert das Schwindmaß und senkt die Kosten
    Material: Siliziumdioxid-, Aluminiumoxid- oder Keramikpulver
  • Flammschutzmittel
    Verbessert die Brandschutzeigenschaften
    Material: Phosphor- oder halogenbasierte Verbindungen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Teilentladung bei 0,5 pC Entladungsgröße Baumwachstumsbildung, die zu dielektrischem Durchschlag führt Zugabe von Nanofüllstoffen (z.B. 5 % Aluminiumoxid-Nanopartikel), um die Kriechstrombeständigkeit zu erhöhen
Thermische Zyklen zwischen -40°C und 150°C bei 10 Zyklen/Stunde Grenzflächen-Delamination durch CTE-Mismatch (17 ppm/°C Epoxidharz vs. 5 ppm/°C Kupfer) Oberflächenbehandlung mit Silan-Haftvermittler mit 0,5 % Konzentration

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Durchschlagsfestigkeit: 15-25 kV/mm, Volumenwiderstand: 1e13-1e15 Ω·cm, Wärmeleitfähigkeit: 0,2-0,3 W/m·K, Glasübergangstemperatur: 120-150°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dielektrischer Durchschlag bei 25 kV/mm, Thermische Zersetzung bei 300°C, Mechanischer Bruch bei 80 MPa Zugspannung
Elektronenlawinendurchschlag in hohen elektrischen Feldern, Polymerketten-Spaltung durch thermischen Abbau, Rissausbreitung bei Spannungskonzentrationen, die die Bruchzähigkeit überschreiten
Fertigungskontext
Elektrisches Isolier-Epoxidharz-Verbundmaterial wird innerhalb von Elektrogeräteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

electrical potting compound insulation encapsulant dielectric epoxy electrical grade resin

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 10 bar nach der Aushärtung
Weitere Spezifikationen:Viskosität: 500-2000 cP bei 25°C (vor der Aushärtung), Durchschlagsfestigkeit: >15 kV/mm, Aushärtezeit: 2-24 Stunden abhängig von der Temperatur
Betriebstemperatur:-40°C bis +155°C kontinuierlich, Spitze bis +180°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kupferwicklungen in TransformatorenKeramiksubstrate in LeistungselektronikStahlgehäuse für Schaltanlagen
Nicht geeignet: Kontinuierliche Einwirkung von starken Säuren oder Laugen (pH <2 oder >12)
Auslegungsdaten
  • Volumen des zu füllenden Hohlraums (cm³)
  • Erforderliche Durchschlagsfestigkeit (kV/mm)
  • Maximale Betriebstemperatur (°C)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Delamination
Ursache: Thermische Zyklen führen zu unterschiedlicher Ausdehnung zwischen Epoxidharz und Substrat oder unzureichende Oberflächenvorbereitung verursacht schlechte Haftung.
Elektrische Kriechstrombildung
Ursache: Oberflächenkontamination (Staub, Feuchtigkeit, Öl) erzeugt leitende Pfade oder unzureichende Aushärtung führt zu Hohlräumen und Teilentladungen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse, Craquelé oder Verfärbungen (Vergilbung/Bräunung) auf der Epoxidharzoberfläche
  • Hörbare Knack- oder Knallgeräusche während des Betriebs, die auf thermische Spannungen oder Teilentladungen hinweisen.
Technische Hinweise
  • Sorgen Sie für eine gründliche Oberflächenvorbereitung (Reinigung, Entfettung und Aufrauung) und kontrollierte Aushärtung gemäß Herstellerspezifikationen, um Hohlräume und Spannungen zu minimieren.
  • Implementieren Sie regelmäßige Reinigungspläne und Umgebungskontrollen (Luftfeuchtigkeit, Temperatur), um Kontamination und Schäden durch thermische Zyklen zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM D149-20 (Durchschlagsfestigkeit)IEC 60243-1 (Elektrische Festigkeit)ISO 527-2 (Zugeigenschaften)
Fertigungsgenauigkeit
  • Gleichmäßigkeit der Dicke: +/- 0,05 mm
  • Aushärtungsschwund: < 0,3 % volumetrisch
Qualitätsprüfung
  • Durchschlagsfestigkeitsprüfung
  • Thermische Zyklusprüfung

Hersteller von Elektrisches Isolier-Epoxidharz-Verbundmaterial

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

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Häufige Fragen

Was ist die typische dielektrische Festigkeit dieses Epoxidharz-Verbundmaterials?

Die dielektrische Festigkeit beträgt typischerweise 16–20 kV/mm, gemessen nach IEC 60243. Dieser Wert gibt die Fähigkeit des Materials an, elektrischer Belastung ohne Durchschlag standzuhalten. Die tatsächliche Leistung kann je nach Dicke und Prüfbedingungen variieren; verifizieren Sie daher mit dem Lieferanten für Ihre spezifische Anwendung.

Wie wird das Material für elektrische Isolierung angewendet?

Das Material wird als flüssiges Harz geliefert, das vor der Verwendung mit einem Härter gemischt werden muss. Es kann durch Vergießen, Kapseln oder Beschichten von elektrischen Komponenten aufgetragen werden. Nach der Anwendung härtet es bei erhöhter Temperatur (z.B. 80°C für 4–8 Stunden) zu einer festen Isolierbarriere aus. Stellen Sie sicher, dass Sie richtig mischen und entgasen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der kontinuierliche Betriebstemperaturbereich liegt bei -40°C bis 130°C, mit kurzen Spitzen bis 150°C, gemäß IEC 60216. Das Überschreiten dieser Grenzen kann die Isoliereigenschaften beeinträchtigen. Bestätigen Sie immer die genauen Grenzen für Ihre spezifische Formulierung.

Ist das Material flammhemmend?

Das Material enthält flammhemmende Zusätze, die die Entflammbarkeit reduzieren. Spezifische Flammhemmklassen sind jedoch nicht in den Quelldaten aufgeführt. Für Anwendungen, die bestimmte Brandschutznormen erfordern, konsultieren Sie den Hersteller für detaillierte Informationen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Elektrogeräteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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