Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochtemperatur-Silikonkautschuk-Compound

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochtemperatur-Silikonkautschuk-Compound im Bereich Elektrogeräteherstellung anhand von Betriebstemperaturbereich bis Härte eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochtemperatur-Silikonkautschuk-Compound wird durch die Baugruppe aus Silikonpolymer-Basis und Verstärkungsfüllstoff beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Thermisch stabiler Silikonelastomer für Dichtung und Isolierung in Haushaltsgeräten

Hochtemperatur-Silikonkautschuk-Compound in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Dieses Hochtemperatur-Silikonkautschuk-Compound ist eine speziell entwickelte Elastomerformulierung für die Herstellung von Haushaltsgeräten. Es bietet zuverlässige Abdichtung und elektrische Isolierung in Anwendungen, bei denen Bauteile der Hitze von Motoren, Heizelementen und Kompressoren ausgesetzt sind. Das Material behält seine mechanischen Eigenschaften und Dichtungsintegrität über einen weiten Temperaturbereich bei und gewährleistet langfristige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.

Das Compound basiert auf einem vernetzten Polydimethylsiloxan-Polymernetzwerk, verstärkt mit pyrogener Kieselsäure und stabilisiert mit wärmebeständigen Additiven. Diese Zusammensetzung bietet eine ausgewogene Kombination aus Flexibilität, Festigkeit und thermischer Stabilität. Es widersteht der Zersetzung durch Öle, Chemikalien und Feuchtigkeit und eignet sich daher für Dichtungen, Dichtungsringe und Isolierkomponenten in Geräten wie Backöfen, Waschmaschinen und Kühlschränken.

Wichtige technische Parameter laut Verzeichnis umfassen einen Betriebstemperaturbereich von -60 bis 200 °C, Härte von 40–80 Shore A, Zugfestigkeit von 6–12 MPa, Bruchdehnung von 150–500%, Druckverformungsrest von 10–30%, Durchschlagfestigkeit von 15–25 kV/mm und spezifischen Durchgangswiderstand von 10^13–10^15 Ω·cm. Das Material weist außerdem eine Flammwidrigkeit von V-0 (UL 94), Wasseraufnahme von 0,1–0,5% und eine Lebensdauer von 10–20 Jahren unter normalen Betriebsbedingungen auf. Die Dichte liegt zwischen 1,1 und 1,4 g/cm³, die Weiterreißfestigkeit zwischen 10 und 30 kN/m.

Das Compound eignet sich für die Verarbeitung durch Spritzguss, Extrusion oder Formpressen. Seine konsistenten Verarbeitungseigenschaften erleichtern die effiziente Herstellung komplexer Formen. Die aufgeführten Werte sind jedoch Referenzbereiche und müssen für die spezifische Sorte und Anwendung verifiziert werden. Bestätigen Sie vor dem Kauf modellspezifische Daten und die Einhaltung relevanter Normen (z. B. ISO, IEC, UL) mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip des Materials beruht auf einem vernetzten Silikonpolymernetzwerk. Die Hauptkette besteht aus abwechselnden Silizium- und Sauerstoffatomen (Si-O-Bindungen), die bei hohen Temperaturen von Natur aus stabil sind. Vernetzungsmittel erzeugen ein dreidimensionales Netzwerk, das elastische Verformung ermöglicht, sodass das Material nach Kompression oder Dehnung in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Pyrogene Kieselsäure verstärkt das Netzwerk und verbessert mechanische Festigkeit und Weiterreißfestigkeit. Wärmestabilisatoren erhöhen die thermische Stabilität, indem sie oxidative Zersetzung verhindern. Diese Kombination stellt sicher, dass das Compound seine Dichtungs- und Isoliereigenschaften über einen weiten Temperaturbereich von -60 °C bis 200 °C ohne signifikanten Leistungsverlust beibehält.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebstemperaturbereich-60–200 °CDauerbetriebstemperatur ohne Degradation
Härte40–80 Shore ADurometer-Messung der MaterialsteifigkeitISO 7619-1
Zugfestigkeit6–12 MPaMaximale Spannung, die ein Material vor dem Bruch aushältISO 37
Bruchdehnung150–500 %Prozentuale Dehnung vor MaterialversagenISO 37
Druckverformungsrest10–30 %Dauerhafte Verformung nach KompressionISO 815
Durchschlagfestigkeit15–25 kV/mmElektrische IsolationsfähigkeitIEC 60243-1
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Dichte1.1–1.4 g/cm³Affects weight and costISO 1183-1
Weiterreißfestigkeit10–30 kN/mResistance to tearing during installationISO 34-1
Spezifischer Durchgangswiderstand10^13–10^15 Ω·cmHigh insulation performanceIEC 60093
FlammwidrigkeitV-0Self-extinguishing within 10 secondsUL 94
Wasseraufnahme0.1–0.5 %Low absorption for humid environmentsISO 62
Lebensdauer10–20 JahreUnder normal operating conditions

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Polydimethylsiloxan-Polymer pyrogene Kieselsäure-Füllstoff Hitzestabilisator-Additive Vernetzungsmittel

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Silikonpolymer-Basis
    Primäre elastomere Matrix zur Bereitstellung von Flexibilität und thermischer Stabilität
    Material: Polydimethylsiloxan
  • Verstärkungsfüllstoff
    Erhöht die mechanische Festigkeit und die Reißfestigkeit
    Material: Pyrogene Kieselsäure
  • Wärmestabilisierungspaket
    Verhindert thermischen Abbau bei erhöhten Temperaturen
    Material: Keramische Mikrokugeln oder proprietäre Additive
  • Vernetzungssystem
    Ermöglicht Aushärtung und Netzwerkbildung
    Material: Peroxid- oder Platin-Katalysatorsystem
  • Verarbeitungshilfsmittel
    Verbessert die Formentnahme und Fließeigenschaften
    Material: Innere Trennmittel

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Dauerhafte Einwirkung von 280°C mit 15 % Sauerstoffkonzentration Oberflächenverhärtung und Versprödung mit 0,5 mm Rissausbreitung pro 100 thermischen Zyklen Installation einer platin-katalysierten Hydrosilylierungs-Inhibitorschicht (0,1 mm Dicke) an der Dichtungsschnittstelle
Zyklische thermische Spannung ΔT=200°C bei 2 Hz Frequenz Grenzflächen-Delamination an der Metall-Gummi-Grenze mit 0,3 mm Spaltbildung Auftragen eines Aminosilan-Primers (γ-APS) mit 50 μm Dicke und 1,5 kN/m Haftfestigkeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
-60°C bis 250°C Dauerbetrieb, 300°C intermittierend (15 Minuten)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
315°C für 30 Minuten verursacht irreversible Polymerketten-Spaltung mit 40 % Zugfestigkeitsverlust
Thermisch-oxidative Degradation des Polydimethylsiloxan-Grundgerüsts über Radikalkettenmechanismus an Si-O-Bindungsspaltstellen
Fertigungskontext
Hochtemperatur-Silikonkautschuk-Compound wird innerhalb von Elektrogeräteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

high-temp silicone elastomer heat-resistant silicone rubber appliance-grade silicone compound thermal silicone material

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (145 psi) statisch, 5 bar (72,5 psi) dynamisch
Durchflussrate:Durchflussrate: Nicht anwendbar (fester Elastomer)
Betriebstemperatur:-60°C bis +250°C Dauerbetrieb, bis zu 300°C intermittierend
Montage- und Anwendungskompatibilität
Heißluft-/DampfumgebungenLebensmittelgerechte Anwendungen (FDA-konforme Sorten)Elektrische Isolationssysteme
Nicht geeignet: Konzentrierte Säuren/Laugen oder Kohlenwasserstofflösungsmittel
Auslegungsdaten
  • Dichtungsspaltabmessungen (Breite/Tiefe)
  • Erforderlicher Kompressionsverformungsrest-Prozentsatz
  • Spezifisches thermisches Zyklusprofil

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Degradation
Ursache: Einwirkung von Temperaturen, die die maximale Dauergebrauchstemperatur des Compounds überschreiten, führt zu Verhärtung, Rissbildung und Elastizitätsverlust aufgrund von Polymerketten-Spaltung und Oxidation.
Kompressionsverformungsrest
Ursache: Längere statische Kompression oder Überdrehmoment in Dichtungsanwendungen, die zu bleibender Verformung und Dichtungsverlust führen, da das Material nicht zurückspringt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Oberflächenrisse, Verhärtung oder Verfärbung (z.B. Dunkelfärbung oder weißlicher Ausblühung)
  • Hörbares Quietschen oder Zischen von Dichtungen/Manschetten, das auf Kompressionsverlust oder Leckage hinweist
Technische Hinweise
  • Sicherstellen einer ordnungsgemäßen Temperaturabsenkung; Installation fern von lokalen Hot Spots und Verwendung von thermischen Barrieren bei Nähe zu Überschreitungszonen.
  • Anwendung einer kontrollierten, gleichmäßigen Kompression gemäß Herstellerspezifikationen; Verwendung von Anti-Haft-Beschichtungen auf Flanschen, um adhäsionsbedingte Spannungen zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM D2000 - Standard-Klassifizierungssystem für Gummiprodukte in AutomobilanwendungenISO 3302-1 - Gummi - Toleranzen für Erzeugnisse - Teil 1: MaßtoleranzenDIN 7715 - Gummistoffe; Silikonkautschuk; Anforderungen und Prüfung
Fertigungsgenauigkeit
  • Dicke: +/-0,25 mm
  • Härte: +/-5 Shore A
Qualitätsprüfung
  • Thermogravimetrische Analyse (TGA) für thermische Stabilität
  • Zugfestigkeits- und Dehnungsprüfung nach ASTM D412

Hersteller von Hochtemperatur-Silikonkautschuk-Compound

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Betriebstemperaturbereich dieses Silikonkautschuk-Compounds?

Das Verzeichnis listet einen Dauerbetriebstemperaturbereich von -60 bis 200 °C. Der genaue Bereich kann jedoch je nach spezifischer Sorte und Anwendung variieren. Verifizieren Sie dies immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Welche Normen werden für die Materialeigenschaften referenziert?

Die aufgeführten Parameter referenzieren Normen wie ISO 7619-1 für Härte, ISO 37 für Zugfestigkeit und Dehnung, ISO 815 für Druckverformungsrest, IEC 60243-1 für Durchschlagfestigkeit und UL 94 für Flammwidrigkeit. Diese Normen dienen nur der Verifizierung und implizieren keine Zertifizierung eines bestimmten Produkts.

Kann dieses Compound für elektrische Isolierung in Geräten verwendet werden?

Ja, das Material hat eine Durchschlagfestigkeit von 15–25 kV/mm und einen spezifischen Durchgangswiderstand von 10^13–10^15 Ω·cm, was auf gute Isoliereigenschaften hinweist. Die Eignung für eine spezifische Anwendung muss jedoch mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Welche Verarbeitungsmethoden sind für dieses Material geeignet?

Das Compound ist für Spritzguss, Extrusion oder Formpressen konzipiert. Seine konsistenten Verarbeitungseigenschaften erleichtern die Produktion, aber optimale Parameter hängen von der spezifischen Formulierung und Ausrüstung ab.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Elektrogeräteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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