Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenbeschichtungsmaschine

Diese Industriemaschine ist für Batterieproduktionslinien konzipiert, um Elektrodenslurry—bestehend aus Anoden- oder Kathodenaktivmaterialmischungen—gleichmäßig auf Metallstromkollektorfolien aufzutragen. Sie ist eine Kernkomponente in der B2B-Batterieherstellungslieferkette und ermöglicht die Massenproduktion von Lithium-Ionen-Batterien für Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und Unterhaltungselektronik. Die Ausrüstung ist entscheidend für die Erzielung einer konsistenten Elektrodendicke und Beschichtungsqualität, die sich direkt auf Batteriekapazität, Zyklenlebensdauer und Sicherheit auswirken. Sie integriert sich in kontinuierliche Produktionsprozesse mit Trocknungsöfen und Kalandrieranlagen.

Die Maschine verwendet Präzisions-Slot-Die- oder Komma-Rakel-Beschichtungsköpfe, um Slurry auf bewegte Folien aufzutragen. Kontrollierte Spalteinstellungen und Bahnspannungssysteme gewährleisten eine gleichmäßige Beschichtungsdicke über die Substratbreite. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Beschichtungsbreite von 300–1200 mm, eine maximale Beschichtungsgeschwindigkeit von 30–80 m/min, ein Nassbeschichtungsdickenbereich von 50–300 μm und eine Dickenuniformität von ±1,5 % (CV). Die Bahnspannungsregelung reicht von 50–500 N/m, und die Beschichtungsspaltgenauigkeit beträgt ±0,005 mm. Die Betriebstemperatur sollte 15–35°C betragen, mit einer Luftfeuchtigkeit von ≤60 % RH. Die elektrische Versorgung ist dreiphasig, 380 V AC ±10 % (50/60 Hz) gemäß IEC 60038, mit einer installierten Leistung von 45–120 kW. Die Druckluftversorgung beträgt 0,6–0,8 MPa gemäß ISO 8573-1. Das Maschinengewicht variiert von 8000–15000 kg, und die Stellfläche beträgt ungefähr 12000×3000×2500 mm. Die Schutzart ist IP54 gemäß IEC 60529.

Verwendete Materialien umfassen Edelstahl 316L, gehärteten Werkzeugstahl, Keramikbeschichtungskomponenten und Präzisions-Linearlager. Diese tragen zur Haltbarkeit und Präzision in anspruchsvollen Produktionsumgebungen bei.

Für den Einkauf verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten. Die aufgeführten Normen sind Referenzen zur Verifizierung, nicht Zertifizierungen der Konformität.

Die Maschine arbeitet, indem eine kontinuierliche Metallfolie (Stromkollektor) durch eine Beschichtungsstation geführt wird. Ein präziser Schlitzdüsen- oder Kommabalken-Beschichtungskopf trägt eine kontrollierte Schicht Elektrodenschlicker auf die Folienoberfläche auf. Der Spalt zwischen Beschichtungskopf und Folie wird mit hoher Genauigkeit (±0,005 mm) eingestellt, um die gewünschte Nassschichtdicke (50–300 μm) zu erreichen. Die Bahnspannung wird innerhalb von 50–500 N/m gehalten, um Faltenbildung oder Dehnung zu vermeiden. Die beschichtete Folie bewegt sich dann zu einem Trocknungsofen, wo das Lösungsmittel verdampft wird. Die Maschine integriert sich mit nachgeschalteter Kalanderausrüstung, um die Elektrode auf die endgültige Dichte zu komprimieren. Die Gleichmäßigkeit über die Bahnbreite wird durch präzise Spaltsteuerung und Spannungssysteme gewährleistet, wodurch ein CV von ±1,5% erreicht wird.