Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Biegewerkzeughalter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Biegewerkzeughalter im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Biegewerkzeughalter wird durch die Baugruppe aus Klemmmechanismus und Montagebasis beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Präzisionsbauteil, das Biegewerkzeuge sicher hält und in einer Biegearmbaugruppe positioniert.

Technische Definition

Der Biegewerkzeughalter ist ein kritisches Bauteil der Biegearmbaugruppe, das eine starre, präzise Montage und Ausrichtung für Biegewerkzeuge bereitstellt. Er gewährleistet die korrekte Werkzeugpositionierung während der Umformoperationen und erhält die Maßgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit in Biegeprozessen.

Funktionsprinzip

Der Halter verwendet mechanische Spannmechanismen (wie Schrauben, Keile oder hydraulische Systeme), um Biegewerkzeuge sicher zu fixieren. Er überträgt Biegekräfte vom Biegearm auf das Werkzeug, während er eine präzise Ausrichtung beibehält, wodurch konsistente Biegewinkel ermöglicht und Werkzeugbewegungen während des Betriebs verhindert werden.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl Legierter Stahl

Komponenten / BOM

Sichert das Biegewerkzeug in Position unter Verwendung mechanischer oder hydraulischer Kraft
Material: Vergüteter Stahl
Montagebasis
Bietet die Befestigungsschnittstelle zum Biegearm-Montagesatz
Material: Legierungsstahl
Sichert die präzise Positionierung der Matrize relativ zur Biegeachse
Material: Vergüteter Werkzeugstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische Biegelasten bei 15-25 Hz Resonanzfrequenz Ermüdungsrissausbreitung von Spannungskonzentrationspunkten Finite-Elemente-Analyse-Optimierung zur Reduzierung von Spannungskonzentrationsfaktoren unter 1,5, Kugelstrahl-Oberflächenbehandlung zur Induktion von Druckeigenspannungen von -400 MPa
Abrasiver Verschleiß durch Aluminiumoxidpartikelkontamination (Partikelgröße >50 µm) Progressiver Spielzuwachs über 0,008 mm zwischen Werkzeug und Halter Hartverchromung (60-70 HRC) auf Kontaktoberflächen, integrierte Labyrinthdichtungen mit 0,5 µm Filtration

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-150 kN Spannkraft, 20-80°C Betriebstemperatur, 0,005 mm Positioniertoleranz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Spannkraft überschreitet 180 kN, was dauerhafte Verformung verursacht, Temperatur übersteigt 120°C und induziert Wärmeausdehnung über 0,015 mm, Positionierfehler überschreitet 0,01 mm
Streckgrenze von AISI 4140-Stahl (415 MPa) bei übermäßiger Spannlast überschritten, differentieller Wärmeausdehnungskoeffizienten-Mismatch (11,7 µm/m·K für Stahl vs. 23,1 µm/m·K für Hartmetalleinsätze) bei hohen Temperaturen, Hertzsche Kontaktspannungskonzentration an der Werkzeugschnittstelle über 600 MPa
Fertigungskontext
Biegewerkzeughalter wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Max. 500 bar
Verstellbereich / Reichweite:Werkzeuggewichtskapazität: max. 50 kg
Einsatztemperatur:-20°C bis 150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
BlechbiegenRohrumformoperationenPräzisionsstanzwerkzeuge
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen ohne Dämpfung
Auslegungsdaten
  • Werkzeugabmessungen und -gewicht
  • Biegearm-Schnittstellenspezifikationen
  • Erforderliche Positioniergenauigkeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Belastung aus wiederholten Biegeoperationen führt zu Spannungskonzentrationen an scharfen Kanten oder Materialfehlern, die Risse initiieren, die sich mit der Zeit ausbreiten.
Verschleiß und Maßabweichung
Cause: Abrasive Kontakte mit Werkstücken, Fehlausrichtung oder unzureichende Schmierung verursachen allmählichen Materialverlust, der kritische Toleranzen und Oberflächengüte verändert.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse, Abplatzungen oder Verformungen an Werkzeugoberflächen oder Montagebereichen
  • Abnormale Geräusche (z.B. Schleifen, Klicken) während des Betriebs oder inkonsistente Biegewinkel in gefertigten Teilen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Maßkontrollen und zerstörungsfreie Prüfungen (z.B. Eindringprüfung) implementieren, um frühzeitige Rissbildung oder Verschleiß vor katastrophalem Versagen zu erkennen.
  • Ausrichtung optimieren, geeignete Werkzeugmaterialien (z.B. Werkzeugstahl mit entsprechender Härte) verwenden und geeignete Schmiermittel anwenden, um Reibung und Spannungskonzentrationen zu reduzieren.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeANSI B11.8 - Sicherheitsanforderungen für AbkantpressensystemeDIN 55201 - Werkzeughalter für Abkantpressen
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm
Quality Inspection
  • Maßliche Verifizierung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächenrisse

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in Ihren Biegewerkzeughaltern verwendet?

Unsere Biegewerkzeughalter werden aus hochwertigem Werkzeugstahl und legiertem Stahl für maximale Haltbarkeit und Präzision in Metallverarbeitungsanwendungen gefertigt.

Wie sichert der Spannmechanismus Biegewerkzeuge?

Der Spannmechanismus bietet einen sicheren, einstellbaren Druck, um Biegewerkzeuge während des Betriebs fest an Ort und Stelle zu halten, wodurch eine konsistente Biegegenauigkeit gewährleistet und Werkzeugbewegungen verhindert werden.

In welchen Branchen werden Biegewerkzeughalter eingesetzt?

Biegewerkzeughalter sind wesentliche Komponenten in der Herstellung von Metallprodukten, insbesondere bei Metallbiege-, Umform- und Verarbeitungsoperationen in den Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Bauwesen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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