Technische Definition
Die Biegearm-Baugruppe ist eine kritische Komponente industrieller Rohrbiegemaschinen. Sie besteht aus mehreren integrierten Teilen, die zusammenarbeiten, um Metallrohre präzise zu positionieren und Biegekraft aufzubringen. Als primärer Kraftaufbringungsmechanismus formt sie gerade Rohre gemäß spezifizierten Winkeln und Radien in gebogene Formen. Die Baugruppe erhält hydraulische oder mechanische Kraft vom Antriebssystem der Maschine, die über Gestänge und Drehpunkte auf das Biegewerkzeug oder den Dorn übertragen wird. Wenn sich der Arm entlang eines vorgegebenen Pfads dreht oder bewegt, übt er kontrollierten Druck auf das Rohr gegen eine stationäre Spannbacke aus, wodurch die gewünschte Biegung entsteht, während Verformung minimiert und die Rohrintegrität erhalten bleibt. Typische Materialien umfassen legierten Stahl und gehärteten Werkzeugstahl. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nennbiegemoment (500–2000 N·m), Biegewinkelbereich (0–180°), Biegegeschwindigkeit (0,5–2,5 U/min), Positioniergenauigkeit (±0,05°), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (-10–60 °C), Schutzart (IP54–IP65, IEC 60529), Materialgüte (42CrMo–40Cr, GB/T 3077), Gewicht (150–350 kg) und Schnittstelle (ISO 9409-1-50-4-M6, ISO 9409-1). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Baugruppe ist für die Integration in industrielle Rohrbiegemaschinen ausgelegt; ihre Auswahl hängt von Rohrgröße, Materialfestigkeit und erforderlicher Biegegenauigkeit ab. Wartungssignale umfassen ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder verringerte Positioniergenauigkeit. Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten des Nennmoments oder den Betrieb außerhalb der Temperaturgrenzen. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.
Funktionsprinzip
Die Baugruppe erhält hydraulische oder mechanische Kraft vom Antriebssystem der Maschine, die über Gestänge und Drehpunkte auf das Biegewerkzeug oder den Dorn übertragen wird. Wenn sich der Arm entlang eines vorgegebenen Pfads dreht oder bewegt, übt er kontrollierten Druck auf das Rohr gegen eine stationäre Spannbacke aus, wodurch die gewünschte Biegung entsteht, während Verformung minimiert und die Rohrintegrität erhalten bleibt.
