Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Filtrations-/Abschäumsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Filtrations-/Abschäumsystem im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Durchflussrate bis Filterfeinheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Filtrations-/Abschäumsystem wird durch die Baugruppe aus Filtergehäuse und Abschäumereinheit beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein System, das in Entfettungstanks integriert wird, um Verunreinigungen und schwimmende Öle aus Reinigungslösungen zu entfernen.

Technische Definition

Ein Filtrations-/Abschäumsystem ist eine kritische Komponente von industriellen Entfettungstanks, die die Wirksamkeit der Reinigungslösung aufrechterhält, indem es kontinuierlich partikuläre Verunreinigungen durch Filtration entfernt und schwimmende Öle und Fette durch Abschäummechanismen trennt. Dieses Doppelfunktionssystem verlängert die Lebensdauer der Lösung, reduziert die Wartungshäufigkeit und gewährleistet eine gleichbleibende Reinigungsqualität für Metallteile. Das System ist für die Integration in Entfettungstanks in der Herstellung von Metallprodukten ausgelegt. Es funktioniert, indem verunreinigte Lösung durch Filtermedien (Patronen, Beutel oder Siebe) gepumpt wird, die feste Partikel zurückhalten. Gleichzeitig entfernen Oberflächenabschäumer (Band-, Scheiben- oder Überlauftypen) schwimmende Öle und befördern sie zu Auffangbehältern. Einige Systeme integrieren beide Funktionen in einer Einheit mit gemeinsamen Pumpen und Steuerungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Durchflussrate (5–50 m³/h), Filterfeinheit (5–50 µm, ISO 16889), Betriebstemperatur (20–80°C), Betriebsdruck (0,2–0,6 MPa), Motorleistung (0,75–5,5 kW), Spannung (380–415 V AC, IEC 60038), Schutzart (IP54–IP65, IEC 60529), Geräuschpegel (60–75 dB(A), ISO 3746), Tankanschlussgröße (DN25–DN80, ISO 7005), Gewicht (50–200 kg), Abmessungen (800×600×1200 bis 1500×900×1800 mm) und Abschäumkapazität (10–100 L/h). Zu den Materialien gehören Edelstahl, Polypropylen, synthetische Filtermedien und EPDM-Dichtungen. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Das System ist eine Komponente, keine eigenständige Maschine, und seine Auswahl hängt von Tankvolumen, Umschlagrate und Verschmutzungsgrad ab. Korrekte Installation und Wartung sind für optimale Leistung unerlässlich.

Funktionsprinzip

Das System arbeitet über zwei parallele Prozesse: (1) Filtration: Verunreinigte Lösung wird durch Filtermedien (Patronen, Beutel oder Siebe) gepumpt, die feste Partikel zurückhalten; (2) Abschäumen: Schwimmende Öle werden über Oberflächenabschäumer (Band-, Scheiben- oder Überlauftypen) entfernt, die Öle anziehen und zu Auffangbehältern befördern. Einige Systeme integrieren beide Funktionen in einer Einheit mit gemeinsamen Pumpen und Steuerungen. Der Filterkreislauf zirkuliert die Lösung kontinuierlich, während der Abschäumer Öl entfernt, das sich an der Oberfläche ansammelt. Das System wird typischerweise von einer Pumpe gesteuert und kann Ventile und Manometer zur Überwachung umfassen. Die Filtermedien müssen regelmäßig ausgetauscht werden, und der Auffangbehälter des Abschäumers muss entleert werden. Das System ist für den Betrieb innerhalb bestimmter Temperatur- und Druckbereiche ausgelegt; das Überschreiten dieser Bereiche kann Dichtungen beschädigen und die Effizienz verringern. Die Wirksamkeit des Systems hängt von der richtigen Dimensionierung relativ zum Tankvolumen und der Verschmutzungslast ab.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate5–50 m³/hMatches tank volume and turnover rate
Filterfeinheit5–50 µmFiner for tighter cleanliness requirementsISO 16889
Betriebstemperatur20–80 °CAbove 80°C seals degrade
Betriebsdruck0.2–0.6 MPaBelow 0.2 MPa flow insufficient
Motorleistung0.75–5.5 kWDepends on flow and head
Spannung380–415 V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
SchutzartIP54–IP65IP65 for washdown areasIEC 60529
Geräuschpegel60–75 dB(A)Below 70 dB preferredISO 3746
TankanschlussgrößeDN25–DN80Match tank flangeISO 7005
Gewicht50–200 kgAffects installation logistics
Abmessungen (L×B×H)800×600×1200–1500×900×1800 mmFootprint for layout planning
Ölabscheidekapazität10–100 L/hBased on oil contamination rate

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Polypropylen Synthetisches Filtermaterial EPDM-Dichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Filtergehäuse
    Beinhaltet und trägt Filtermaterial, bietet Einlass-/Auslassanschlüsse
    Material: Edelstahl
  • Abschäumereinheit
    Entfernt schwimmende Öle von der Lösungsmitteloberfläche durch mechanische Anziehung
    Material: Edelstahl mit Polymerelementen
  • Pumpe
    Fördert die Lösung durch den Filterkreislauf
    Material: Gusseisen oder rostfreier Stahl
  • Bedienfeld
    Überwacht den Systembetrieb und stellt Automatisierungssteuerungen bereit
    Material: Pulverbeschichteter Stahl
  • Filtermedium
    Patronen, Beutel oder Siebe, die die Feststoffpartikel in der umlaufenden Lösung zurückhalten.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Emulsionsabbau bei 60°C aufgrund thermischer Degradation von Tensiden Öltropfenkoaleszenz bildet >100μm Tropfen, die 50μm Filterporen umgehen Peltier-Kühlsystem hält Lösung bei 45±2°C mit NTC-Thermistor-Rückkopplung
Elektrostatische Aufladung erreicht 15 kV auf Polypropylen-Filtermaterial Dielektrischer Durchschlag erzeugt 50μm Löcher in der Filtermatrix Mit Kohlenstoffnanoröhren dotiertes Filtermaterial mit Widerstand <10⁴ Ω·cm und geerdete Titan-Gitterauflage

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-0,5 bar Druckdifferenz über das Filtermedium
Belastungs- und Ausfallgrenzen
1,2 bar Druckdifferenz über das Filtermedium
Hagen-Poiseuille-Gesetz: ΔP = (8μLQ)/(πr⁴) wobei die Reduktion des Filterporenradius von 50μm auf <10μm ΔP über die strukturelle Streckgrenze des Edelstahlgehäuses 316L (205 MPa) erhöht
Fertigungskontext
Filtrations-/Abschäumsystem wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Oil skimmer with filtration Degreaser filtration unit skimming system

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 2 bar
Durchflussrate:Bis zu 50 m³/h
Betriebstemperatur:10°C bis 80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Alkalische ReinigungslösungenSynthetische KühlschmierstoffeWasserbasierte Industriefluide
Nicht geeignet: Hochsaure Umgebungen (pH < 3)
Auslegungsdaten
  • Beckenvolumen (m³)
  • Kontaminationsbelastungsrate (kg/h)
  • Erforderliche Ölentfernungseffizienz (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Filtermediumverschmutzung/-verblockung
Ursache: Akkumulation von Partikeln, Ölen oder biologischem Wachstum über die Auslegungskapazität hinaus, oft aufgrund unzureichender Vorfiltration, übermäßiger Kontaminationsbelastung oder seltener Medienwechsel.
Pumpen-/Laufradverschleiß oder -ausfall
Ursache: Abrasive Partikel im Fluidstrom verursachen Erosion, Kavitation durch ungeeignete Saugbedingungen (z.B. niedriger NPSH) oder mechanische Dichtungsdegradation durch Trockenlauf oder Fehlausrichtung.
Wartungsindikatoren
  • Signifikanter Durchflussabfall oder erhöhter Druckdifferenz über den Filter (zeigt Verstopfung oder Blockade an).
  • Ungewöhnliche Geräusche (Schleif-, Kavitationsgeräusche) von der Pumpe oder sichtbare Lecks um Dichtungen/Verbindungen.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie zustandsbasierte Überwachung mit Druckaufnehmern und Durchflussmessern, um Leistungstrends zu verfolgen und Wartung proaktiv zu planen, anstatt sich ausschließlich auf feste Intervalle zu verlassen.
  • Verwenden Sie mehrstufige Filtration (z.B. grobe Vorfilter gefolgt von Feinfiltern) und stellen Sie die richtige Fluidkompatibilität (z.B. pH-Wert, Temperatur) sicher, um die Kontaminationsbelastung zu reduzieren und die Komponentenlebensdauer zu verlängern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 16889:2008 - Hydraulikflüssigkeiten - Filter - Mehrfachdurchlaufverfahren zur Bewertung der FiltrationsleistungANSI/ASME B31.3 - Prozessrohrleitungen (für Systemrohrleitungskomponenten und Druckintegrität)DIN 24550 - Stahlrohre und Formstücke für die hydraulische Kraftübertragung
Fertigungsgenauigkeit
  • Filtergehäuse-Bohrungsdurchmesser: +/-0,05mm
  • Montageflächenebenheit: 0,08mm über gesamte Kontaktfläche
Qualitätsprüfung
  • Druckabfalltest (Dichtheitsprüfung)
  • Partikelzähleffizienztest (ISO 16889 Mehrfachdurchlaufverfahren)

Hersteller von Filtrations-/Abschäumsystem

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Zweck eines Filtrations-/Abschäumsystems in einem Entfettungstank?

Es entfernt feste Partikel und schwimmende Öle aus der Reinigungslösung, verlängert die Lebensdauer der Lösung und erhält die Reinigungsqualität.

Welche Schlüsselparameter sind bei der Auswahl dieses Systems zu beachten?

Durchflussrate, Filterfeinheit, Betriebstemperatur und -druck, Motorleistung, Spannung, Schutzart, Geräuschpegel, Tankanschlussgröße, Gewicht, Abmessungen und Abschäumkapazität. Diese müssen zum Tankvolumen und Verschmutzungsgrad passen.

Wie oft sollten die Filtermedien ausgetauscht werden?

Die Austauschhäufigkeit hängt von der Verschmutzungslast und den Betriebsstunden ab. Es wird empfohlen, den Druckabfall über dem Filter regelmäßig zu überwachen; wenn er den Herstellergrenzwert überschreitet, ist ein Austausch erforderlich.

Welche Wartungssignale deuten auf ein Problem hin?

Reduzierte Durchflussrate, erhöhter Druckabfall, schlechte Ölentfernung, ungewöhnliche Geräusche oder Lecks. Wenn das System außerhalb der angegebenen Temperatur- oder Druckbereiche arbeitet, können Dichtungen beschädigt werden, was eine Inspektion erfordert.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Filtrations-/Abschäumsystem

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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