Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Filtergehäuse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Filtergehäuse im Bereich Chemische Herstellung anhand von Maximaler Betriebsdruck bis Temperaturbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Filtergehäuse wird durch die Baugruppe aus Gehäusekörper und Verschlussmechanismus beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die strukturelle Ummantelung, die Filtermedien in einem Filtersystem enthält und trägt.

Technische Definition

Ein Filtergehäuse ist der druckfeste Behälter, der Filterelemente, Kartuschen oder Beutel in einem automatisierten chemischen Filter- und Trennsystem aufnimmt. Es gewährleistet die strukturelle Integrität, sorgt für eine ordnungsgemäße Abdichtung zur Vermeidung von Bypass und ermöglicht den sicheren Umgang mit Prozessflüssigkeiten unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

Funktionsprinzip

Das Gehäuse bildet eine abgedichtete Kammer, in die kontaminierte Flüssigkeit eintritt, durch das darin enthaltene Filtermedium strömt und als gefilterte Flüssigkeit austritt. Es hält dem Systemdruck stand, gewährleistet die Strömungsrichtung und ermöglicht die Installation, den Austausch und die Wartung des Filters.

Technische Parameter

Maximaler Betriebsdruck
Der höchste Druck, den das Gehäuse während des Betriebs sicher aushalten kannpsi
Temperaturbereich
Maximale Dauerbetriebstemperatur°C
Anschlussgröße
Durchmesser der Einlass- und AuslassanschlüsseZoll
Gehäusevolumen
Innenvolumen des GehäusesLiter

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Polypropylen Kohlenstoffstahl

Komponenten / BOM

Gehäusekörper
Hauptdruckbehälter zur Aufnahme des Filtermaterials
Material: Edelstahl oder technischer Kunststoff
Sichert das Gehäusedeckel zur Druckhaltung und Filterzugang
Material: Edelstahl mit Dichtungsmanschetten
Sicherheitseinrichtung zur Verhinderung von Überdruck
Material: Edelstahl
Entwässerungsanschluss
Ermöglicht die vollständige Entleerung des Gehäuseinhalts
Material: Gleiches Material wie Gehäusekörper

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische Druckpulsation mit einer Frequenz von 0,5-2 Hz Rissinitiierung durch Hochzyklus-Ermüdung an Schweißnähten Durch Finite-Elemente-Analyse optimierte Versteifungsrippen an Spannungskonzentrationspunkten
Korrosive Flüssigkeit mit einem pH-Wert unter 4,0 und einer Chloridkonzentration >1000 ppm Lochfraßkorrosion mit einer Eindringtiefe von mehr als 0,5 mm/Jahr Elektropoliertes Edelstahl 316L mit einer minimalen Passivschichtdicke von 20 µm

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-25 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
35 bar Differenzdruck verursacht dauerhafte plastische Verformung
Von-Mises-Fließkriterium überschreitet die Materialstreckgrenze (z.B. 250 MPa für Edelstahl 316L), was zum strukturellen Kollaps führt
Fertigungskontext
Filtergehäuse wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Filter Vessel Filter Chamber Filter Casing

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (150 psi)
Verstellbereich / Reichweite:0,5 bis 500 m³/h
Einsatztemperatur:-20 °C bis 120 °C
slurry concentration:Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Polypropylen-FilterbeutelEdelstahl-MetallsiebeAktivkohle-Kartuschen
Nicht geeignet: Fluorwasserstoffsäure-Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussrate (m³/h)
  • Maximaler Betriebsdruck (bar)
  • Abmessungen des Filtermediums (Durchmänge/Länge)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Rissausbreitung aufgrund von Spannungskonzentration
Cause: Zyklische Druckschwankungen, die Ermüdung an Schweißnähten oder scharfen Kanten verursachen
Korrosionsbedingte Perforation
Cause: Exposition gegenüber korrosiven Flüssigkeiten oder atmosphärischen Bedingungen ohne ausreichenden Schutzanstrich
Wartungsindikatoren
  • Sichtbares externes Schwitzen oder Flüssigkeitstropfen, die auf ein Versagen von Dichtung/Dichtring hindeuten
  • Abnormaler Druckabfall über das Filtergehäuse hinaus, der die Herstellerspezifikationen überschreitet
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenmessung zur Überwachung der Wanddünnung durch Erosion/Korrosion implementieren
  • Druckdifferenz-Manometer mit Alarmeinrichtung installieren, um eine Verstopfung des Filtermediums vor einer Gehäuseüberdruckung zu erkennen

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 2941: Hydraulikflüssigkeiten - Filterelemente - Prüfung der Berst-/KollapsdruckfestigkeitANSI/B93.55: Hydraulikflüssigkeiten - Filter - Mehrfachdurchlaufverfahren zur Bewertung der FilterleistungDIN 24550: Filterelemente; Maße, Anforderungen, Prüfung
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Parallelität der Dichtflächen: 0,08 mm
Quality Inspection
  • Druckabfalltest zur Prüfung der Gehäuseintegrität
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für chemische Filtergehäuse?

Edelstahl 316L bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit für aggressive Chemikalien, Polypropylen ist kosteneffizient für moderate Bedingungen, und Kohlenstoffstahl bietet bei entsprechender Beschichtung Festigkeit für Hochdruckanwendungen.

Wie wähle ich das richtige Filtergehäusevolumen aus?

Wählen Sie das Gehäusevolumen basierend auf Durchflussrate, Kapazität des Filtermediums und Anforderungen an die Systemstillstandszeiten. Größere Volumen verlängern die Filterlebensdauer, erhöhen aber den Platzbedarf und die Kosten.

Warum ist ein Druckentlastungsventil in Filtergehäusen wichtig?

Ein Druckentlastungsventil verhindert Überdruck durch verstopfte Filter oder Systemstöße, schützt die Gehäuseintegrität und gewährleistet einen sicheren Betrieb in chemischen Prozessumgebungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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